本發(fā)明涉及了一種壓鑄件下料裝置，屬于壓鑄機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，壓鑄件是非常常見的一種加工產(chǎn)品。壓鑄件在現(xiàn)有的加工設(shè)備中，產(chǎn)品在壓鑄機(jī)模穴中壓鑄成型后，人工取出到料框勞動(dòng)強(qiáng)度大，壓鑄機(jī)前需要兩個(gè)人，一個(gè)取件排放，一個(gè)裝料。在取件過程中，由于產(chǎn)品剛壓鑄成型，表面溫度很高，通常需要借助一些金屬材質(zhì)的接料裝置來(lái)輔助完成，由于產(chǎn)品本身就是金屬材質(zhì)，加上接料裝置的總量，對(duì)于取件工人而言，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且取件過程中，稍有不慎，產(chǎn)品表面的高溫就會(huì)對(duì)人體造成燙傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓鑄件下料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化取件下料，并將產(chǎn)品移動(dòng)至收料框中，壓鑄機(jī)只需一人上料即可完成作業(yè)，不僅減少了人力成本，而且不易出現(xiàn)工傷情況。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種壓鑄件下料裝置，包括接料裝置、收料框和用于將所述接料裝置中的產(chǎn)品倒入所述收料框中的送料裝置，其中，所述接料裝置包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體的頂部設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的接料斗，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有滑料板；所述送料裝置包括調(diào)節(jié)機(jī)架，所述調(diào)節(jié)機(jī)架上設(shè)置有可相對(duì)其上下移動(dòng)的底座，所述底座上設(shè)置有用于承接所述滑料板中產(chǎn)品的、可翻轉(zhuǎn)的接料盤。

前述的一種壓鑄件下料裝置，其特征在于：所述接料盤的底部還設(shè)置有可向其開口方向移動(dòng)的伸縮料板。

前述的一種壓鑄件下料裝置，其特征在于：所述接料斗與所述滑料板之間還設(shè)置有至少兩個(gè)傾斜狀的轉(zhuǎn)接滑板。

前述的一種壓鑄件下料裝置，其特征在于：所述接料斗其中一端的外側(cè)設(shè)置有固定在所述機(jī)架本體頂部的抽拉式擋料板，所述接料斗另一端外側(cè)設(shè)置有固定在所述機(jī)架本體上端部側(cè)面的導(dǎo)料板，且所述接料斗靠近所述導(dǎo)料板的一端可上下翻轉(zhuǎn)。

前述的一種壓鑄件下料裝置，其特征在于：所述機(jī)架本體與所述接料斗的底部之間設(shè)置有第一翻轉(zhuǎn)氣缸。

前述的一種壓鑄件下料裝置，其特征在于：所述接料盤的底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述伸縮料板移動(dòng)的伸縮氣缸。

前述的一種壓鑄件下料裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)架的表面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有直線導(dǎo)軌和齒條，所述底座上設(shè)置有可沿所述直線導(dǎo)軌移動(dòng)的滑塊，所述底座上連接有與所述齒條嚙合的齒輪和用于驅(qū)動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

前述的一種壓鑄件下料裝置，其特征在于：所述底座與所述接料盤的底部之間設(shè)置有第二翻轉(zhuǎn)氣缸。

本發(fā)明的有益效果是：通過接料斗接收壓鑄機(jī)上壓鑄完成的產(chǎn)品，通過翻轉(zhuǎn)接料斗，使接料斗中的產(chǎn)品滑落至滑料板中，通過滑料板將產(chǎn)品移送至送料裝置的接料盤中，通過將接料盤升高后，翻轉(zhuǎn)接料盤，將接料盤中的產(chǎn)品倒入收料框中，完成收料，使壓鑄機(jī)只需一人上料即可完成作業(yè)，不僅減少了人力成本，而且不易出現(xiàn)工傷情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種壓鑄件下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種壓鑄件下料裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明一種壓鑄件下料裝置的接料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種壓鑄件下料裝置的接料裝置的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明一種壓鑄件下料裝置的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種壓鑄件下料裝置的送料裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1-圖6所示，一種壓鑄件下料裝置，包括接料裝置1、收料框3和用于將所述接料裝置1中的產(chǎn)品倒入所述收料框3中的送料裝置2，其中，所述接料裝置1包括機(jī)架本體11，所述機(jī)架本體11的頂部設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的接料斗12，所述機(jī)架11的一側(cè)設(shè)置有滑料板13；

