本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)設備，具體是一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置。

背景技術：

在化工行業(yè)生產(chǎn)加工過程中，有相當一部分化工產(chǎn)品是粉末狀或者顆粒狀的，特別是粉末狀物料，當遇潮時則非常容易變質(zhì)，在后續(xù)的加工過程中，需要進行均勻及穩(wěn)定地供料，由于粉料在料斗內(nèi)的下料過程中，粉料容易在出料口發(fā)生積料和堵料的現(xiàn)象，需要人工頻繁的進行疏通，清理積料和堵料費時費力，并且人工清理有一定的危險性，嚴重影響正常生產(chǎn)加工的進行；如果疏通清理不及時，如果當堵料堆積到一定量時，嚴重的可能會發(fā)生粉塵爆炸事件，存在一定的安全隱患，采用人工頻繁的進行疏通，不僅占用人力資源，且下料速度慢，下料不均勻，影響生產(chǎn)加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，包括底座、箱體和分料裝置；所述底座設置在箱體的底部，底座的形狀為圓形，底座上設有支撐桿，底座的左部設有第一接料裝置，底座的右部設有第二接料裝置；所述箱體的頂部設有輸料管，箱體的左部設有第一支架，第一支架下部的箱體上設有第一排料管，箱體的右部設有第二支架，第二支架下部的箱體上設有第二排料管；所述輸料管設置在箱體的正上部，輸料管上設有填料倉，填料倉為漏斗形；所述第一支架上設有第一電機，第一支架將第一電機固定在箱體的左側，第一電機的主軸上通過第一聯(lián)軸器連接有第一轉軸，第一轉軸通過第一軸承安裝在箱體的左部，第一轉軸上安裝有第一滾筒，第一轉軸的右端安裝在支柱上，支柱設置在箱體的中部；所述第一滾筒的形狀為橫臥的圓臺形，第一滾筒的小端設置在左部；所述第一排料管設置在箱體的左下部，第一排料管的下部放置有第一接料裝置；所述第二支架上設有第二電機，第二支架將第二電機固定在箱體的右側，第二電機的主軸上通過第二聯(lián)軸器連接有第二轉軸，第二轉軸通過第二軸承安裝在箱體的右部，第二轉軸上安裝有第二滾筒，第二轉軸的左端安裝在支柱上；所述第二滾筒的形狀為橫臥的圓臺形，第一滾筒的小端設置在右部；所述第二排料管設置在箱體的右下部，第二排料管的下部放置有第二接料裝置；所述分料裝置設置在箱體的內(nèi)部，由第一擋板、第一過濾網(wǎng)、第二擋板、第三擋板、第二過濾網(wǎng)和第四擋板組成；所述第一擋板固定在箱體左側的內(nèi)壁上，第一擋板的右部設有第二擋板，第二擋板的右部設有第三擋板，第三擋板的右部設有第四擋板，第四擋板固定在箱體右側的內(nèi)壁上；所述第一擋板與第二擋板呈“角”型排列，并且“角”的頂點向下，第一擋板與第二擋板之間還設有第一過濾網(wǎng)；所述第三擋板與第四擋板呈“角”型排列，并且“角”的頂點向下，第三擋板與第四擋板之間還設有第二過濾網(wǎng)。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐桿共有八根，圍繞底座圓心呈環(huán)形排列，支撐桿的頂部連接在箱體上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第二擋板與第三擋板的連接處設置在輸料管的正下部，第二擋板與第三擋板的連接處的下部設有支柱。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，功能齊全，設計合理，使用方便；該化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置中的分料裝置，能將物料分割成兩部分；經(jīng)過分料后，分別從第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)落入到第一滾筒和第二滾筒上，進而分別從第一排料管和第二排料管排入到第一接料裝置和第二接料裝置內(nèi)；能對物料進行過濾，防止結塊后的物料混入；提高了下料速率，避免了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置的結構示意圖。

