本實用新型屬于附屬設施，具體地說是一種用于堆取料機向地面皮帶輸送機轉運散貨時，可自動調節(jié)物料落料點的裝置。

背景技術：

堆取料機是一種廣泛用于港口散貨作業(yè)的大型機械設備，堆取料機下面安裝的由臂架皮帶運輸機向地面皮帶運輸機轉運用的中心漏斗，是輸送散貨的必經通道。

一般用皮帶運輸機輸送散貨的過程中，輸送皮帶會因多種原因經常出現跑偏現象，皮帶跑偏會造成其自身的嚴重磨損乃至撕裂，導致物料的撒漏，使機器不能正常工作。傳統(tǒng)的糾偏方式，是在運行皮帶的側面安裝有檢測跑偏的傳感器，傳感器將信號傳遞給電氣控制系統(tǒng)，指示電機帶動絲杠調整皮帶托輥的方向糾偏。上述調托輥糾偏僅能在皮帶跑偏不嚴重的情況下使用。

港口用堆取料機作業(yè)運送的散貨中礦石和煤炭之類的貨種較多。在轉運的過程中發(fā)現，物料從堆取料機下面的中心漏斗落料口向地面皮帶機落料時，落料點的偏正與否對于皮帶跑偏的影響很大，據統(tǒng)計，70%的跑偏原因是由落料口的落料點不正所引起。由于貨物經過中心漏斗下落的落差大，貨物自身的比重也大，用一般的調整托輥的辦法很難將跑偏的皮帶糾正過來；同時，一旦出現跑偏后再針對皮帶進行被動糾偏，對于港口運送的上述散貨來說解決問題的力度小、難度大，必須從出現問題的根源上解決皮帶跑偏的問題。調節(jié)貨物從中心漏斗下落的落料點位置，是治理皮帶跑偏，提高生產效率和降低運輸成本的關鍵所在。

現有的堆取料機下面的中心漏斗落料口為固定式，即落料口正好對著地面皮帶機的運行皮帶。而在實際工作中，從中心漏斗的落料口下落到輸送皮帶上的落點，是隨著貨物垛位的位置、不同的貨種、以及堆取料機旋轉位置的變化而變化的，因此必須隨著上述影響因素的變化及時調整中心漏斗的落料點。

目前，對地面輸送皮帶上的物料落料點的調節(jié)方式，是在中心漏斗內的下部位于落料口以上，安裝有絲杠和調料板，當落料點變化導致地面皮帶跑偏時，要轉動絲杠帶動調料板來不斷地修正其傾斜角度，調節(jié)落料點的位置給皮帶糾偏。

現有的調節(jié)方式需要巡視人員沿運行的皮帶機不停地來回巡視，一旦發(fā)現跑偏，馬上針對皮帶的偏移情況擰動絲杠進行人工調節(jié)。其缺點是，一方面當發(fā)現皮帶偏移后再擰動絲杠調節(jié)調料板的角度，人工調節(jié)中間有個時間差，不能同步控制皮帶的偏移而造成調整效果差，而且調節(jié)勞動強度大，人機不能分離作業(yè)；另一方面，運送的散貨品種多而且雜，例如礦石、煤炭等所含的雜質多、濕度大，安裝在漏斗內的絲杠極易銹蝕；再者，物料都要經過調料板下落，長期的沖擊和磨損極易造成調料板的損毀。對損毀部件若不及時維修，存在損毀件脫落后傷及其他設施的隱患；還有，由于絲杠和調料板安裝在中心漏斗內，維修非常不方便，維修占用的時間長占用了正常的生產時間。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有堆取料機轉運物料通過中心漏斗時，需用人工調節(jié)中心漏斗內安裝的調料板角度，來改變物料落料點給皮帶糾偏，因人工調節(jié)不及時而效果差，勞動強度大，工作中人機不分離，絲杠易銹蝕，調料板易磨損，維修不方便，存在著損毀部件脫落傷及其他設施隱患的缺點，提供一種堆取料機落料點的自動調節(jié)裝置。

為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型是采用下述技術方案實現的：在堆取料機臂架下的中心漏斗落料口和地面皮帶之間，位于中心漏斗的外側壁上，吊裝有其上下口分別與所述落料口和皮帶的上面相對應的活動溜槽，活動溜槽的活動改變物料的落料點，是由電氣操作系統(tǒng)控制的。

本實用新型還具有以下技術特征：

所述活動溜槽為豎向的帶上開口和下開口的方框式筒體，筒體一側上端的邊沿，活動鉸接在中心漏斗與筒體對應一側的外側壁上；中心漏斗的外側壁上位于與筒體活動鉸接相對的另一側，豎向安裝有推桿向下的動力缸，動力缸的推桿下端頭，與同側的筒體豎向端面鉸鏈連接，動力缸的推桿伸縮動作由電氣控制系統(tǒng)控制，并與檢測皮帶跑偏的探頭電連接；

