本發(fā)明涉及一種封膜機(jī)，更具體的說(shuō)是涉及一種半自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

熱收縮機(jī)也稱收縮機(jī)，收縮包裝機(jī)，是市場(chǎng)比較先進(jìn)的包裝方法之一。除包含自身的優(yōu)勢(shì)外，還可減低產(chǎn)品被拆、被竊的可能性；適用于多件物品緊包裝和托盤包裝。 熱收縮機(jī)被廣泛應(yīng)用于玻璃瓶、發(fā)泡膠、紙盒、玩具、電子、電器、文具、圖書、唱片、五金工具、日用品、藥品、化妝品、飲料、水果、紀(jì)念標(biāo)簽等物品包裝。

熱收縮機(jī)一般包括兩條沿前后方向設(shè)置的傳送帶，一條用于輸送套完膜的待包裝物，其上設(shè)置有封切裝置；另一條進(jìn)入熱收縮裝置上方。在包裝不同尺寸的物品時(shí)，需要調(diào)整待包裝物上的封切線的位置以使薄膜在收縮后均勻的分布在帶包裝物上，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)調(diào)節(jié)靠近封切裝置設(shè)置的傳送帶的高低，使封切刀與封切座在待包裝物的中部封切薄膜，這種方式會(huì)在兩條傳送帶間形成高度差，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)引導(dǎo)板使待包裝物能較平穩(wěn)的在傳送帶間轉(zhuǎn)換。然而當(dāng)高度差較大時(shí)，待包裝物在傳送帶間轉(zhuǎn)換時(shí)發(fā)生傾斜較大，會(huì)發(fā)生傾倒，包裹在待包裝物外的薄膜此時(shí)處于蓬松狀態(tài)，容易發(fā)生偏移，使封切線的位置發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致熱收縮后薄膜的封切線不在待包裝物的中部，包裝質(zhì)量差且不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種半自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)，在能調(diào)節(jié)封切線的位置的基礎(chǔ)上，使薄膜在輸送過(guò)程中不發(fā)生偏移。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種半自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有熱收縮裝置、封切座、熱封刀架、第一傳送帶和第二傳送帶，所述封切座設(shè)置在第一傳送帶的上方，所述第一傳送帶與第二傳送帶沿前后方向依次設(shè)置，所述第一傳送帶與第二傳送帶高度相適配，所述第二傳送帶設(shè)置在熱收縮裝置內(nèi)，所述封切座環(huán)繞第一傳送帶的相鄰兩邊設(shè)置，所述熱封刀架的一側(cè)鉸接在機(jī)架上，其上設(shè)置有熱封切刀，所述熱封刀架以鉸接處為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使熱封切刀靠近或遠(yuǎn)離封切座，所述封切座和熱封刀架可上下移動(dòng)，以調(diào)整封切線與第一傳送帶之間的高度距離。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封切座的下方連接有支撐板，所述熱封刀架鉸接在支撐板上，所述支撐板上設(shè)置有傳動(dòng)螺紋孔，所述機(jī)架上可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有沿豎直方向延伸的絲桿，所述絲桿與傳動(dòng)螺紋孔螺紋連接；或者是所述封切座的下方連接有支撐板，所述熱封刀架鉸接在支撐板上，所述支撐板上設(shè)置有沿豎直方向延伸的升降齒條，所述機(jī)架上可旋轉(zhuǎn)地安裝有升降齒輪，所述升降齒輪與升降齒條嚙合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封切座包括相互垂直設(shè)置的第一座和第二座，所述支撐板有兩塊，其中一塊連接在第一座的下方，另一塊連接在第二座下方背向第一座的一側(cè)，所述熱封刀架鉸接在背向第一座的支撐板上，兩塊所述支撐板上均開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)螺紋孔，所述絲桿有兩根，分別與兩個(gè)傳動(dòng)螺紋孔螺紋連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)置有安裝架，所述安裝架設(shè)置在支撐板的下方，所述安裝架上安裝有用于驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括手柄、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、鏈條，兩根所述絲桿上均同軸設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述鏈條與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪嚙合，所述從動(dòng)軸與所述兩根絲桿中的一根同軸固定，其上同軸設(shè)置有從動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)軸水平設(shè)置在安裝架上，其上同軸設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪嚙合，所述手柄可拆卸的安裝在主動(dòng)軸背向主動(dòng)錐齒輪的一端。