本發(fā)明屬于皮帶輸送機械維修技術(shù)領域，具體的是一種皮帶機滾筒清掃裝置的清掃帶。

背景技術(shù)：

皮帶運輸是煤礦生存中的重要環(huán)節(jié)之一，滾筒是皮帶機的一個重要組成部件，直接影響著皮帶機是否能夠正常運轉(zhuǎn)。目前因滾筒粘貨導致皮帶跑偏是皮帶輸送機存在的主要問題之一。為了能自動清除滾筒表面的粘貨，出現(xiàn)了申請?zhí)枮镃N201120014971.3，名稱為用于清掃皮帶機滾筒的清掃裝置的發(fā)明專利申請。包括滾筒清掃帶，滾筒清掃帶的清掃邊與滾筒外表面接觸。該專利申請的技術(shù)方案能實現(xiàn)自動清除滾筒表面的粘貨。但是，滾筒清掃帶的清掃邊將滾筒外表面的粘貨刮落下來后，粘貨在重力作用下掉落在下皮帶，由于震動，掉落在下皮帶的粘貨會移動到下皮帶與滾筒之間，增加下皮帶與滾筒表面之間的摩擦力，粘貨在下皮帶上堆積導致皮帶跑偏，甚至造成皮帶或者滾筒表面損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種滾筒清掃裝置，用以排除從滾筒表面刮落的粘貨，避免粘貨在下皮帶堆積。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：滾筒清掃裝置，包括皮帶、帶動皮帶運動的滾筒、安裝于滾筒外側(cè)且位于上下皮帶之間的帶有清掃邊的清掃帶，以及支撐滾筒和清掃帶的支架；所述滾筒的轉(zhuǎn)動方向由清掃帶的上表面至下表面；在清掃帶的下方設有位于上下皮帶之間的帶有排料面的排料架；所述排料架支撐于支架；所述排料面由滾筒一端延伸至另一端，沿皮帶運動方向，所述排料面延伸至滾筒下方。

進一步的，包括導料板，所述導料板一端與排料面相連，另一端延伸至滾筒的外表面并位于滾筒的下半部分。

進一步的，所述導料板向滾筒所在側(cè)并向上傾斜。

進一步的，還包括擋料板，所述擋料板安裝于排料面設有導料板的另一端。

進一步的，所述排料面呈倒V形。

進一步的，所述排料面的兩端均延伸出滾筒的兩端。

進一步的，所述清掃邊與滾筒表面的交線、滾筒表面與水平面的交線相重合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明，由于排料面設于清掃帶的下方，并由滾筒一端延伸至另一端，且延伸至滾筒下方，故，被刮落的粘貨便掉落到排料面上，然后，沿著滾筒的軸向，將排料面上的粘貨排除，避免了粘貨掉落到下皮帶上，有效避免了粘貨在下皮帶上堆積，從而避免了皮帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，同時延長了皮帶和滾筒的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中，皮帶1、滾筒2、清掃帶3、清掃邊31、排料架4、排料面41、導料板5、擋料板6、支架7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

本說明書所表示方位的上、下均以附圖1為準。

滾筒清掃裝置，如圖1和圖2所示，包括皮帶1、帶動皮帶1運動的滾筒2、安裝于滾筒2外側(cè)且位于上下皮帶1之間的帶有清掃邊31的清掃帶3，以及支撐滾筒2和清掃帶3的支架7；所述滾筒2的轉(zhuǎn)動方向由清掃帶3的上表面至下表面；在清掃帶3的下方設有位于上下皮帶1之間的帶有排料面41的排料架4；所述排料架4支撐于支架7；所述排料面41由滾筒2一端延伸至另一端，沿皮帶1運動方向，所述排料面41延伸至滾筒2下方。

使用時，滾筒2轉(zhuǎn)動過程中，一旦滾筒2表面有粘貨，便被清掃帶3的清掃邊31刮落，使其不再與滾筒2粘附。為了使被刮落的粘貨不堆積于清掃帶3的上表面，故，所述滾筒2的轉(zhuǎn)動方向由清掃帶3的上表面至下表面，如此，被刮落的粘貨便能在重力作用下掉落。由于排料面41設于清掃帶3的下方，并由滾筒2一端延伸至另一端，且延伸至滾筒2下方，故，被刮落的粘貨便掉落到排料面41上，然后，沿著滾筒2的軸向，將排料面41上的粘貨排除，避免了粘貨掉落到下皮帶1上，有效避免了粘貨在下皮帶1上堆積，從而避免了皮帶1跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，同時延長了皮帶1和滾筒2的使用壽命。

當然，排料面41可以為水平設置的平板，當水平設置的平板上的粘貨堆積多了時，再人工清除粘貨；排料面41還可以為由滾筒2一端向另一端傾斜設置的平板，傾斜設置的平板上的粘貨可自動由高的一端向低的一端移動排出；排料面41還可以為倒V字形，傾粘貨可自動由倒V字形的中部向兩側(cè)排出。

優(yōu)選的，包括導料板5，所述導料板5一端與排料面41相連，另一端延伸至滾筒2的外表面并位于滾筒2的下半部分。首先，導料板5起到阻擋粘貨的作用，避免粘貨飛濺由排料面41與滾筒2之間的縫隙掉落到下皮帶1。其次，導料板5起到掛料作用，將未被清掃邊31刮落的粘貨刮落，并使刮落的粘貨沿著導料板5落到排料面41。

為了緩沖刮落的粘貨的下落運動，避免粘貨猛然下落撞擊排料面41。優(yōu)選的，所述導料板5向滾筒2所在側(cè)并向上傾斜。

為了進一步阻擋粘貨，避免粘貨掉落到皮帶1上，優(yōu)選的，還包括擋料板6，所述擋料板6安裝于排料面41設有導料板5的另一端。

優(yōu)選的，所述排料面41呈倒V形。

排料面41為倒V字形，增大了排料使的坡度，有利于粘貨迅速排出。

優(yōu)選的，所述排料面41的兩端均延伸出滾筒2的兩端。排料面41的兩端均延伸出滾筒2的兩端，減少了粘貨由排料面41排出時，飛濺回皮帶1的粘貨量。

在上述實施方式中，清掃邊與滾筒2表面的交線可以處于滾筒2表面與水平面的交線的上方或者下方。但是，清掃邊與滾筒2表面的交線可以處于滾筒2表面與水平面的交線的上方，被刮落的粘貨會再次接觸滾筒2表面，增大了再次粘附的幾率。清掃邊與滾筒2表面的交線可以處于滾筒2表面與水平面的交線的下方，減小了清掃帶3與下皮帶1之間的空間，不利于安裝排料面41。故，優(yōu)選的，所述清掃邊31與滾筒2表面的交線、滾筒2表面與水平面的交線相重合。