本實(shí)用新型涉及一種高爐槽下的排料裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)高爐建設(shè)用地的減少，高爐建設(shè)逐步大型化，并且隨著冶煉強(qiáng)度的提高以及高爐冶煉資源的緊張，高爐生產(chǎn)都無(wú)一例外的提高了進(jìn)口塊礦的使用比例，天然塊礦除自身軟熔特性較差外，其他冶金性能均能滿(mǎn)足現(xiàn)代高爐冶煉的要求，在高爐高溫區(qū)塊礦會(huì)與燒結(jié)礦發(fā)生交互反應(yīng)，能夠明顯改善塊礦自身的軟熔特性，且可利用這一交互反應(yīng)特性?xún)?yōu)化塊礦搭配模式。而目前傳統(tǒng)的礦槽排料工藝采用“遠(yuǎn)斗先開(kāi)、頭尾相連、依次順排”的排料方式，不能將燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)、熔劑、焦丁等原料混合后再進(jìn)入高爐，使塊礦與燒結(jié)礦在高爐高溫區(qū)無(wú)法充分發(fā)生交互反應(yīng)，限制了進(jìn)口塊礦的使用比例，制約了高爐技經(jīng)指標(biāo)的提升。同時(shí)“頭尾相連、依次順排”的排料方式，因?yàn)榕帕蠒r(shí)只能單斗排料，排料時(shí)間偏長(zhǎng)，不利于高爐在虧料時(shí)趕料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種高爐槽下排料裝置，將燒結(jié)礦采取“遠(yuǎn)斗先開(kāi)、頭尾相連、依次順開(kāi)”的方式平鋪在皮帶上，同時(shí)塊礦、球團(tuán)、焦丁、熔劑也采用“遠(yuǎn)斗先開(kāi)、頭尾相連、依次順開(kāi)”的方法，平鋪在燒結(jié)礦上面，從而形成了“分層平鋪”的布料方式，可以將燒結(jié)礦、球團(tuán)、塊礦、焦丁、熔劑在皮帶機(jī)上就預(yù)先混合均勻。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種高爐槽下排料裝置，設(shè)置在礦皮帶上方，包括沿傳料方向依次排布的若干稱(chēng)量斗，和設(shè)置在所述若干稱(chēng)量斗上方的若干儲(chǔ)料礦槽，所述若干稱(chēng)量斗與所述若干儲(chǔ)料礦槽上下對(duì)應(yīng)，儲(chǔ)料礦槽下方分別配置有獨(dú)立的振動(dòng)篩，儲(chǔ)料礦槽內(nèi)的礦料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩分散后落入對(duì)應(yīng)的稱(chēng)量斗內(nèi)，稱(chēng)量斗位于礦皮帶上方而讓礦料落于礦皮帶上。

所述若干稱(chēng)量斗分成稱(chēng)量斗A和稱(chēng)量斗B，所述稱(chēng)量斗A和稱(chēng)量斗B間隔均勻布置，在稱(chēng)量斗A和稱(chēng)量斗B同時(shí)布料的情況下，從稱(chēng)量斗A內(nèi)排出的礦料與從稱(chēng)量斗B內(nèi)排出的礦料實(shí)現(xiàn)了上下分層平鋪堆積。

進(jìn)一步地，礦皮帶的末端設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)站，所述轉(zhuǎn)運(yùn)站與高爐主送料皮帶的前端對(duì)接。高爐進(jìn)料口上方設(shè)置有爐頂受料罐，所述爐頂受料罐與高爐主送料皮帶的末端對(duì)接，爐頂受料罐下方設(shè)置有稱(chēng)重料罐，且稱(chēng)重料罐與設(shè)置在高爐進(jìn)料口處的布料器配合。

上述排料裝置對(duì)應(yīng)實(shí)現(xiàn)的排料工藝“遠(yuǎn)斗先開(kāi)、頭尾相連、依次順開(kāi)、分層平鋪”，將燒結(jié)礦采取“遠(yuǎn)斗先開(kāi)、頭尾相連、依次順開(kāi)”的方式平鋪在礦皮帶上，同時(shí)塊礦、球團(tuán)、焦丁、熔劑也采用“遠(yuǎn)斗先開(kāi)、頭尾相連、依次順開(kāi)”的方法，平鋪在燒結(jié)礦上面。即實(shí)現(xiàn)了稱(chēng)量斗A內(nèi)的礦料（燒結(jié)礦）與稱(chēng)量斗B內(nèi)的礦料（塊礦、球團(tuán)、焦丁、熔劑）分層平鋪，均勻排料的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：解決現(xiàn)有高爐排料工藝無(wú)法將燒結(jié)礦、球團(tuán)、塊礦、焦丁、熔劑充分混勻后再進(jìn)入高爐的缺點(diǎn)，從而提高進(jìn)口塊礦的使用比例，降低鐵水成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中高爐排料裝置的作業(yè)結(jié)構(gòu)圖；

儲(chǔ)料礦槽1、振動(dòng)篩2、稱(chēng)量斗3、閘門(mén)4、礦皮帶5、轉(zhuǎn)運(yùn)站6、高爐主送料皮帶7、爐頂受料罐8、稱(chēng)重料罐9、料流10、布料器11字母，字母“A”代表燒結(jié)礦，字母“B”代表球團(tuán)、塊礦、焦丁、熔劑，阿拉伯?dāng)?shù)字代表儲(chǔ)料礦槽和料斗編號(hào)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例中的高爐槽下排料裝置，設(shè)置在礦皮帶5上方，包括沿傳料方向依次排布的十個(gè)稱(chēng)量斗3和設(shè)置在稱(chēng)量斗3上方的十個(gè)儲(chǔ)料礦槽1，稱(chēng)量斗3與儲(chǔ)料礦槽1上下一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)儲(chǔ)料礦槽1下方分別配置有獨(dú)立的振動(dòng)篩2，儲(chǔ)料礦槽1內(nèi)的礦料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩2分散后落入對(duì)應(yīng)的稱(chēng)量斗3內(nèi)，稱(chēng)量斗3位于礦皮帶5上方，每個(gè)稱(chēng)量斗3分別具有閘門(mén)4，而讓礦料落于礦皮帶5上。十個(gè)稱(chēng)量斗3分成五個(gè)稱(chēng)量斗A和五個(gè)稱(chēng)量斗B，述稱(chēng)量斗A和稱(chēng)量斗B間隔均勻布置，在稱(chēng)量斗A和稱(chēng)量斗B同時(shí)布料的情況下，從稱(chēng)量斗A內(nèi)排出的礦料與從稱(chēng)量斗B內(nèi)排出的礦料實(shí)現(xiàn)了上下分層平鋪堆積。

礦皮帶5的末端設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)站6用于收集排好的礦料，轉(zhuǎn)運(yùn)站6與高爐主送料皮帶7的前端對(duì)接。高爐進(jìn)料口上方設(shè)置有爐頂受料罐8，所述爐頂受料罐8與高爐主送料皮帶7的末端對(duì)接，爐頂受料罐8下方設(shè)置有稱(chēng)重料罐9，且稱(chēng)重料罐9與設(shè)置在高爐進(jìn)料口處的布料器11配合。

本實(shí)施例中，稱(chēng)量斗A內(nèi)裝燒結(jié)礦，稱(chēng)量斗B內(nèi)裝塊礦、球團(tuán)、焦丁、熔劑，在稱(chēng)量斗A和稱(chēng)量斗B同時(shí)排料的情況下，稱(chēng)量斗B內(nèi)的礦料能夠分層平鋪在燒結(jié)礦層上，使排料均勻，提高塊礦的利用率。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。