本實用新型涉及輸送設(shè)備，具體涉及大塊礦石的板式輸送機。

背景技術(shù)：

輸送機是一種對物料進行輸送的設(shè)備。在運輸石料的過程中由于石料重量重，體積大，因此對輸送設(shè)備的要求比較高?，F(xiàn)有的石料輸送機械存在以下不足：一、國外主要用高錳鋼整體澆鑄的輸送板，每一個規(guī)格都需要做一種相應(yīng)的木模，國內(nèi)輸送板主要用低合金鋼板壓制成雙圓弧焊接而成；前者澆鑄技術(shù)要求高，又需要制作不同規(guī)格的木模，鑄件輸送板易有缺陷，且高錳鋼鋼原材料貴；后者壓制雙圓弧輸送板需要專用大型液壓機，且需要加工壓制模具；由于此兩種輸送板成本高，而輸送板作為設(shè)備的主要易損件，占設(shè)備總成本的很大一部分，導(dǎo)致設(shè)備制造成本，更換易損件維護成本高，不利于此設(shè)備的推廣使用。二、石材在運輸過程中會發(fā)生碰撞產(chǎn)生小顆粒的物料，小顆粒的物料會從輸送板鏈的縫隙中流入機器內(nèi)部，卡死坦克鏈，加速機器部件的磨損。三、現(xiàn)有的礦石板式輸送機的承載能力還不夠強大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服背景技術(shù)的不足提供了礦石板式輸送機，實用新型目的：一、解決現(xiàn)有的礦石板式輸送機的制造成本大的技術(shù)問題。二、解決小顆粒石材進入機器內(nèi)部損壞機器，卡死坦克鏈的技術(shù)問題。三、解決現(xiàn)有的礦石板式輸送機的承載能力還不夠強大的技術(shù)問題。

本實用新型提供了下述技術(shù)方案：礦石板式輸送機，包括底座、與所述底座活動連接的驅(qū)動輥、從動輥，所述驅(qū)動輥通過坦克鏈與所述從動輥傳動連接，所述礦石板式輸送機還包括與所述坦克鏈固定連接的輸送板，所述輸送板組合成跑道形，所述輸送板的制作原料為鋼型材、鋼板材，所述輸送板包括平板、與所述平板兩側(cè)固定連接的側(cè)板，所述平板設(shè)有弧形折邊，所述弧形折邊的弧面與所述平板的下表面連接。

進一步，所述平板為由兩塊板件組合而成的階梯形部件。

進一步，所述平板的底部固定連接有矩形方管，所述底座設(shè)置有支撐軌，所述矩形方管與所述支撐軌垂直。

進一步，所述矩形方管設(shè)置有下滑板。

進一步，所述平板的上表面固定連接有加強筋板。

本實用新型的有益效果。一、所述輸送板5的制作原料為鋼型材、鋼板材，通過鋼型材、鋼板材焊接而成，制造成本低。具體為新結(jié)構(gòu)的輸送板，無需加工制作任何模具，也不需要大壓力液壓機，即可制作任意寬度規(guī)格的輸送板，簡化了制作難度，大幅降低了重型板式給料機核心部件的制造成本與縮短了制造周期，對于客戶由于其價格高昂、制造周期長等原因而不能選用單件非標(biāo)重型板式給料的現(xiàn)象，大量減少。輸送板的下滑板的材料選用耐磨鋼板，較經(jīng)濟性地解決了輸送板底部磨損快的現(xiàn)象，延長了備件更換周期，降低了用戶維護使用成本。二、小顆粒石材不會進入機器內(nèi)部損壞機器，造成卡死坦克鏈，使得設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。原因是所述平板6設(shè)有弧形折邊8，所述弧形折邊8的弧面與所述平板6的下表面連接，具體為所述弧形折邊8與另外一塊的所述平板6的下表面連接，實施過程中存在若干的平板6依次排列，設(shè)置弧形折邊8的目的是避免碎物料泄漏。具體如圖5，可見所述所述平板6為由兩塊板件組合而成的階梯形部件?；⌒握圻?緊緊依托與另外一塊的所述平板6的下表面。當(dāng)在驅(qū)動輥2、從動輥3處不影響彎折，不會形成干涉。三、所述平板6的底部固定連接有矩形方管9，所述底座1設(shè)置有支撐軌10，所述矩形方管9與所述支撐軌10垂直。進一步加大了設(shè)備的承載能力，所述支撐軌10為實心鋼軌，強度高。

附圖說明

圖1是本實用新型所述礦石板式輸送機的結(jié)構(gòu)簡單圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是所述輸送板5的立體示意圖。

圖4是所述輸送板5的另一角度的立體示意圖。

圖5是所述各個所述輸送板5的相互排列、連接的示意圖。

圖6是圖1的俯視圖的局部圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1～6中：底座1、驅(qū)動輥2、從動輥3、坦克鏈4、輸送板5、平板6、側(cè)板7、弧形折邊8、矩形方管9、支撐軌10、下滑板11、加強筋板12、支撐輥13。

礦石板式輸送機，包括底座1、與所述底座1活動連接的驅(qū)動輥2、從動輥3，所述驅(qū)動輥2通過坦克鏈4與所述從動輥3傳動連接，達到運輸物料的目的。所述礦石板式輸送機還包括與所述坦克鏈4固定連接的輸送板5，所述輸送板5組合成跑道形，所述輸送板5呈現(xiàn)跑道形狀排列連接于坦克鏈4上，所述坦克鏈4通過支撐輥13支撐。提升該設(shè)備的支撐力。

所述輸送板5的制作原料為鋼型材、鋼板材，從而使得制作本設(shè)備的輸送板便于取材，對于減小成本具有一定的作用。

所述輸送板5包括平板6、與所述平板6兩側(cè)固定連接的側(cè)板7，將石材收集于所述平板6上，避免物料的溢出，便于輸送。

所述平板6設(shè)有弧形折邊8，所述弧形折邊8的弧面與所述平板6的下表面連接，具體為所述弧形折邊8與另外一塊的所述平板6的下表面連接，實施過程中存在若干的平板6依次排列，設(shè)置弧形折邊8的目的是避免碎物料泄漏。具體如圖5，可見所述所述平板6為由兩塊板件組合而成的階梯形部件?；⌒握圻?緊緊依托與另外一塊的所述平板6的下表面。當(dāng)在驅(qū)動輥2、從動輥3處不影響彎折，不會形成干涉。

所述平板6的底部固定連接有矩形方管9，所述底座1設(shè)置有支撐軌10，所述矩形方管9與所述支撐軌10垂直。進一步加大了設(shè)備的承載能力，所述支撐軌10為實心鋼軌，強度高。

所述矩形方管9設(shè)置有下滑板11。當(dāng)載重量較大的時候，所述矩形方管9貼合所述支撐軌10滑動，設(shè)置下滑板11使得該滑動更加順暢。

所述平板6的上表面固定連接有加強筋板12。目的在于進一步加大平板6的強度，利于承載較重物料。