本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)設(shè)備，尤其涉及一種可控鏈板傳送設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)飾的門板前序子零件生產(chǎn)完成后，需要將多種配置的零件裝配成符合客戶需求順序的門板成品，中間多次周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸，搬運(yùn)次數(shù)和強(qiáng)度較大，且由于多次搬運(yùn)，易造成順序錯(cuò)亂，造成產(chǎn)品交付的異常，從而增加多次的無價(jià)值的操作，最終造成勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，成本浪費(fèi)等。采用普通的傳輸線或鏈板線無法滿足生產(chǎn)工藝，無法控制和線旁工序的配合，無法保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率和節(jié)拍，生產(chǎn)線工作的平衡差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可控鏈板傳送設(shè)備，在主體框架上設(shè)置有上下兩層鏈板，加工專用托盤放在鏈板上，在鏈板的兩端分別設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)行。通過外部的電控柜控制鏈板的運(yùn)行狀態(tài)，從而統(tǒng)一控制加工工時(shí)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)速率低、容易產(chǎn)生順序錯(cuò)亂的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種可控鏈板傳送設(shè)備，其特征在于：包括有主體框架，在主體框架下部安裝有上下兩個(gè)平行設(shè)置且位置相對(duì)的鏈板，分別為上層鏈板和下層鏈板，在兩個(gè)鏈板的起始處和末尾處安裝有升降機(jī)構(gòu)，專用托盤放置在上層鏈板上，能夠依次在上層鏈板、升降機(jī)構(gòu)、下層鏈板、升降機(jī)構(gòu)和上層鏈板之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)；上層鏈板的兩側(cè)的不同位置上設(shè)置有N個(gè)工位，兩個(gè)鏈板的運(yùn)行狀態(tài)通過設(shè)電控柜控制，從而使上層鏈板上的專用托盤能夠在指定時(shí)段內(nèi)停在指定工位的位置處。

所述的工位對(duì)應(yīng)位置上的主體框架上設(shè)置有工位控制按鈕。

所述的主體框架上設(shè)置有防護(hù)隔板，防護(hù)隔板設(shè)置在上層鏈板左右兩側(cè)除去工位的其他位置上。

所述的主體框架頂部設(shè)置有聲光信息器。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供了一種可控鏈板傳送設(shè)備，在主體框架上設(shè)置有上下兩層鏈板，加工專用托盤放在鏈板上，在鏈板的兩端分別設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)行，改善了操作者的作業(yè)環(huán)境和工作強(qiáng)度。通過外部的電控柜控制鏈板的運(yùn)行狀態(tài)，從而統(tǒng)一控制加工工時(shí)，提高了生產(chǎn)線的速率。兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)隔板，提升操作時(shí)的安全性能。

附圖說明

圖1：為實(shí)用新型的主視圖。

圖2：為實(shí)用新型的俯視圖。

圖3：為實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖4：為圖1的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

一種可控鏈板傳送設(shè)備，其特征在于：包括有主體框架2，在主體框架2下部安裝有上下兩個(gè)平行設(shè)置且位置相對(duì)的鏈板，分別為上層鏈板3和下層鏈板4，在兩個(gè)鏈板的起始處和末尾處安裝有升降機(jī)構(gòu)5，專用托盤6放置在上層鏈板3上，能夠依次在上層鏈板3、升降機(jī)構(gòu)5、下層鏈板4、升降機(jī)構(gòu)5和上層鏈板3之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而減低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。上層鏈板3的兩側(cè)的不同位置上設(shè)置有N個(gè)工位10，兩個(gè)鏈板的運(yùn)行狀態(tài)通過設(shè)電控柜9控制，從而使上層鏈板3上的專用托盤6能夠在指定時(shí)段內(nèi)停在指定工位10的位置處。

所述的工位10對(duì)應(yīng)位置上的主體框架2上設(shè)置有工位控制按鈕7。

所述的主體框架2上設(shè)置有防護(hù)隔板1，防護(hù)隔板1設(shè)置在上層鏈板3左右兩側(cè)除去工位10的其他位置上。所述的主體框架2頂部設(shè)置有聲光信息器8。

專用托盤6內(nèi)不同形狀的海綿凹槽內(nèi)放有需要加工的工件，專用托盤6放在上層鏈板3上，通過電控柜9控制上層鏈板3的運(yùn)行，從而使專用托盤6運(yùn)動(dòng)，并在指定的工位10的位置上停留指定時(shí)間，此時(shí)間為加工時(shí)間，使用以上方法限定加工時(shí)間，控制整個(gè)生產(chǎn)傳輸線的工作節(jié)拍。當(dāng)某個(gè)工位發(fā)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的零件漏放或者發(fā)生其他非正常情況而導(dǎo)致無法進(jìn)行加工時(shí)，通過工位控制按鈕7進(jìn)行報(bào)警，此時(shí)聲光信息器8發(fā)出報(bào)警相應(yīng)，提示車間巡查員前來檢查，并排除故障情況，之后通過工位控制按鈕7恢復(fù)整個(gè)線路的正常工作個(gè)傳輸。