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述機(jī)架上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿插入到導(dǎo)向孔中，所述導(dǎo)向塊可沿導(dǎo)桿滑移。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)置有滑移架，所述第一傳送帶、封切座、熱封刀架設(shè)置在滑移架上，所述滑移架可在機(jī)架上相對(duì)熱收縮裝置左右滑移，調(diào)整第一傳送帶與第二傳送帶的相對(duì)位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑移架上設(shè)置有滑移塊，所述滑移塊上開(kāi)設(shè)有滑移孔，所述機(jī)架上設(shè)置有滑移桿，所述滑移桿水平設(shè)置且兩端沿前后方向延伸，所述滑移桿插入到滑移孔內(nèi)，所述滑移塊可沿滑移桿滑移。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑移塊有四個(gè)，兩個(gè)一組分別安裝在滑移架的相對(duì)兩側(cè)，所述滑移桿有兩根，且兩根滑移桿相互平行設(shè)置，每根所述滑移桿穿過(guò)一組滑移塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用于固定滑移架的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)齒條、短齒條、固定架、擺動(dòng)塊、拉桿，所述長(zhǎng)齒條安裝在機(jī)架上，所述固定架安裝在滑移架上，位于長(zhǎng)齒條的上方，所述固定架上開(kāi)設(shè)有沿豎直方向延伸的滑孔，所述短齒條的頂端設(shè)置有滑桿，所述滑桿插入滑孔內(nèi)，所述滑桿可在滑孔內(nèi)上下滑移，所述滑桿上橫向設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿，所述固定架上沿豎直方向設(shè)置有腰形孔，所述腰形孔與滑孔相互連通，所述驅(qū)動(dòng)桿從腰形孔伸出，所述擺動(dòng)塊鉸接在固定架上，所述擺動(dòng)塊的一端設(shè)置有用于向上撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿的撥動(dòng)部，另一端設(shè)置有連接部，所述拉桿的一端與連接部鉸接，另一端上設(shè)置有供人抓握的抓握部，所述短齒條從上方與長(zhǎng)齒條嚙合，將短齒條與長(zhǎng)齒條相鎖定，當(dāng)拉桿向外移動(dòng)，拉動(dòng)擺動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使撥動(dòng)部向上轉(zhuǎn)動(dòng)，向上撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿，提升短齒條，從而解除短齒條與長(zhǎng)齒條的鎖定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑移架靠近抓握部的一側(cè)設(shè)置有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有通孔，所述拉桿設(shè)置在通孔內(nèi)，所述抓握部從通孔伸出，所述拉桿可在通孔內(nèi)滑移，所述拉桿上固定有限位片，所述拉桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧和限位片設(shè)置在蓋板內(nèi)側(cè)，所述彈簧的一端頂住蓋板，另一端頂住限位片，向內(nèi)推動(dòng)拉桿。

本發(fā)明的有益效果，通過(guò)改變封切座的上下位置，以改變封切刀與封切座閉合的位置相對(duì)傳送帶的高低，在包裝不同高度的箱子時(shí)，就能將閉合位置調(diào)節(jié)到箱子的中部，位于箱子中部的閉合線，在熱收縮后受力均勻，結(jié)構(gòu)牢固。本發(fā)明通過(guò)改變封切座的位置改變薄膜在箱子上的閉合位置，相對(duì)于現(xiàn)有的通過(guò)調(diào)節(jié)其中一個(gè)傳送帶調(diào)節(jié)封切線的位置，避免在傳送帶間形成高低差，避免箱子在輸送過(guò)程中因高低差發(fā)生傾斜，避免由箱子傾斜引起的薄膜滾動(dòng)，避免由薄膜滾動(dòng)引起的閉合線傾斜，進(jìn)而避免在熱收縮后由閉合線傾斜引起的受力不均衡，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，提高了薄膜熱收縮后的強(qiáng)度，并且更美觀。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為封切座及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為封切座及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為熱封刀架及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