圖2為化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置中底座的結構示意圖。

圖3為化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置中分料裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-第一接料裝置，3-箱體，4-第一排料管，5-第一支架，6-第一電機，7-第一聯(lián)軸器，8-第一軸承，9-第一轉軸，10-第一滾筒，11-分料裝置，12-填料倉，13-輸料管，14-支柱，15-第二滾筒，16-第二轉軸，17-第二軸承，18-第二聯(lián)軸器，19-第二電機，20-第二支架，21-第二排料管，22-第二接料裝置，23-支撐桿，24-第一擋板，25-第一過濾網(wǎng)，26-第二擋板，27-第三擋板，28-第二過濾網(wǎng)，29-第四擋板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，包括底座1、箱體3和分料裝置11；所述底座1設置在箱體3的底部，底座1的形狀為圓形，底座1上設有支撐桿23，底座1的左部設有第一接料裝置2，底座1的右部設有第二接料裝置22，用于接受物料；所述支撐桿23共有八根，圍繞底座1圓心呈環(huán)形排列，支撐桿23的頂部連接在箱體3上；所述箱體3的頂部設有輸料管13，箱體3的左部設有第一支架5，第一支架5下部的箱體3上設有第一排料管4，箱體3的右部設有第二支架20，第二支架20下部的箱體3上設有第二排料管21；所述輸料管13設置在箱體3的正上部，輸料管13上設有填料倉12，填料倉12為漏斗形，用于向箱體3內(nèi)添加物料；所述第一支架5上設有第一電機6，第一支架5將第一電機6固定在箱體3的左側，第一電機6的主軸上通過第一聯(lián)軸器7連接有第一轉軸9，第一轉軸9通過第一軸承8安裝在箱體3的左部，第一轉軸9上安裝有第一滾筒10，第一轉軸9的右端安裝在支柱14上，支柱14設置在箱體3的中部；所述第一滾筒10的形狀為橫臥的圓臺形，第一滾筒10的小端設置在左部；所述第一排料管4設置在箱體3的左下部，第一排料管4的下部放置有第一接料裝置2；所述第二支架20上設有第二電機19，第二支架20將第二電機19固定在箱體3的右側，第二電機19的主軸上通過第二聯(lián)軸器18連接有第二轉軸16，第二轉軸16通過第二軸承17安裝在箱體3的右部，第二轉軸16上安裝有第二滾筒15，第二轉軸16的左端安裝在支柱14上；所述第二滾筒15的形狀為橫臥的圓臺形，第一滾筒10的小端設置在右部；所述第二排料管21設置在箱體3的右下部，第二排料管21的下部放置有第二接料裝置22；所述分料裝置11設置在箱體3的內(nèi)部，由第一擋板24、第一過濾網(wǎng)25、第二擋板26、第三擋板27、第二過濾網(wǎng)28和第四擋板29組成，用于分割物料；所述第一擋板24固定在箱體3左側的內(nèi)壁上，第一擋板24的右部設有第二擋板26，第二擋板26的右部設有第三擋板27，第三擋板27的右部設有第四擋板29，第四擋板29固定在箱體3右側的內(nèi)壁上；所述第一擋板24與第二擋板26呈“角”型排列，并且“角”的頂點向下，第一擋板24與第二擋板26之間還設有第一過濾網(wǎng)25；所述第三擋板27與第四擋板29呈“角”型排列，并且“角”的頂點向下，第三擋板27與第四擋板29之間還設有第二過濾網(wǎng)28；所述第二擋板26與第三擋板27的連接處設置在輸料管13的正下部，第二擋板26與第三擋板27的連接處的下部設有支柱14，用于支撐分料裝置11。

本實用新型的工作原理是：工作時，向填料倉12內(nèi)添加物料，物料經(jīng)過分料裝置11落入到分料裝置11上部，經(jīng)過分料后，分別從第一過濾網(wǎng)25和第二過濾網(wǎng)28落入到第一滾筒10和第二滾筒15上，進而分別從第一排料管4和第二排料管21排入到第一接料裝置2和第二接料裝置22內(nèi)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。