本發(fā)明創(chuàng)造屬于產(chǎn)品上料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種柱狀體零件上料裝置。
背景技術(shù):
生產(chǎn)中,在長(zhǎng)度較短的軸類等柱狀體零件上料時(shí),較多采用輸送帶送料方式,由于該輸送方式很難保證柱狀體零件的排列位置,因此采用該方式輸送很難滿足自動(dòng)化需求,另外該輸送帶占用空間較大,給生產(chǎn)帶來不變。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種柱狀體零件上料裝置,以解決現(xiàn)有軸類柱狀體零件下料存在問題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種柱狀體零件上料裝置,包括機(jī)架,該機(jī)架上設(shè)有料箱,所述料箱頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述柱狀體零件水平方向盛放在料箱內(nèi),所述料箱的底部設(shè)有條狀出口,該條狀出口寬度和柱狀體零件直徑對(duì)應(yīng)設(shè)置;
所述機(jī)架水平方向上設(shè)有和條狀出口對(duì)應(yīng)的凹槽,所述凹槽大小和一個(gè)柱狀體零件對(duì)應(yīng)設(shè)置;
所述支架上還設(shè)有用于將凹槽內(nèi)柱狀體零件沿凹槽方向推送的推桿,以及控制該推桿移動(dòng)的推送機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的,所述料箱包括儲(chǔ)料腔和排料腔,所述儲(chǔ)料腔位于排料腔上方,該儲(chǔ)料腔和排料腔間設(shè)有連通的條狀排料口,儲(chǔ)料腔內(nèi)盛放的柱狀體零件通過排料口下料后由上至下依次排列在排料腔內(nèi)。
進(jìn)一步的,所述料箱的箱底由儲(chǔ)料腔向排料腔方向傾斜向下設(shè)置。
進(jìn)一步的,所述箱底在正對(duì)儲(chǔ)料腔位置沿送料方向設(shè)有長(zhǎng)條孔,該長(zhǎng)條孔內(nèi)設(shè)有推板,該推板頂部通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸鉸接在箱底上;
所述機(jī)架在料箱下方設(shè)有舉升機(jī)構(gòu),該舉升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的推送元件,所述推送元件推送端朝向推板設(shè)置,該推送端設(shè)有推塊;
所述推送元件為氣缸或液壓缸。
進(jìn)一步的,所述推送機(jī)構(gòu)包括沿凹槽長(zhǎng)度方向設(shè)置的滑臺(tái)機(jī)構(gòu),所述推桿設(shè)置在滑臺(tái)機(jī)構(gòu)的滑塊上。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種柱狀體零件上料裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種柱狀體零件上料裝置中,軸類等柱狀體零件通過料箱條狀出口出料至凹槽內(nèi),然后通過推桿將凹槽內(nèi)的柱狀體零件推出工機(jī)械手抓取,該裝置節(jié)省空間,并且柱狀體零件的抓取位置精確,保證了柱狀體零件后期操作的準(zhǔn)確性。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解,本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種柱狀體零件上料裝置主視圖;
圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種柱狀體零件上料裝置左視圖。
附圖標(biāo)記說明:
1-機(jī)架; 2-料箱; 21-儲(chǔ)料腔; 22-排料腔;
23-箱底; 3-滑臺(tái)結(jié)構(gòu); 31-滑塊; 4-推板;
5-轉(zhuǎn)軸; 6-推送元件; 61-推塊。
具體實(shí)施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
如圖1、圖2所示,一種柱狀體零件上料裝置,包括機(jī)架1,該機(jī)架1上設(shè)有料箱2,所述料箱2頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述料箱2的底部設(shè)有條狀出口,該條狀出口寬度和柱狀體零件直徑對(duì)應(yīng)設(shè)置,由此保證每次由料箱2內(nèi)出料一個(gè)柱狀體零件;本實(shí)施例中,為了確保出料暢通,所述料箱2包括儲(chǔ)料腔21和排料腔22,所述儲(chǔ)料腔21位于排料腔22上方,該儲(chǔ)料腔21和排料腔22間設(shè)有連通的條狀排料口,所述柱狀體零件水平方向盛放在儲(chǔ)料腔內(nèi),儲(chǔ)料腔21內(nèi)所盛放的柱狀體零件通過排料口下料后由上至下依次排列在排料腔22內(nèi),
所述機(jī)架1在緊鄰條狀出口處水平方向上設(shè)有和條狀出口對(duì)應(yīng)的凹槽,所述凹槽大小和一個(gè)柱狀體零件對(duì)應(yīng)設(shè)置,料箱2條狀出口和凹槽槽底間的距離小于兩個(gè)柱狀體零件直徑之和,由此保證凹槽內(nèi)放置有柱狀體零件時(shí),條狀出口不在出料;
為了便于機(jī)械手抓取物料,本實(shí)施例中,在支架1上設(shè)置了電動(dòng)滑臺(tái)3,該電動(dòng)滑臺(tái)3的滑塊31移動(dòng)方向和凹槽長(zhǎng)度方向相同,在電動(dòng)滑臺(tái)31上設(shè)有和凹槽內(nèi)盛放的柱狀體零件對(duì)應(yīng)的推桿,應(yīng)用時(shí),通過滑臺(tái)的移動(dòng)帶動(dòng)推桿移動(dòng),通過推桿將凹槽內(nèi)的柱狀體零件由凹槽推出。
本實(shí)施例中,為了防止儲(chǔ)料腔21內(nèi)盛放的柱狀體零件因自鎖帶來的出料難問題,在箱底23設(shè)置了推板4及推動(dòng)該推板4轉(zhuǎn)動(dòng)的舉升機(jī)構(gòu),具體結(jié)構(gòu)為,箱底23在正對(duì)儲(chǔ)料腔位置沿送料方向設(shè)有長(zhǎng)條孔,推板4設(shè)置在該長(zhǎng)條孔內(nèi),該推板4頂部通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸5鉸接在箱底23上;所述舉升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架1上的推送元件6,所述推送元件6為氣缸或液壓缸,推送元件6位于料箱2下方,所述推送元件6推送端朝向推板4設(shè)置,該推送端設(shè)有推塊61;使用時(shí),推塊61上升推動(dòng)推板4繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),由此對(duì)儲(chǔ)料腔21內(nèi)盛放的柱狀體零件施以外力,造成儲(chǔ)料腔21內(nèi)盛放的柱狀體零件松動(dòng),進(jìn)而便于柱狀體零件由儲(chǔ)料區(qū)21順暢出料至排料腔22。
為進(jìn)一步保證出料的順暢,本實(shí)施例中,所述料箱2的箱底23由儲(chǔ)料腔21向排料腔22方向傾斜向下設(shè)置。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造,凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。