1-機(jī)架、2-熱收縮裝置、3-封切座、4-熱封刀架、5-第一傳送帶、6-第二傳送帶、7-熱封切刀、8-支撐架、9-絲桿、10-安裝架、11-手柄、12-主動(dòng)軸、13-從動(dòng)軸、14-鏈條、15-從動(dòng)錐齒輪、16-主動(dòng)錐齒輪、17-導(dǎo)向塊、18-導(dǎo)桿、19-滑移架、20-滑移塊、21-滑移桿、22-長(zhǎng)齒條、23-短齒條、24-固定架、25-擺動(dòng)塊、26-拉桿、27-滑桿、28-驅(qū)動(dòng)桿、29-腰形孔、30-撥動(dòng)部、31-連接部、32-抓握部、33-蓋板、34-彈簧、35-限位片、36-傳動(dòng)齒輪、37-氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。

參照?qǐng)D1至圖6所示，本實(shí)施例的一種半自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有熱收縮裝置2、封切座3、熱封刀架4、第一傳送帶5和第二傳送帶6，所述封切座3設(shè)置在第一傳送帶5的上方，所述第一傳送帶5與第二傳送帶6沿前后方向依次設(shè)置，所述第一傳送帶5與第二傳送帶6高度相適配（此處所說(shuō)的適配是指第一傳送帶5的傳送面的高度與第二傳送帶6的傳送面的高度具有使薄膜在傳輸過(guò)程中不發(fā)生偏移的較小的高度差，或者是第一傳送帶5與第二傳送帶3的傳送面在同一平面上），所述第二傳送帶6設(shè)置在熱收縮裝置2內(nèi)，所述封切座3環(huán)繞第一傳送帶5的相鄰兩邊設(shè)置，所述熱封刀架4的一側(cè)鉸接在機(jī)架1上，其上設(shè)置有熱封切刀7，所述熱封刀架4以鉸接處為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使熱封切刀7靠近或遠(yuǎn)離封切座3，所述封切座3和熱封刀架4可上下移動(dòng)，以調(diào)整封切線與第一傳送帶5之間的高度距離。操作人員啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，預(yù)熱機(jī)器，使熱封切刀7發(fā)熱到一定溫度，然后將待包裝物放入折疊的薄膜中，接著將內(nèi)置有待包裝物的薄膜放置在第一傳送帶5上，然后將薄膜拉伸開(kāi)來(lái)，放置在封切座3上，通過(guò)觸發(fā)器啟動(dòng)封切裝置，熱封刀架4被一氣缸37推動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使熱封切刀7朝封切座3轉(zhuǎn)動(dòng)，熱封切刀7與封切座3相抵觸，使其間的薄膜熱變形，將待包裝物封閉在薄膜內(nèi)。然后氣缸37回位，帶動(dòng)熱封刀架4回位，然后第一傳送帶5和第二傳送帶6啟動(dòng)，第一傳送帶5將薄膜和待包裝物傳送到第二傳送帶6，第二傳送帶6將薄膜和待包裝物送到熱收縮裝置2內(nèi)，薄膜在熱收縮裝置2內(nèi)受熱變形，收縮到待包裝物表面，第二傳送帶6將熱收縮完成的待包裝物送出熱收縮裝置2。在包裝不同高度的待包裝物時(shí)，通過(guò)封切座3和熱封刀架4的上下移動(dòng)，使封切線位于待包裝物的中部。相對(duì)于調(diào)整第一傳送帶5的高度的方式，在運(yùn)輸過(guò)程中薄膜不會(huì)發(fā)生偏移，避免封切線因薄膜偏移發(fā)生偏移，保證封切線位于待包裝物中部，提高包裝質(zhì)量。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述封切座3的下方連接有支撐板8，所述熱封刀架4鉸接在支撐板8上，所述支撐板8上設(shè)置有傳動(dòng)螺紋孔，所述機(jī)架1上可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有沿豎直方向延伸的絲桿9，所述絲桿9與傳動(dòng)螺紋孔螺紋連接；或者是所述封切座3的下方連接有支撐板8，所述熱封刀架4鉸接在支撐板8上，所述支撐板8上設(shè)置有沿豎直方向延伸的升降齒條，所述機(jī)架1上可旋轉(zhuǎn)地安裝有升降齒輪，所述升降齒輪與升降齒條嚙合。在需要調(diào)整封切座3的高度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿9，帶動(dòng)封切座3和熱封刀架4上下移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定；或者是轉(zhuǎn)動(dòng)升降齒輪，帶動(dòng)升降齒條上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)封切座3和熱封刀架4上下移動(dòng)。