本實(shí)用新型涉及物料輸送領(lǐng)域，具體是一種粘稠物料皮帶輸送非接觸清理裝置。

背景技術(shù)：

在選礦、固體廢物濕法處理中，部分尾礦、廢料因細(xì)度、外加劑、工藝操作等原因，雖經(jīng)濃縮脫水，但依然呈粘稠狀，尤其當(dāng)物料呈堿性時(shí)，在輸送過程中非常容易粘結(jié)于皮帶機(jī)上，難以清理。

目前皮帶機(jī)普遍使用人字形清掃器，清掃器刮刀與皮帶機(jī)面接觸，當(dāng)刮刀磨損或變形后，清掃器和皮帶機(jī)之間因出現(xiàn)空隙而影響清料效果。專利號(hào)201310260009.1的皮帶機(jī)清掃器和專利號(hào)201420574244.6的皮帶機(jī)刮料器通過增加彈簧和改變刮刀形狀、材質(zhì)來改善和解決磨損后出現(xiàn)的粘料問題，但在使用中當(dāng)彈簧積料失效，皮帶破損或跑偏時(shí)，接觸式清掃器仍會(huì)出現(xiàn)漏料、振動(dòng)等不正?，F(xiàn)象。

用水和空氣帶壓介質(zhì)作用于皮帶面，可有效克服接觸式清掃器的缺陷，但現(xiàn)有水、氣噴掃裝置，存在清掃介質(zhì)易霧化沖擊力弱、噴嘴易堵塞或介質(zhì)耗量大的缺陷，難以持久使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種粘稠物料皮帶輸送非接觸清理裝置，以解決皮帶輸送粘稠物料時(shí)清理不徹底、噴嘴易堵塞、介質(zhì)耗量大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種粘稠物料皮帶輸送非接觸清理裝置，其特征在于：包括設(shè)置在皮帶機(jī)的輸送皮帶下方的水噴射器、壓縮空氣噴射器以及連接水噴射器和壓縮空氣噴射器的聯(lián)接支架，并且輸送皮帶上待清理的部位依次經(jīng)過水噴射器和壓縮空氣噴射器；水噴射器和壓縮空氣噴射器均包括介質(zhì)軟管、噴射管和排放管，在噴射管上沿其長度方向設(shè)置朝向輸送皮帶的噴嘴，使得噴嘴噴出的水幕和風(fēng)幕傾斜作用在輸送皮帶上，所述的噴射管上均設(shè)有噴嘴調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述噴嘴的口部為橢圓形，由噴嘴噴出的水幕和風(fēng)幕的傾斜角為15~40°。

優(yōu)選的，所述聯(lián)接支架的兩端分別設(shè)有托套，噴射管套設(shè)在托套內(nèi)，并在托套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，聯(lián)接支架的中部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，以調(diào)整水噴射器和壓縮空氣噴射器之間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

第一，本實(shí)用新型在使用時(shí)，先用壓力水對(duì)皮帶輸送機(jī)上粘附的粘稠物料進(jìn)行沖刷，再用壓縮空氣進(jìn)一步將殘留物料和水清掃干凈，清掃過程中避免了機(jī)械接觸，不受皮帶機(jī)運(yùn)行狀況影響。先水后氣的工作方式和噴嘴噴出的矩形水幕減少了耗水量。噴嘴調(diào)節(jié)裝置可方便地調(diào)節(jié)噴口大小，解決了噴嘴易堵塞問題。

第二，由噴嘴噴出的水幕和風(fēng)幕傾斜作用于輸送皮帶上，可以在輸送皮帶上產(chǎn)生更好的沖刷效果，以除去粘附在輸送皮帶上的物料。

第三，所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)整噴嘴的開口大小，并以此調(diào)整水壓、氣壓的大小以及水幕、風(fēng)幕的寬度，并且在噴嘴堵塞時(shí)，通過調(diào)節(jié)裝置使其開口最大，便于清理雜質(zhì)。

