本實(shí)用新型涉及鋼絲繩緊固設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種導(dǎo)向孔棘輪式鋼絲繩緊固器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼絲繩緊固設(shè)備多采用U形框架，U形框架使用焊接工藝制造而成，制造工藝復(fù)雜，強(qiáng)度差。U形框整體受力不均勻，受力部位易磨損，使用壽命短。已公開的一種新型U形帶導(dǎo)向孔彈性鋼絲繩緊固器（授權(quán)公告號(hào) CN 201049449Y、專利號(hào) ZL 200720148797.5），其棘輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，實(shí)際使用中螺絲大幅影響了棘輪的強(qiáng)度，同時(shí)棘輪軸采用開口銷固定，棘輪軸有軸向運(yùn)動(dòng)的情況會(huì)造成棘輪與棘爪不能接觸，出現(xiàn)回轉(zhuǎn)失效情況。棘爪的齒牙為雙牙，雙牙使用過(guò)程中易出現(xiàn)棘輪和棘爪卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。此外傳統(tǒng)的U形鋼絲繩緊線器有以下缺點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗材多；2、耐用性差，與鋼絲繩直接接觸的鋼板不夠耐磨。3、棘輪軸上有多余的影響棘輪整體安全性的螺絲，在使用過(guò)程中棘輪有可能在螺絲處發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中制造工藝復(fù)雜、強(qiáng)度差，易磨損的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、強(qiáng)度高、耐磨損、裝置集成度高的導(dǎo)向孔棘輪式鋼絲繩緊固器，適用于機(jī)械設(shè)備、輪式貨物、鋼管、卷鋼等需使用鋼絲繩進(jìn)行加固運(yùn)輸?shù)呢浳铩?/p>

本實(shí)用新型解決及其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案為：

一種導(dǎo)向孔棘輪式鋼絲繩緊固器，包括外框和鋼絲繩鎖緊裝置，鋼絲繩鎖緊裝置包括棘輪和棘爪，棘爪與棘輪外側(cè)咬合，棘輪上設(shè)有鋼絲繩入孔和鋼絲繩出孔；所述外框采用無(wú)縫鋼管沖壓而成一體式無(wú)接縫。

所述外框上分為鋼絲繩栓結(jié)環(huán)和導(dǎo)向孔，外框中部設(shè)置棘輪和棘爪，棘爪卡緊棘輪。

所述棘輪上設(shè)有棘輪軸和緊固方頭，棘輪軸穿過(guò)外框，緊固方頭與銷釘連接。

所述緊固方頭與銷釘連接，銷釘與外框設(shè)置棘輪墊片。

所述鋼絲繩栓結(jié)環(huán)上設(shè)有U形加強(qiáng)板。

所述棘爪通過(guò)鉚釘固定在外框上，棘爪還設(shè)有彈簧。

所述棘爪設(shè)有2組，分別位于棘輪兩側(cè)。

所述棘爪通過(guò)鉚釘固定在外框上，鉚釘上設(shè)置棘爪墊片。

所述鋼絲繩入孔設(shè)置在棘輪軸上、鋼絲繩出孔設(shè)置在棘輪上，鋼絲繩入孔和鋼絲繩出孔連通形成通孔。

所述通孔為斜孔，斜孔的開孔方向與垂直方向呈α角，α為50°-70°。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型的一種導(dǎo)向孔棘輪式鋼絲繩緊固器，制得的成品框架為無(wú)縫整體結(jié)構(gòu)的框架，框架整體受力均勻，受力時(shí)不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，整體框架結(jié)構(gòu)更加牢固使用更加安全可靠。

2、原料直接選取無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管為普通標(biāo)準(zhǔn)件。原料廉價(jià)易得，加工成本低廉。

3、在鋼絲繩與外框接觸的栓結(jié)環(huán)位置處增加了U形加強(qiáng)板，顯著提高了鋼絲繩與鋼絲繩緊固器接觸位置的強(qiáng)度，降低了外框被拉斷的可能性。U形加強(qiáng)板提高了框體耐磨性，消除了鋼絲繩對(duì)繩體、鋼絲繩緊固器外框接觸位置的磨損，增加了鋼絲繩緊固器的安全可靠性。

4、棘輪軸依靠棘輪內(nèi)側(cè)與鉚釘、棘輪墊片牢固固定在外框上，緊固方頭與外框固定為一體，棘輪軸不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)緊固器的軸向運(yùn)動(dòng)的情況，安全性大為提高。

