本實用新型涉及抬升結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種新型雙模式齒輪抬升機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在維修大型機械，如采棉機，康奈因時，由于機械尺寸較大，出現(xiàn)故障部位高度不固定，要隨身攜帶工具到達大型機械不同部位維修，將專用檢測設(shè)備抬升到一定高度進行檢測，將替換零件抬升到一定高度更換。以往，這些抬升的方式都是以人力手工的方式進行，費時費力。且維修大型機械使用工具用具較多，一般存放工具的工具箱位置容量有限，沒有一個全面的可存放工具用具的位置。維修大型機械時，工具用具丟失時有發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為解決上述不足，提供一種新型雙模式齒輪抬升機構(gòu)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種新型雙模式齒輪抬升機構(gòu)，包括工作臺、支撐桿、底座和萬向輪，支撐桿上端連接在工作臺下部，支撐桿下端連接底座，底座下方的四個角各安裝有一個萬向輪，底座包括第一傳動裝置、第二傳動裝置、第三傳動裝置、第三齒條、第四齒條、手動桿和電動機，第三齒條和第四齒條分別設(shè)置在底座的左右兩側(cè)，手動桿連接在第三傳動裝置的左端，電動機安裝在第三傳動裝置上，第一傳動裝置包括第一齒輪、第二齒輪、第一連接軸和第一齒條，第一齒輪與第二齒輪端面中點分別焊接于第一連接軸的兩端，第一齒條焊接于第一連接軸中部，第二傳動裝置包括第三齒輪、第四齒輪、第二連接軸和第二齒條，第三齒輪與第四齒輪端面中點分別焊接于第二連接軸的兩端，第二齒條焊接于第二連接軸中部，第三傳動裝置包括傳動桿和傳動齒輪，傳動桿端部焊接于傳動齒輪端面中心。

第四齒條和第二齒輪與第四齒輪嚙合，第三齒條和第一齒輪與第三齒輪嚙合。

支撐桿包括第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿和第四支撐桿，第一支撐桿和第二支撐桿交叉相交，第三支撐桿和第四支撐桿交叉相交，第一支撐桿和第二支撐桿的上端鉸接連接在工作臺的右側(cè)下部，第三支撐桿和第四支撐桿的上端鉸接連接在工作臺的左側(cè)下部，第一支撐桿和第二支撐桿下端均與第二連接軸通過軸承連接，第三支撐桿和第四支撐桿下端均與第一連接軸通過軸承連接。

工作臺上表面左側(cè)設(shè)置有可伸縮工具卡槽。

本實用新型具有如下有益的效果：

本實用新型設(shè)計合理，使用方便，移動便捷，工作臺斜側(cè)壁上設(shè)置有可伸縮工具卡槽，能夠?qū)⒊Ｓ霉ぞ甙馐止潭ㄓ诳ú壑?，防止工具丟失，工具臺水平臺面防滑膠皮粘貼處理，防止儀器設(shè)備抬升過程中滑落，能夠有效解決維修大型機械設(shè)備時扳手零件的更換使用，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如圖1所示，一種新型雙模式齒輪抬升機構(gòu)，包括工作臺1、支撐桿、底座3和萬向輪4，支撐桿上端連接在工作臺1下部，支撐桿下端連接底座3，底座3下方的四個角各安裝有一個萬向輪4，底座3包括第一傳動裝置、第二傳動裝置、第三傳動裝置、第三齒條5、第四齒條6、手動桿7和電動機8，第三齒條5和第四齒條6分別設(shè)置在底座3的左右兩側(cè)，手動桿7連接在第三傳動裝置的左端，電動機8安裝在第三傳動裝置上，第一傳動裝置包括第一齒輪9、第二齒輪10、第一連接軸11和第一齒條12，第一齒輪9與第二齒輪10端面中點分別焊接于第一連接軸11的兩端，第一齒條12焊接于第一連接軸11中部，第二傳動裝置包括第三齒輪13、第四齒輪14、第二連接軸15和第二齒條16，第三齒輪13與第四齒輪14端面中點分別焊接于第二連接軸15的兩端，第二齒條16焊接于第二連接軸15中部，第三傳動裝置包括傳動桿17和傳動齒輪18，傳動桿17端部焊接于傳動齒輪18端面中心。

第四齒條6和第二齒輪10與第四齒輪14嚙合，第三齒條5和第一齒輪9與第三齒輪13嚙合。

支撐桿包括第一支撐桿2、第二支撐桿22、第三支撐桿20和第四支撐桿21，第一支撐桿2和第二支撐桿22交叉相交，第三支撐桿20和第四支撐桿21交叉相交，第一支撐桿2和第二支撐桿22的上端鉸接連接在工作臺1的右側(cè)下部，第三支撐桿20和第四支撐桿21的上端鉸接連接在工作臺1的左側(cè)下部，第一支撐桿2和第二支撐桿22下端均與第二連接軸15通過軸承連接，第三支撐桿20和第四支撐桿21下端均與第一連接軸11通過軸承連接。

工作臺1上表面左側(cè)設(shè)置有可伸縮工具卡槽19。

抬升機構(gòu)由手動桿和電動機兩種驅(qū)動模式驅(qū)動，手動桿和第三傳動裝置通過連接口鏈接。手動桿和電動機可通過第三傳動裝置、第二傳動裝置、第一傳動裝置完成動力傳動，抬升工作臺。電動機選取雙向電機，電動機正轉(zhuǎn)使工作臺上升。電動機反轉(zhuǎn)，使工作臺下降。手動桿正轉(zhuǎn)，使工作臺上升。手動桿反轉(zhuǎn)，使工作臺下降。首先電動機驅(qū)動，使升降臺快速到達所需位置附近。然后手動桿驅(qū)動，微調(diào)工作臺，使其到達所需位置，電動機可快速帶動第一傳動裝置運動，使工作臺1快讀達到需要高度附近。手動桿可對工作臺高度進行微調(diào)。到達最適合位置。其優(yōu)點在于電動機驅(qū)動能輕松、較快達到需要高度附近。手動桿驅(qū)動可將工作臺高度做微調(diào)，達到適合高度。當電動機無電力供應(yīng)時，由手動桿驅(qū)動第三傳動裝置。

第四齒條和第二齒輪與第四齒輪嚙合，第三齒條和第一齒輪與第三齒輪嚙合。第三齒條和第四齒條采用傾斜角互補的齒條，其優(yōu)點在于第一傳動裝置和第二傳動裝置在第三齒條和第四齒條上運動時能夠有效削弱或消除其受到徑向力，防止第一傳動裝置和第二傳動裝置發(fā)生側(cè)滑。保證工作臺上升的穩(wěn)定性。

工作臺斜側(cè)壁上設(shè)置有可伸縮工具卡槽，能夠?qū)⒊Ｓ霉ぞ甙馐止潭ㄓ诳ú壑?，防止工具丟失。工具臺水平臺面防滑膠皮粘貼處理，防止儀器設(shè)備抬升過程中滑落。