本實用新型涉及粉體輸送技術領域，特別是涉及靠重力下落運輸?shù)姆哿线\輸管道變向裝置。

背景技術：

在某些特定粉料輸送應用場合，粉料通過重力自由下落來達到輸送目的，這種輸送方式成本低廉，安裝簡便。但是在實際應用中，常常會遇到變向管道變向切換的問題，粉體靠重力輸送特性決定了這種換向機構不能有大的彎曲變向，另外粉料通過重力下落的變向管道直徑一般比較大，這樣的變向管道給變向帶來了一定的困難。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種結構簡單、設計巧妙且能夠有效實現(xiàn)粉料運輸變向的粉料運輸管道變向裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種粉料運輸管道變向裝置，包括變向管道、驅動電機、進料口、第一出料口和第二出料口，所述驅動電機放置在變向管道旁側的空間位置內，所述驅動電機通過傳動機構與變向管道驅動連接，且驅動電機驅動變向管道繞中心軸做圓周旋轉；所述進料口設置在變向管道的頂端上，所述變向管道在初始位置時其底端出料口與第一出料口對接，所述變向管道旋轉180°后其底端出料口與第二出料口對接；每旋轉180°變向管道的出料口在第一出料口和第二出料口之間切換一次位置。

其中，所述傳動機構包括鏈輪和鏈條，所述鏈輪固定設置在變向管道上靠近進料口的一端，所述鏈條連接在鏈輪與驅動電機之間；所述驅動電機驅動鏈條帶動鏈輪旋轉后，再帶動變向管道進行旋轉。

其中，該裝置還包括水平放置的連接板，所述第一出料口和第二出料口均安設在該連接板上；且該連接板相對于第一出料口和第二出料口的中心位置上設置有中心支撐點；所述中心支撐點所在的垂直線形成該變向管道的中心軸，驅動電機通過傳動機構帶動變向管道繞中心軸轉動，且第一出料口和第二出料口關于中心軸對稱。

其中，所述變向管道的下部內靠近底端的位置上設有防止堵料的彎曲角。

其中，所述變向管道的出料位置固定有一層耐磨密封層，所述變向管道與鏈輪連接的位置上固定有一層耐磨密封層。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的粉料運輸管道變向裝置，該裝置包括驅動電機和傳動機構，通過驅動電機驅動傳動機構并帶動變向管道圍繞中心中心軸做圓周旋轉運動，變向管道在初始位置旋轉時與第一出料口對接，變向管道旋轉180°后其底端出料口與第二出料口對接，每旋轉180°變向管道的出料口在第一出料口和第二出料口之間切換一次位置；上述結構的改進，能通過驅動電機驅動變向管道達到變向管道出口切換的目的，由此達到了變向管道變向便捷的效果，同時可防止粉料泄露。

附圖說明

圖1為本實用新型的粉料運輸管道變向裝置的結構圖。

主要元件符號說明如下：

1、變向管道 2、驅動電機

3、進料口 401、第一出料口

402、第二出料口 5、傳動機構

501、鏈輪 502、鏈條

6、連接板 7、中心支撐點

8、中心軸 9、彎曲角。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。

請參閱圖1，本實用新型提供的粉料運輸管道變向裝置，包括變向管道1、驅動電機2、進料口3、第一出料口401和第二出料口402，所述驅動電機2放置在變向管道1旁側的空間位置內，所述驅動電機2通過傳動機構5與變向管道1驅動連接，且驅動電機2驅動變向管道繞中心軸8做圓周旋轉；所述進料口3設置在變向管道1的頂端上，所述變向管道1在初始位置時其底端出料口與第一出料口401對接，所述變向管道1旋轉180°后其底端出料口與第二出料口402對接；每旋轉180°變向管道1的出料口在第一出料口401和第二出料口402之間切換一次位置。

相較于現(xiàn)有技術的情況，本實用新型提供的粉料運輸管道變向裝置，該裝置包括驅動電機和傳動機構，通過驅動電機驅動傳動機構并帶動變向管道圍繞中心軸8做圓周旋轉運動，變向管道在初始位置時與第一出料口對接，變向管道旋轉180°后其底端出料口與第二出料口對接，每旋轉180°變向管道的出料口在第一出料口和第二出料口之間切換一次位置；上述結構的改進，能通過驅動電機驅動變向管道達到變向管道出口切換的目的，由此達到了變向管道變向便捷的效果，同時可防止粉料泄露。

在本實施例中，所述傳動機構5包括鏈輪501和鏈條502，所述鏈輪501固定設置在變向管道1上靠近進料口3的一端，所述鏈條502連接在鏈輪501與驅動電機3之間；所述驅動電機3驅動鏈條502帶動鏈輪501旋轉后，再帶動變向管道1進行旋轉。當然，本案中并不局限于傳動機構的具體結構，還可以是鏈輪、鏈條；可根據(jù)實際需要對傳動機構的具體實施方式進行改變。

在本實施例中，該裝置還包括水平放置的連接板6，所述第一出料口401和第二出料口402均安設在該連接板6上；且該連接板6相對于第一出料口401和第二出料口402的中心位置上設置有中心支撐點7；所述中心支撐點7所在的垂直線形成該變向管道1的中心軸8，驅動電機3通過傳動機構5帶動變向管道1繞中心軸8轉動，且第一出料口401和第二出料口402關于中心軸對稱。

在本實施例中：所述變向管道1的下部內靠近底端的位置上設有防止堵料的彎曲角9，通過小彎曲角9設計，能有效的防止粉料在變向管道內部堵塞。從圖中可以看出該彎曲角由變向管道原來的側邊斜邊進行圓弧的過渡，使得變向管道下部連接到出料口位置的部分更接近垂直，由此，使得粉料在重力的作用下往下掉落，由此避免出現(xiàn)粉料在變向管道內部堵塞的現(xiàn)象。

在本實施例中，所述變向管道1的出料位置固定有一層耐磨密封層，所述變向管道1與鏈輪501連接的位置上固定有一層耐磨密封層，能有效延長變向裝置使用壽命。該結構中變向管道出口設計耐磨密封，有效防止粉料泄露；變向管道進料口旋轉部分采用高強度密封，有效防止粉料泄露。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。