本實用新型屬于包裝機技術領域，具體涉及一種化工原料全自定包裝機。

背景技術：

包裝機是把產品包裝起來機器，起著保護，美觀的作用，要想在規(guī)定的時間內，為自己創(chuàng)造出最大的利益，就要確保自己的食品包裝生產線運行良好，在生產過程中不會出現(xiàn)錯誤，這樣在盡量避免錯誤出現(xiàn)和故障的影響，才會為企業(yè)獲得最大的利益，自動化水平在制造工業(yè)中不斷提高，應用范圍正在拓展。包裝機械行業(yè)中自動化操作正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法，實現(xiàn)自動控制的包裝系統(tǒng)能夠極大地提高生產效率和產品質量，顯著消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。

由于目前在化工原料的裝配過程中，不能實現(xiàn)自動化操作，導致在灌裝過程中，需要操作員進行人工操作，但是由于化工原料存在危害性，對人體健康存在極大的危害，嚴重影響了操作員的身心健康，且通過人工計量，過程復雜，計量不準確等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工原料全自定包裝機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化工原料全自定包裝機，包括原料存儲箱和環(huán)形支架，所述原料存儲箱的一側通過輸送帶連接有料箱，所述料箱的內室上側安裝有干燥室，所述干燥室的內壁設置有干燥風道，所述干燥風道通過管道連接有干燥機，所述干燥機安裝在環(huán)形支架上，且所述環(huán)形支架與料箱的外壁固定連接，所述料箱的下側設置有灌裝室，且所述料箱的底部一端貫穿灌裝室連接有下料口及布袋張開裝置，所述下料口及布袋張開裝置包括鉸接板，所述下料口及布袋張開裝置的內腔通過固定板安裝有第三電機，所述第三電機通過伸縮桿連接有連接桿，且連接桿的另一端與鉸接板鉸接，所述下料口及布袋張開裝置的一側設置有下料夾緊裝置，所述下料夾緊裝置包括第二電機和布袋夾緊架，所述第二電機通過齒輪與布袋夾緊架軸接，所述灌裝室的底部安裝有第一滑軌，所述第一滑軌上滑動連接有滑塊，所述滑塊的頂部設置有稱重計量器。

優(yōu)選的，所述灌裝室的頂部設置有料箱支架，且所述料箱支架與料箱固定連接。

優(yōu)選的，所述灌裝室的內腔底部設置有第二滑軌，所述第二滑軌的頂部安裝有第一電機，所述第一電機的頂端通過伸縮桿連接有布袋填裝裝置。

優(yōu)選的，所述布袋填裝裝置至少包括有布袋支撐架，且所述布袋支撐架上安裝有布袋限位滑輪。

優(yōu)選的，所述布袋夾緊架上設置有弧形槽和卡齒。

優(yōu)選的，所述鉸接板的底部設置有錐形口。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該化工原料全自定包裝機，通過封閉式輸送帶，將化工原料輸送至帶有干燥室的料箱內，在通過布袋填裝裝置和下料夾緊裝置對布袋進行夾緊灌裝，且下料口及布袋張開裝置上設置有帶有錐形口的鉸接板，方便對袋口進行張開，罐裝后的布袋通過稱重計量器進行定量灌裝，實現(xiàn)自定量包裝，降低人力，提高工作效率，保護人體健康。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的布袋填裝裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型的下料夾緊裝置結構示意圖；

圖4為本實用新型的布袋口張開結構示意圖；

圖5為本實用新型的下料夾緊環(huán)結構示意圖。

圖中：1原料存儲箱、2輸送帶、3下料口及布袋張開裝置、4下料夾緊裝置、5滑塊、6稱重計量器、7第一滑軌、8布袋填裝裝置、9灌裝室、10料箱、11環(huán)形支架、12干燥機、13料箱支架、14干燥室、15布袋支撐架、16第一電機、17第二滑軌、18第二電機、19布袋夾緊架、20第三電機、21連接桿、22鉸接板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-5所示的一種化工原料全自定包裝機，包括原料存儲箱1和環(huán)形支架11，所述原料存儲箱1的一側通過輸送帶2連接有料箱10，所述料箱10的內室上側安裝有干燥室14，所述干燥室14的內壁設置有干燥風道，所述干燥風道通過管道連接有干燥機12，所述干燥機12安裝在環(huán)形支架11上，且所述環(huán)形支架11與料箱10的外壁固定連接，所述料箱10的下側設置有灌裝室9，且所述料箱10的底部一端貫穿灌裝室9連接有下料口及布袋張開裝置3，所述下料口及布袋張開裝置3包括鉸接板22，所述下料口及布袋張開裝置3的內腔通過固定板安裝有第三電機20，所述第三電機20通過伸縮桿連接有連接桿21，且連接桿21的另一端與鉸接板22鉸接，所述下料口及布袋張開裝置3的一側設置有下料夾緊裝置4，所述下料夾緊裝置4包括第二電機18和布袋夾緊架19，所述第二電機18通過齒輪與布袋夾緊架19軸接，所述灌裝室9的底部安裝有第一滑軌7，所述第一滑軌7上滑動連接有滑塊5，所述滑塊5的頂部設置有稱重計量器6。

進一步的，所述灌裝室9的頂部設置有料箱支架13，且所述料箱支架13與料箱10固定連接，通過料箱支架13對料箱10進行加固，保證包裝過程中的穩(wěn)定性。

進一步的，所述灌裝室9的內腔底部設置有第二滑軌17，所述第二滑軌17的頂部安裝有第一電機16，所述第一電機16的頂端通過伸縮桿連接有布袋填裝裝置8，實現(xiàn)對布袋填裝裝置8上下移動控制，方便套接在下料口及布袋張開裝置3的下料口處。

進一步的，所述布袋填裝裝置8至少包括有布袋支撐架15，且所述布袋支撐架15上安裝有布袋限位滑輪，方便可移動的布袋填裝裝置8對布袋進行傳遞。

進一步的，所述布袋夾緊架19上設置有弧形槽和卡齒，弧形槽與下料口的弧度吻合，增加與下料口加固作用。

進一步的，所述鉸接板22的底部設置有錐形口，調節(jié)帶有錐形口的鉸接板22，不僅可對布袋進行張開，同時物料從中下落進行灌裝。

具體的，物料從原料存儲箱1中通過2輸送帶進入料箱10內，經過料箱10中的干燥室14進行干燥，且料箱10通過灌裝室9上的料箱支架13進行加固，保證連接的穩(wěn)定性，與干燥室14連接的干燥機12，安裝在環(huán)形支架11上，環(huán)形支架11與料箱10的外壁固定連接，化工原料從料箱10的底部落入下料口及布袋張開裝置3中，布袋通過灌裝室9底部的第二滑軌17帶動布袋填裝裝置8運輸?shù)较铝峡诩安即鼜堥_裝置3的下側，布袋安裝在布袋支撐架15，通過第一電機16將布袋填裝裝置8升起，在通過第三電機20帶動連接桿21拉動錐形口的鉸接板22，對布袋進行張開，同時下料夾緊裝置4上的布袋夾緊架19對套接好的布袋進行夾緊，物料從錐形口的鉸接板22下落到布袋中進行灌裝。

其中灌裝過程中，通過滑塊5上的稱重計量器6進行定量灌裝，灌裝完畢后通過滑塊5帶出，完成灌裝流程，實現(xiàn)化工原料的自動裝袋及定量灌裝，避免人工操作，危害人體健康。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。