所述送料裝置2包括調(diào)節(jié)機(jī)架21，所述調(diào)節(jié)機(jī)架21上設(shè)置有可相對(duì)其上下移動(dòng)的底座22，所述底座22上設(shè)置有用于承接所述滑料板13中產(chǎn)品的、可翻轉(zhuǎn)的接料盤23。

通過接料斗12接收壓鑄機(jī)上壓鑄完成的產(chǎn)品，通過翻轉(zhuǎn)接料斗12，使接料斗12中的產(chǎn)品滑落至滑料板13中，通過滑料板13將產(chǎn)品移送至送料裝置的接料盤23中，通過將接料盤23升高后，翻轉(zhuǎn)接料盤23，將接料盤23中的產(chǎn)品倒入收料框3中，完成收料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化收料，其中，所述機(jī)架本體11與所述接料斗12的底部之間設(shè)置有第一翻轉(zhuǎn)氣缸15，所述底座22與所述接料盤23的底部之間設(shè)置有第二翻轉(zhuǎn)氣缸24。

本實(shí)施例中，所述接料盤23的底部還設(shè)置有可向其開口方向移動(dòng)的伸縮料板25，由于接料盤23翻轉(zhuǎn)有，其下料口與收料框3之間還有一定的距離，為了避免產(chǎn)品掉落到收料框外的底面上，通過推出伸縮料板25，保持產(chǎn)品能夠滑落至收料框中，其中，所述接料盤23的底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述伸縮料板25移動(dòng)的伸縮氣缸26。

所述接料斗12與所述滑料板13之間還設(shè)置有至少兩個(gè)傾斜狀的轉(zhuǎn)接滑板16，為了保證接料斗12中的產(chǎn)品能夠順利的滑落至滑料板13，通過轉(zhuǎn)接滑板16中轉(zhuǎn)，還能避免產(chǎn)品直接掉落至滑料板13中因距離太高導(dǎo)致產(chǎn)品受損的情況發(fā)生，轉(zhuǎn)接料板16的數(shù)量可根據(jù)接料斗12與滑料板13之間的距離而定。

所述接料斗12其中一端的外側(cè)設(shè)置有固定在所述機(jī)架本體11頂部的抽拉式擋料板14，所述接料斗12另一端外側(cè)設(shè)置有固定在所述機(jī)架本體11上端部側(cè)面的導(dǎo)料板17，且所述接料斗12靠近所述導(dǎo)料板17的一端可上下翻轉(zhuǎn)。通過抽拉式擋料板14能夠避免在接料的過程中，產(chǎn)品從接料斗12靠近抽拉式擋料板14的一端滑落，通過導(dǎo)料板17能夠保證在接料斗12翻轉(zhuǎn)后，產(chǎn)品在碰到導(dǎo)料板17后掉落在轉(zhuǎn)接料板16中。

所述調(diào)節(jié)機(jī)架的表面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有直線導(dǎo)軌27和齒條29，所述底座22上設(shè)置有可沿所述直線導(dǎo)軌27移動(dòng)的滑塊，所述底座22上連接有與所述齒條29嚙合的齒輪和用于驅(qū)動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)28。通過電機(jī)28驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，使齒輪沿齒條29上下移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)底座22沿直線導(dǎo)軌27上下移動(dòng)。

綜上所述，本發(fā)明提供一種壓鑄件下料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化取件下料，并將產(chǎn)品移動(dòng)至收料框中，壓鑄機(jī)只需一人上料即可完成作業(yè)，不僅減少了人力成本，而且不易出現(xiàn)工傷情況。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。