本實用新型涉及一種新型輸送機綜合清掃裝置。

背景技術(shù)：

帶式輸送機輸送物料過程中,若殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內(nèi)會加快軸承磨損、滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。如果物料在帶式輸送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結(jié)塊會造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴重后果。清掃裝置效果好，則托輥、輸送帶、滾筒等的使用壽命均可以延長；所以清掃器的清掃能力對提高帶式輸送機的運行效率、可靠性，減少設(shè)備故障率和降低維護成本有著舉足輕重的作用。

現(xiàn)階段使用的清掃器大部分采用聚氨酯清掃器或者合金清掃器，一條輸送機上這兩種清掃器均最少需要安裝3-4臺才將輸送帶上粘接的物料清掃干凈，特別是對于黏濕物料清掃效果更差。特別是合金清掃器在清掃過程中與輸送帶始終有相對摩擦，容易對輸送帶造成劃傷，降低輸送帶的使用壽命，聚氨酯清掃器雖然不容易劃傷輸送帶但本身刮刀使用壽命短，需要經(jīng)常更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種新型輸送機綜合清掃裝置。本實用新型的技術(shù)方案是：

新型輸送機綜合清掃裝置，該清掃裝置安裝在輸送機的中間架上，與輸送機的輸送帶相對應，包括收集箱以及依次安裝在收集箱內(nèi)的第一高壓水清掃裝置、毛刷清掃裝置、第二高壓水清掃裝置和高壓氣體風干裝置，所述的毛刷清掃裝置通過驅(qū)動總成驅(qū)動，該毛刷清掃裝置的毛刷體的轉(zhuǎn)動方向與輸送帶的轉(zhuǎn)動方向相反。

所述的收集箱的底部傾斜設(shè)置，較低的一側(cè)設(shè)置有法蘭接口，在該法蘭接口處連接料倉。

所述的毛刷清掃裝置包括調(diào)整架和所述的毛刷體,在該調(diào)整架上，沿豎直方向設(shè)上設(shè)有多個螺栓調(diào)節(jié)孔，螺栓穿過螺栓調(diào)節(jié)孔后安裝在中間架上；該調(diào)整架用來調(diào)節(jié)調(diào)整架的高度，保證毛刷體與輸送帶的接觸，當使用過程中毛刷體磨損后可將調(diào)整架整體向上移動以抵消毛刷的磨損量。

所述的毛刷體的表面設(shè)置有多個毛刷，多個毛刷分組排列，每一組整體均呈V字形排列。

第一高壓水清掃裝置和第二高壓水清掃裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括高壓水噴頭、高壓水泵及高壓水管，高壓水管的進水端與高壓水泵的出水口連通，該高壓水泵的進水口連通水源；高壓水管的出水端安裝有高壓水噴頭，在該高壓水噴頭上設(shè)有多個與輸送帶對應的分流孔。

所述的高壓氣體風干裝置包括高壓氣噴頭、高壓氣泵及高壓氣管，高壓氣管的進氣端與高壓氣泵的出氣口連通，該高壓氣泵的進氣口連通氣源；高壓氣管的出氣端安裝有高壓氣噴頭，該高壓氣噴頭上設(shè)有多個與輸送帶對應的分氣孔。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、清掃效果好；

2、收集箱收集清掃后的灑落物料能夠直接進入料倉，無需人工歸倉；

3、煤礦井下水資源豐富，可以充分利用成本低廉，同時采用水清洗可減少礦粉塵量，優(yōu)化工人勞動環(huán)境；

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單安裝方便，可在輸送機的中間架的任意位置安裝。

5、高壓水清掃裝置及高壓氣體風干裝置均采用優(yōu)質(zhì)防銹管材加工制作，特別適合于井下潮濕易腐蝕環(huán)境使用，使用壽命長；并且設(shè)置兩道高壓水清掃裝置及高壓氣體風干裝置，在沿輸送帶橫向方向上開有若干分流孔和分氣孔，可以覆蓋整個輸送帶帶面，清洗更加全面。

附圖說明

圖1是本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中毛刷體上的毛刷分布示意圖。

圖3是第一高壓水清掃裝置(第二高壓水清掃裝置)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是高壓氣體風干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。

參見圖1至圖4，本實用新型涉及一種新型輸送機綜合清掃裝置，該清掃裝置安裝在輸送機的中間架3上(中間架的任意位置)，與輸送機的輸送帶4相對應，包括收集箱1以及依次安裝在收集箱1內(nèi)的第一高壓水清掃裝置2、毛刷清掃裝置、第二高壓水清掃裝置8和高壓氣體風干裝置9，所述的第一高壓水清掃裝置2用于軟化和清洗輸送機的輸送帶的物料；所述的毛刷清掃裝置通過驅(qū)動總成5(現(xiàn)有技術(shù)，電機帶動鏈條)驅(qū)動，用于清掃軟化后的粘結(jié)物，該毛刷清掃裝置的毛刷體7的轉(zhuǎn)動方向與輸送帶4的轉(zhuǎn)動方向相反；第二高壓水清掃裝置8用于將毛刷清掃裝置清掃后的輸送帶4進行再次清洗；高壓氣體風干裝置9用于將輸送帶表面的殘留水分吹干。

所述的收集箱1的底部傾斜設(shè)置，較低的一側(cè)設(shè)置有法蘭接口11，在該法蘭接口11處連接料倉，使清掃下來物料直接進入料倉無需人工處理。

所述的毛刷清掃裝置包括調(diào)整架6和所述的毛刷體7,在該調(diào)整架6上，沿豎直方向設(shè)上設(shè)有多個螺栓調(diào)節(jié)孔12，螺栓穿過螺栓調(diào)節(jié)孔12后安裝在中間架3上；該調(diào)整架6用來調(diào)節(jié)調(diào)整架的高度，保證毛刷體7與輸送帶4的接觸，當使用過程中毛刷體磨損后可將調(diào)整架整體向上移動以抵消毛刷的磨損量。

所述的毛刷體7的表面設(shè)置有多個毛刷71，多個毛刷71分組排列，每一組整體均呈V字形排列。

第一高壓水清掃裝置和第二高壓水清掃裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括高壓水噴頭13、高壓水泵及高壓水管15，高壓水管15的進水端與高壓水泵的出水口連通，該高壓水泵的進水口連通水源；高壓水管15的出水端安裝有高壓水噴頭13，在該高壓水噴頭13上設(shè)有多個與輸送帶對應的分流孔14。

所述的高壓氣體風干裝置包括高壓氣噴頭21、高壓氣泵及高壓氣管23，高壓氣管23的進氣端與高壓氣泵的出氣口連通，該高壓氣泵的進氣口連通氣源；高壓氣管23的出氣端安裝有高壓氣噴頭21，該高壓氣噴頭21上設(shè)有多個與輸送帶對應的分氣孔22。

本實用新型的工作原理是：第一高壓水清洗裝置沖洗并軟化輸送帶上的粘接大部分的物料，再經(jīng)過毛刷清掃裝置清掃將軟化后的粘接物料清洗干凈，毛刷清掃裝置通過驅(qū)動裝置總成驅(qū)動，運轉(zhuǎn)方向與輸送帶方向相反。且毛刷體表面毛刷采用V型排列，清掃效果更好。經(jīng)過毛刷清掃裝置后由第二高壓水清掃裝置進行最后的清洗，此時輸送帶表面物料將被清掃干凈，最后由高壓氣體風干裝置將輸送帶表面的殘留水分吹干，減輕殘留水分對輸送機運輸?shù)挠绊憽?/p>