第四，由于水幕、風(fēng)幕是傾斜作用在輸送皮帶上，所以通過所述噴射管在聯(lián)接支架的托套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以改變噴嘴到皮帶的距離，進(jìn)而調(diào)整水幕、風(fēng)幕的寬度，適應(yīng)不同的清理要求。

第五，水噴射器、壓縮空氣噴射器可以根據(jù)清理的要求同時(shí)打開，或者只選擇其中一種，提高了使用的靈活性與適應(yīng)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型的安裝示意圖。

圖中標(biāo)記：1、介質(zhì)軟管，2、調(diào)壓閥，3、壓力表，4、噴射管，401、噴嘴調(diào)節(jié)裝置，402、噴嘴，5、放空閥，6、排放管，7、聯(lián)接支架，8、皮帶機(jī)，9、常規(guī)清掃器，101、水噴射器，102、壓縮空氣噴射器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過以下實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖所示，一種粘稠物料皮帶輸送非接觸清理裝置，它由兩組平行設(shè)置的噴射器通過聯(lián)接支架7聯(lián)接組成，其中一組噴射器為水噴射器101，另一組為壓縮空氣噴射器102，每一組噴射器均由介質(zhì)軟管1、調(diào)壓閥2、壓力表3、噴射管4、放空閥5和排放管6依次連接而成，在噴射管4上沿噴射管4長度方向均勻設(shè)置多個(gè)噴嘴402，噴嘴402的斷面呈梯形，噴嘴402的口部呈橢圓形，噴流角為15~40°，該噴流角為由噴嘴402噴出的水幕、風(fēng)幕與輸送皮帶所形成的夾角，在噴射管4上設(shè)置與每個(gè)噴嘴402相對(duì)應(yīng)的噴嘴調(diào)節(jié)裝置401，該噴嘴調(diào)節(jié)裝置401可調(diào)整噴嘴402的開口大小，以產(chǎn)生不同壓力的水幕和風(fēng)幕；所述的聯(lián)接支架7兩端分別設(shè)有安裝噴射管4的托套，并且噴射管4可在托套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)水幕、風(fēng)幕的寬度，同時(shí)，聯(lián)接支架7的中部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，以調(diào)整水噴射器101和壓縮空氣噴射器102之間的距離。

優(yōu)選的，所述的噴嘴調(diào)節(jié)裝置401為一套管，在套管上沿其長度方向設(shè)有寬度大于或等于噴嘴402寬度的窄縫，通過旋轉(zhuǎn)該套管，控制其窄縫與噴嘴402的重合程度，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴嘴402開口大小的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述的水噴射器101所用的水是工業(yè)循環(huán)水。

優(yōu)選的，所述的噴流角為15°。

優(yōu)選的，所述的噴流角為40°。

優(yōu)選的，所述的噴流角為30°。

在安裝本實(shí)用新型時(shí)，將其安裝在皮帶機(jī)8的常規(guī)清掃器9的后方，即輸送皮帶先經(jīng)過常規(guī)清掃器9清掃后，到達(dá)本裝置，而且所述的水噴射器101在前、壓縮空氣噴射器102在后，即輸送皮帶經(jīng)水噴射器101噴水清理后，由壓縮空氣噴射器102噴出的風(fēng)幕吹干。

在工作時(shí)，流體介質(zhì)（工業(yè)循環(huán)水和壓縮空氣）通過介質(zhì)軟管1經(jīng)調(diào)壓閥2調(diào)整到合適壓力，噴射管4分別噴出高沖擊力水幕和風(fēng)幕對(duì)皮帶機(jī)8的輸送皮帶上粘料進(jìn)行清理，也可根據(jù)粘料情況只使用其中一組。當(dāng)噴射管4內(nèi)雜質(zhì)較多時(shí)，打開放空閥5，通過排放管6用帶壓介質(zhì)將雜質(zhì)排除；當(dāng)噴嘴402堵塞時(shí)，旋轉(zhuǎn)噴嘴調(diào)節(jié)裝置401使噴嘴402的開口最大，便于清理雜質(zhì)。