5、鋼絲繩入孔設(shè)置在棘輪軸上、鋼絲繩出孔設(shè)置在棘輪上，鋼絲繩入孔和鋼絲繩出孔連通形成通孔，方便鋼絲繩穿入。通孔為斜孔，斜孔的開孔方向與垂直方向呈α角，α為50°-70°。有效降低鋼絲繩磨損，鋼絲繩局部磨損受力降低20%。

6、棘爪采用單牙卡緊棘輪，有效解決了傳統(tǒng)緊固器出現(xiàn)的卡殼不能轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。為了加強(qiáng)卡緊力度可將棘爪設(shè)有2組，分別位于棘輪兩側(cè)，確保棘輪只能沿同一方向旋轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主視圖；

圖3為本實(shí)用新型俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型后視圖；

圖5為本實(shí)用新型左視圖；

圖6 為本實(shí)用新型棘輪剖視圖；

圖7為棘輪緊固方頭連接示意圖Ⅰ；

圖8為棘輪緊固方頭連接示意圖Ⅱ；

圖9為雙棘爪固定示意圖；

圖10為本實(shí)用新型單根鋼絲繩穿接示意圖；

圖11為本實(shí)用新型雙根鋼絲繩穿接示意圖。

具體實(shí)施方式

一種導(dǎo)向孔棘輪式鋼絲繩緊固器，包括外框1和鋼絲繩鎖緊裝置，鋼絲繩鎖緊裝置包括棘輪6和棘爪10，棘爪10與棘輪6外側(cè)咬合，棘輪6上設(shè)有鋼絲繩入孔14和鋼絲繩出孔15；所述外框1采用無(wú)縫鋼管沖壓而成一體式無(wú)接縫。

所述外框1上分為鋼絲繩栓結(jié)環(huán)2和導(dǎo)向孔4，外框1中部設(shè)置棘輪6和棘爪10，棘爪10卡緊棘輪6。所述棘輪6上設(shè)有棘輪軸5和緊固方頭7，棘輪軸5穿過(guò)外框1，緊固方頭7與銷釘8連接。

所述緊固方頭7與銷釘8連接，銷釘8與外框1設(shè)置棘輪墊片9。防止緊固方頭7與外框1摩擦，保護(hù)外框1。

所述鋼絲繩栓結(jié)環(huán)2上設(shè)有U形加強(qiáng)板3。所述棘爪10通過(guò)鉚釘11固定在外框1上，棘爪10還設(shè)有彈簧12。

為了加強(qiáng)連接固定強(qiáng)度可以將棘爪10設(shè)有2組，分別位于棘輪6兩側(cè)。

所述棘爪10通過(guò)鉚釘11固定在外框1上，鉚釘11上設(shè)置棘爪墊片13。

所述鋼絲繩入孔14設(shè)置在棘輪軸5上、鋼絲繩出孔15設(shè)置在棘輪6上，鋼絲繩入孔14和鋼絲繩出孔15連通形成通孔。所述通孔為斜孔，斜孔的開孔方向與垂直方向呈α角，α為50°-70°。

如圖10所示，單根鋼絲繩纏繞一周使用，鋼絲繩一端穿過(guò)外框1一端的鋼絲繩栓結(jié)環(huán)2，然后用壓套緊閉合成圈。鋼絲繩纏繞貨物后，另一端先從導(dǎo)向孔4穿入，再?gòu)匿摻z繩入孔14入，由鋼絲繩出孔15穿出，然后用扳手旋轉(zhuǎn)方頭7，鋼絲繩卷繞在機(jī)輪軸5上，從而收緊鋼絲繩。棘輪軸5由棘爪6與棘輪10咬合固定。

如圖11所示，還可以與兩根鋼絲繩配合使用，兩根鋼絲繩各有一端固定于貨物上，然后將其中一根鋼絲繩的自由端從鋼絲繩栓結(jié)環(huán)2中穿過(guò)，用壓套壓緊閉合成圈，再將另一根鋼絲繩的自由端先從導(dǎo)向孔4穿入，再?gòu)匿摻z繩入孔14穿入，由鋼絲繩出孔15穿出，然后用扳手旋轉(zhuǎn)方頭11，從而緊固鋼絲繩。