本發(fā)明屬于減水劑生產(chǎn)技術領域，特別是涉及一種高效減水劑儲存罐。

背景技術：

高效減水劑需在常溫、干燥、通風的環(huán)境中儲存。目前，現(xiàn)有的高效減水劑儲存設備多采用的是氯乙烯儲罐常溫儲存，操作時，高效減水劑由進料口進入儲罐，由于沒有指示液位的裝置，操作工人只能憑借經(jīng)驗裝罐；高效減水劑存放過程中，罐內(nèi)的溫度不易測量；且液體具有揮發(fā)性，當高效減水劑儲存一定時間后揮發(fā)，液位過低，氣壓過大，罐內(nèi)無報警裝置等等，這些問題為不但高效減水劑的儲存帶來諸多不便，而且稍有操作不慎，可能造成生命、財產(chǎn)安全。為解決上述技術問題，專利ZL201020228609.1公開有一種高效減水劑儲存設備，由罐體、封頭、進料口、出料口、內(nèi)裝液位計、低液位報警傳感器、高液位報警傳感器、超高液位報警傳感器、溫度測量器、管體組成；罐體的上下兩端分別連接上封頭和罐底，封頭中部設置進料口，罐底設置出料口，封頭左側開口固定液位計，封頭右側開口固定管體，管體連接低液位報警傳感器、高液位報警傳感器、超高液位報警傳感器，溫度測量器。雖然上述技術方案中一定程度上解決了上述技術問題，但是，此技術方案本身存在了諸多亟待解決的技術問題，如：液位計長期浸泡在減水劑內(nèi)，非常容易出現(xiàn)故障，而且，一旦內(nèi)置的液位計出現(xiàn)故障，操作人員修理起來會非常不便等等。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種相較于現(xiàn)有技術而言，結構更為巧妙，操作更為便捷，使用壽命更長的高效減水劑儲存罐。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種高效減水劑儲存罐，包括：圓柱形罐體，上端設有進料口的進料管、用于封裝進料口的封蓋，出料口以及連接在出料口處的截止閥，所述罐體內(nèi)壁與進料管連接處設有一段圓錐形凸臺，所述進料管，其右側的罐體上設置有貫穿凸臺的溫度計架且其左側的罐體上設置有貫穿凸臺的上限液位計；所述出料口上方水平設有下限液位計。

本發(fā)明還可以采用如下技術措施：所述溫度計架上設有若干個溫度計。

本發(fā)明還可以采用如下技術措施：所述溫度計數(shù)量為三個。

本發(fā)明還可以采用如下技術措施：所述進料管右側的罐體上設置有貫穿凸臺的中限液位計。

本發(fā)明還可以采用如下技術措施：所述罐體可采用立式結構，亦可采用臥式結構。

本發(fā)明還可以采用如下技術措施：所述罐體底部可采用平底結構，亦可采用錐底結構。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

為解決現(xiàn)有技術中的技術問題，本發(fā)明提供有上述的技術方案。與現(xiàn)有技術相比，上述技術方案中的主要改進點如下：其一是本發(fā)明設計所述罐體內(nèi)壁與進料管連接處設有一段圓錐形凸臺，當操作者將減水劑裝進本發(fā)明內(nèi)時，在減水劑的液面接近此凸臺之后，裝入同樣體積的減水劑后，此凸臺段液面的增幅會高于在圓柱段液面的增幅，在上限液位計可以檢測到最高液面時，即可提醒操作者停止裝罐，此設計有效地防止溢罐的現(xiàn)象出現(xiàn)；此外，凸臺的設計還可以將溫度架和液位計的一部分結構隱藏及保護起來，以免長期浸泡在減水劑內(nèi)影響上述兩裝置的使用壽命；其二是本發(fā)明還設計所述出料口上方水平設有下限液位計，此設計使得不管本發(fā)明處于何種工作狀態(tài)，此下限液位計均可有效地檢測出減水劑的下限狀態(tài)。

綜上所述：相較于現(xiàn)有技術而言，結構更為巧妙，操作更為便捷，使用壽命更長。在高效減水劑儲存的過程中，本發(fā)明可使得操作者更容易對液位以及溫度進行測量、控制，而且，本發(fā)明結構簡單、操作方便、實用性強，一旦內(nèi)置的液位計出現(xiàn)故障，操作人員修理起來會非常便利。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主剖圖結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖結構示意圖。

圖中：1、罐體；2、進料管；3、封蓋；4、出料口；5、截止閥；6、凸臺；7、溫度計架；8、上限液位計；9、下限液位計；10、溫度計；11、中限液位計。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1和圖2，一種高效減水劑儲存罐，包括：圓柱形罐體1，上端設有進料口的進料管2、用于封裝進料口的封蓋3，出料口4以及連接在出料口4處的截止閥5，

所述罐體1內(nèi)壁與進料管2連接處設有一段圓錐形凸臺6，所述進料管2，其右側的罐體1上設置有貫穿凸臺6的溫度計架7且其左側的罐體1上設置有貫穿凸臺6的上限液位計8；本發(fā)明設計所述罐體內(nèi)壁與進料管連接處設有一段圓錐形凸臺，當操作者將減水劑裝進本發(fā)明內(nèi)時，在減水劑的液面接近此凸臺之后，裝入同樣體積的減水劑后，此凸臺段液面的增幅會高于在圓柱段液面的增幅，在上限液位計可以檢測到最高液面時，即可提醒操作者停止裝罐，此設計有效地防止溢罐的現(xiàn)象出現(xiàn)。此外，凸臺的設計還可以將溫度架和液位計的一部分結構隱藏及保護起來，以免長期浸泡在減水劑內(nèi)影響上述兩裝置的使用壽命。

所述出料口4上方水平設有下限液位計9。本發(fā)明還設計所述出料口上方水平設有下限液位計，此設計使得不管本發(fā)明處于何種工作狀態(tài)，此下限液位計均可有效地檢測出減水劑的下限狀態(tài)。

本發(fā)明還可以進一步地設置為，所述溫度計架7上設有若干個溫度計10。此設計是本發(fā)明地優(yōu)選設置，設置有多個溫度計便于操作者對于減水劑儲存罐內(nèi)多位置的溫度均可掌控。

本發(fā)明還可以進一步地設置為，所述溫度計10數(shù)量為三個。此數(shù)量是本發(fā)明地優(yōu)選設置，溫度計設置的位置及數(shù)量不作限定，操作者完全可以根據(jù)實際的需求進行設定。

本發(fā)明還可以進一步地設置為，所述進料管2右側的罐體1上設置有貫穿凸臺6的中限液位計11。此設計可以使得操作者根據(jù)此液位計的報警數(shù)值，去控制減水劑裝罐的速率，以增強操作者裝罐的可靠性。

所述罐體1自身的結構可以根據(jù)罐體的容量以及實際的使用需求進行設定，可采用立式結構，亦可采用臥式結構。本發(fā)明還可以進一步地設置為，所述罐體1底部可采用平底結構，亦可采用錐底結構。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。