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述封切座3包括相互垂直設(shè)置的第一座和第二座，所述支撐板8有兩塊，其中一塊連接在第一座的下方，另一塊連接在第二座下方背向第一座的一側(cè)，所述熱封刀架4鉸接在背向第一座的支撐板8上，兩塊所述支撐板8上均開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)螺紋孔，所述絲桿9有兩根，分別與兩個(gè)傳動(dòng)螺紋孔螺紋連接。兩塊支撐板8從兩側(cè)支撐封切座3，使封切座3在上下移動(dòng)的過(guò)程中受力均勻，升降更平穩(wěn)。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述機(jī)架1上設(shè)置有安裝架10，所述安裝架10設(shè)置在支撐板8的下方，所述安裝架10上安裝有用于驅(qū)動(dòng)絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括手柄11、主動(dòng)軸12、從動(dòng)軸13、鏈條14，兩根所述絲桿9上均同軸設(shè)置有傳動(dòng)齒輪36，所述鏈條14與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪36嚙合，所述從動(dòng)軸13與所述兩根絲桿9中的一根同軸固定，其上同軸設(shè)置有從動(dòng)錐齒輪15，所述主動(dòng)軸12水平設(shè)置在安裝架10上，其上同軸設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪16，所述從動(dòng)錐齒輪15與主動(dòng)錐齒輪16嚙合，所述手柄11可拆卸的安裝在主動(dòng)軸12背向主動(dòng)錐齒輪16的一端。操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手柄11，帶動(dòng)主動(dòng)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)錐齒輪16和從動(dòng)錐齒輪15傳動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩根絲桿9同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)封切座3平穩(wěn)的上下移動(dòng)。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述支撐板8上設(shè)置有導(dǎo)向塊17，所述導(dǎo)向塊17上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述機(jī)架1上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)桿18，所述導(dǎo)桿18插入到導(dǎo)向孔中，所述導(dǎo)向塊17可沿導(dǎo)桿18滑移。支撐架8上下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)桿18引導(dǎo)支撐架8上下滑移，防止支撐架8在上下滑移的過(guò)程中發(fā)生偏移，進(jìn)而防止封切座3偏移，使封切座3更平穩(wěn)的移動(dòng)。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述機(jī)架1上設(shè)置有滑移架19，所述第一傳送帶5、封切座3、熱封刀架4設(shè)置在滑移架19上，所述滑移架19可在機(jī)架1上相對(duì)熱收縮裝置2左右滑移，調(diào)整第一傳送帶5與第二傳送帶6的相對(duì)位置。為使薄膜收縮在待包裝物上，且在收縮時(shí)不會(huì)結(jié)塊，封切時(shí)，待包裝物靠近熱封切刀7的兩邊放置，以使包裹待包裝物的封切膜大小合適，不會(huì)在熱收縮時(shí)結(jié)塊。而在熱收縮的過(guò)程中，需要將待包裝物移動(dòng)到熱收縮裝置2的中心位置，已使薄膜能均勻的收縮在待包裝物上，在待包裝物的尺寸改變時(shí)，就不能使待包裝物位于熱收縮裝置2的中間位置?，F(xiàn)有的半自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)通過(guò)一個(gè)引導(dǎo)板，將待包裝物引導(dǎo)到熱收縮裝置2的中間位置。但是薄膜在未收縮時(shí)處于蓬松狀態(tài)，在沿引導(dǎo)板運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，薄膜會(huì)發(fā)生偏移，致使薄膜的封切線發(fā)生偏移，降低包裝的質(zhì)量和美觀度。本發(fā)明通過(guò)滑移架19的設(shè)置，帶動(dòng)第一傳送帶5、封切座3和熱封切刀7整體左右滑移，使不同尺寸的待包裝物在封切時(shí)處于熱收縮裝置2的中心位置的前方，封切完成后的包裝物通過(guò)第一傳送帶5和第二傳送帶6輸送到熱收縮裝置2內(nèi)進(jìn)行熱收縮，輸送過(guò)程中薄膜不發(fā)送偏移，使封切線保持在待包裝物的中心位置，提高包裝質(zhì)量以及包裝的美觀度。