所述筒體一側的邊沿與中心漏斗外側壁的活動鉸接，是沿筒體一側的上邊沿固定有兩端伸出上邊沿的鉸軸，鉸軸的兩端可轉動地支撐在中心漏斗外側壁上固定的吊環(huán)內；

所述筒體與動力缸的推桿下端鉸鏈連接，是在與推桿同側的筒體豎立端面上設有橫向的鉸支座，推桿的下端頭用鉸支軸穿在鉸支座上；

所述筒體上的上開口，位于接近所述中心漏斗的落料口位置為上大下小的喇叭口形；

在所述動力缸的缸壁上位于推桿的一側，安裝有可限制推桿上下移動范圍的限位開關。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是，由于在中心漏斗落料口和地面皮帶機的皮帶之間安裝了可改變物料落料點的活動溜槽，使現有的固定式落料口變成為可移位的活動式落料口；活動溜槽的活動由電氣自動控制系統(tǒng)控制，可使其落料點根據皮帶的偏移方向改變矯正皮帶的運行方向，從而解決了人工頻繁巡視和調整調料板角度，以及清理撒漏物料繁重體力勞動的問題，也消除了皮帶因跑偏而引起的設備損傷，人機分離，安全可靠。由于活動溜槽安裝在中心漏斗的外側壁上，不存在中心漏斗內部件的銹蝕和磨損問題。

上述裝置實現了調節(jié)物料落料點與皮帶跑偏的同步進行，反應快、效果好，結構簡單、維護方便，使用安全可靠，減少了維修時間和費用，保證了正常生產，使工人從繁重的體力勞動中解放出來，節(jié)省了人力資源，提高了生產效率，降低了運輸成本，大大提高了企業(yè)的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視示意圖；

圖2為圖1中活動溜槽的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳述。

圖1中，在堆取料機臂架下的中心漏斗1的落料口1.1和地面皮帶5之間，位于中心漏斗1的外側壁上，吊裝有其上下口分別與所述落料口1.1和皮帶5的上面相對應的活動溜槽，用活動溜槽的活動來改變物料8從其下口下落的落料點，活動溜槽的活動是由堆取料機的電氣控制系統(tǒng)控制的。

所述活動溜槽為豎向的帶上開口4.2和下開口4.3的方框式筒體4（參見圖2），筒體4右側立面的上端邊沿，活動鉸接在中心漏斗1與筒體4對應的右外側壁1.2上；在中心漏斗1的左外側壁1.3上，豎向安裝有推桿6.1向下的動力缸6，所述推桿6.1的下端頭與同側筒體4的豎向端面鉸鏈連接，推桿6.1的伸縮動作由堆取料機的電氣控制系統(tǒng)控制，動力缸6的電路與皮帶5一側安裝的現有檢測跑偏的檢測探頭電路電連接。

所述筒體4右側立面的上邊沿與中心漏斗1的右外側壁1.2的活動鉸接，是沿筒體4右側的上邊沿固定有兩端伸出上邊沿的鉸軸3，在中心漏斗1的右外側壁1.2上水平固定有支座2，支座2的下面向下固定有與鉸軸3兩端對應的吊環(huán)2.1，鉸軸3的兩端可轉動地支撐在固定吊環(huán)2.1內。

所述筒體4與動力缸6的推桿6.1下端的鉸鏈連接，是在與推桿6.1同側的筒體4的左端面上橫向設有鉸支座4.1，推桿6.1下端頭的鉸孔與鉸支座4.1上的橫孔相對應，用鉸支軸7可轉動地將所述鉸孔和橫孔穿連在一起。

當皮帶5側面安裝的探頭探測到皮帶5跑偏時，將信號傳遞給電控中心，電控中心給動力缸6發(fā)出指令，推桿6.1推動筒體4的左側面繞鉸軸3轉動一個調偏的角度，筒體4的下開口4.3位置隨之發(fā)生位移，從而使從筒體4的下開口4.3落到皮帶5上物料8的落點改變，皮帶5隨之改到正確的運行方向。

為了使所述中心漏斗1與筒體4的上開口4.2之間銜接好，筒體4的上開口4.2為上大下小的喇叭口形，這樣做既使物料8下落不撒漏，又使得筒體4下開口4.3相對于上開口4.2的口縮小，使筒體4在調位活動時下開口4.3移位的反應更加靈敏。

為了控制對所述筒體4的調整幅度，在所述動力缸6的豎向側壁上位于推桿6.1的一側，順推桿6.1的方向安裝有立桿6.2，立桿6.2上位于筒體4與推桿6.1鉸鏈連接點的上下位置，分別安裝有限制推桿6.1上下移動范圍的限位開關9。當所述推桿6.1帶動鉸鏈連接點碰觸到限位開關9時，限位開關9動作，使推桿6.1的移動立即停止。

筒體4繞鉸軸3上下轉動的角度，一般最大為5度左右為宜（參見圖1中的假想線處），經試驗，上述的轉動角度既能滿足調偏的需要，又能使推桿6.1下端與筒體4上的鉸支座4.1鉸鏈連接處，在筒體4活動使下開口4.3移位時，靠鉸支軸7與軸孔之間的間隙調節(jié)，做到連接用鉸鏈連接點處不會被扭傷或卡死。

經過試驗設定，電氣控制系統(tǒng)在收到跑偏信號3秒后，動力缸6的推桿6.1即可動作0.5秒作一次修正，經過3次修正落料點后，可使皮帶5恢復到正常工作狀態(tài)，反應快，調節(jié)效果好，徹底消除了地面皮帶的跑偏現象。

上述實施例僅是對本實用新型所進行的解釋性說明，不是唯一的技術方案。凡是以本實用新型的技術方案為主旨所進行的修改或者等同替換，均在本實用新型的保護范圍之內。