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述滑移架19上設(shè)置有滑移塊20，所述滑移塊20上開(kāi)設(shè)有滑移孔，所述機(jī)架1上設(shè)置有滑移桿21，所述滑移桿21水平設(shè)置且兩端沿前后方向延伸，所述滑移桿21插入到滑移孔內(nèi)，所述滑移塊20可沿滑移桿21滑移。通過(guò)滑移塊20在滑移桿21上滑移，實(shí)現(xiàn)滑移架19的左右滑移，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述滑移塊20有四個(gè)，兩個(gè)一組分別安裝在滑移架19的相對(duì)兩側(cè)，所述滑移桿21有兩根，且兩根滑移桿21相互平行設(shè)置，每根所述滑移桿21穿過(guò)一組滑移塊20。這種結(jié)構(gòu)從多個(gè)點(diǎn)支撐滑移架19，使滑移架19在滑移過(guò)程中不會(huì)因受力不勻發(fā)生偏移，使滑移架19平穩(wěn)滑移。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，還包括用于固定滑移架19的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)齒條22、短齒條23、固定架24、擺動(dòng)塊25、拉桿26，所述長(zhǎng)齒條22安裝在機(jī)架1上，所述固定架24安裝在滑移架19上，位于長(zhǎng)齒條22的上方，所述固定架24上開(kāi)設(shè)有沿豎直方向延伸的滑孔，所述短齒條23的頂端設(shè)置有滑桿27，所述滑桿27插入滑孔內(nèi)，所述滑桿27可在滑孔內(nèi)上下滑移，所述滑桿27上橫向設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿28，所述固定架24上沿豎直方向設(shè)置有腰形孔29，所述腰形孔29與滑孔相互連通，所述驅(qū)動(dòng)桿28從腰形孔29伸出，所述擺動(dòng)塊25鉸接在固定架24上，所述擺動(dòng)塊25的一端設(shè)置有用于向上撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿28的撥動(dòng)部30，另一端設(shè)置有連接部31，所述拉桿26的一端與連接部31鉸接，另一端上設(shè)置有供人抓握的抓握部32，所述短齒條23從上方與長(zhǎng)齒條22嚙合，將短齒條23與長(zhǎng)齒條22相鎖定，當(dāng)拉桿26向外移動(dòng)，拉動(dòng)擺動(dòng)塊25轉(zhuǎn)動(dòng)，使撥動(dòng)部30向上轉(zhuǎn)動(dòng)，向上撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿28，提升短齒條23，從而解除短齒條23與長(zhǎng)齒條22的鎖定。在一般狀態(tài)下，短齒條23與長(zhǎng)齒條22相互嚙合防止滑移架19意外滑移；在需要移動(dòng)滑移架19時(shí)，操作人員向外側(cè)拉動(dòng)抓握部32，拉動(dòng)拉桿26向外移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)擺動(dòng)塊25，使撥動(dòng)部30向上轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)部30與驅(qū)動(dòng)桿28接觸，推動(dòng)滑桿27向上移動(dòng)，使短齒條23與長(zhǎng)齒條22分離，此時(shí)操作人員推動(dòng)滑移架19，使滑移架19滑移，調(diào)整第一傳送帶5的位置，調(diào)整完后，操作人員向內(nèi)推動(dòng)拉桿26，使撥動(dòng)30部向下轉(zhuǎn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)桿28分離，由于重力作用，短齒條23向下移動(dòng)，與長(zhǎng)齒條22嚙合，固定滑移架19。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述滑移架19靠近抓握部32的一側(cè)設(shè)置有蓋板33，所述蓋板33上設(shè)置有通孔，所述拉桿26設(shè)置在通孔內(nèi)，所述抓握部32從通孔伸出，所述拉桿26可在通孔內(nèi)滑移，所述拉桿26上固定有限位片35，所述拉桿26上套設(shè)有彈簧34，所述彈簧34和限位片35設(shè)置在蓋板33內(nèi)側(cè)，所述彈簧34的一端頂住蓋板33，另一端頂住限位片35，向內(nèi)推動(dòng)拉桿26。使拉桿26回到初始狀態(tài)，帶動(dòng)擺動(dòng)塊25轉(zhuǎn)動(dòng)，使撥動(dòng)部30向下轉(zhuǎn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)桿28分離，由于重力作用，短齒條23向下移動(dòng)，與長(zhǎng)齒條22嚙合，固定滑移架19。在滑移架19調(diào)整完成后，彈簧34推動(dòng)短齒條23自動(dòng)回位，簡(jiǎn)化了滑移架19調(diào)整的步驟，且可避免操作人員在完成對(duì)滑移架19的調(diào)整后，忘記鎖定滑移架19。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。