本發(fā)明涉及一種鐵合金生產(chǎn)領(lǐng)域用的輸送裝置，特別是一種滾筒清潔式礦石傳送裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)鋼鐵及合金時(shí)，常會(huì)涉及到礦石的輸送，其主要應(yīng)用傳送帶將礦石輸送到相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。采用傳送帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、效率高、故障率低，有效地縮短了工程的完成周期。但是在使用傳送帶傳輸?shù)倪^(guò)程中常會(huì)遇到以下問(wèn)題：由于空氣潮濕等因素，傳送帶上的礦石礦渣常會(huì)板結(jié)，這些板結(jié)礦渣粘附在傳送帶上，不僅占據(jù)了傳送帶有效的輸送空間，同時(shí)增加了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷。這樣，不僅降低了傳送帶輸送的效率，還加大了能源的消耗。通常，清理傳送帶上板結(jié)礦渣的方式是人工鏟除或在傳送帶的一端固定一個(gè)刮板，當(dāng)板結(jié)礦渣被傳送帶輸送到刮板處時(shí)，通過(guò)刮板將其清除。人工清理不僅清理效率低，同時(shí)還存在巨大的安全隱患；采用刮板清理，當(dāng)板結(jié)礦渣過(guò)多，其在傳送帶上的粘附力過(guò)強(qiáng)時(shí)，刮板清除的阻力就會(huì)很大，這就會(huì)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷會(huì)增大，導(dǎo)致傳送帶打滑，甚至還會(huì)出現(xiàn)因傳送帶的卡頓而燒壞驅(qū)動(dòng)電機(jī)的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種滾筒清潔式礦石傳送裝置。本發(fā)明有效提高了傳送帶表面板結(jié)礦渣的清理效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，提高了清理的安全性，有效降低了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷，避免了因輸送帶的卡頓而燒壞驅(qū)動(dòng)電機(jī)的現(xiàn)象，確保了其穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)避免了資源的浪費(fèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種滾筒清潔式礦石傳送裝置，包括傳送帶，傳送帶的下方設(shè)有支架，支架上設(shè)有清潔裝置，清潔裝置旁設(shè)有集料筒，集料筒下方設(shè)有回收斗；所述的清潔裝置包括電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心盤(pán)，偏心盤(pán)上設(shè)有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的頭端伸入至傳動(dòng)塊的傳動(dòng)槽中，傳動(dòng)塊與滑動(dòng)板連接，滑動(dòng)板與固定板連接，滑動(dòng)板頂部設(shè)有接料斗，接料斗上設(shè)有兩個(gè)軸承座，兩軸承座間活動(dòng)連接有滾筒，滾筒的外筒壁上設(shè)有椎體；所述的滑動(dòng)板上還設(shè)有滑動(dòng)槽；所述的固定板上設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過(guò)滑動(dòng)槽與限位塊連接；所述的固定板上還設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與滑動(dòng)板連接。

前述的滾筒清潔式礦石傳送裝置中，所述的支架在豎直方向可調(diào)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在傳送帶下方設(shè)置清潔裝置，清潔裝置的電機(jī)經(jīng)偏心盤(pán)帶動(dòng)傳動(dòng)桿做高速的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，由傳動(dòng)桿的高速的偏心運(yùn)動(dòng)經(jīng)傳動(dòng)槽帶動(dòng)滑動(dòng)板做高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并最終使?jié)L筒上的椎體做高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳送帶上粘附板結(jié)礦渣經(jīng)過(guò)椎體時(shí)，椎體在板結(jié)礦渣留下劃痕，該劃痕將整塊的板結(jié)礦渣切割成若干小塊，極大降低了板結(jié)礦渣的粘附力，同時(shí)，椎體高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)會(huì)使傳送帶上粘附的板結(jié)礦渣與刀刃的接觸點(diǎn)產(chǎn)生抖動(dòng)，使板結(jié)礦渣快速?gòu)膫魉蛶撀洌源藢?shí)現(xiàn)了高效率的清理，替代了人工清理，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的安全性。本發(fā)明的椎體設(shè)置在滾筒上，椎體在接觸板結(jié)礦渣時(shí)，會(huì)推動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，該結(jié)構(gòu)會(huì)降低傳送帶運(yùn)行阻力，進(jìn)而降低了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)載，防止了傳送帶因阻力過(guò)大而打滑、卡頓，也避免了因輸送帶卡頓而燒壞驅(qū)動(dòng)電機(jī)，確保了傳送帶的穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明將清理的板結(jié)礦渣經(jīng)回收斗收集后還能夠再回收利用，有效節(jié)約了資源，避免了浪費(fèi)，提高了資源的利用率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-傳送帶，2-支架，3-清潔裝置，4-集料筒，5-回收斗，6-電機(jī)，7-偏心盤(pán)，8-傳動(dòng)桿，9-傳動(dòng)塊，10-滑動(dòng)板，11-固定板，12-接料斗，13-軸承座，14-滑動(dòng)槽，15-導(dǎo)向柱，16-限位塊，17-復(fù)位彈簧，18-滾筒，19-椎體，20-傳動(dòng)槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。一種滾筒清潔式礦石傳送裝置，構(gòu)成如圖1-2所示，包括傳送帶1，傳送帶1的下方設(shè)有支架2，支架2上設(shè)有清潔裝置3，清潔裝置3旁設(shè)有集料筒4，集料筒4下方設(shè)有回收斗5；所述的清潔裝置3包括電機(jī)6，電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心盤(pán)7，偏心盤(pán)7上設(shè)有傳動(dòng)桿8，傳動(dòng)桿8的頭端伸入至傳動(dòng)塊9的傳動(dòng)槽20中，傳動(dòng)塊9與滑動(dòng)板10連接，滑動(dòng)板10與固定板11連接，滑動(dòng)板10頂部設(shè)有接料斗12，接料斗12上設(shè)有兩個(gè)軸承座13，兩軸承座13間活動(dòng)連接有滾筒18，滾筒18的外筒壁上設(shè)有椎體19；所述的滑動(dòng)板10上還設(shè)有滑動(dòng)槽14；所述的固定板11上設(shè)有導(dǎo)向柱15，導(dǎo)向柱15穿過(guò)滑動(dòng)槽14與限位塊16連接；所述的固定板11上還設(shè)有復(fù)位彈簧17，復(fù)位彈簧17與滑動(dòng)板10連接。設(shè)置復(fù)位彈簧17能夠使滑動(dòng)板10快速?gòu)?fù)位；且使傳動(dòng)桿8與傳動(dòng)槽20始終保持接觸，以減小傳動(dòng)桿8與傳動(dòng)槽20間的沖擊，提高使用壽命?；瑒?dòng)槽14與導(dǎo)向柱15滑動(dòng)連接，且導(dǎo)向柱15與限位塊16連接，是為了確?；瑒?dòng)板10能夠做高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

前述的支架2在豎直方向可調(diào)。通過(guò)該設(shè)置，可調(diào)節(jié)椎體19與傳送帶1間的間隙，使傳送帶1在運(yùn)行時(shí)，既能有效清理板結(jié)礦渣，又能減小傳送帶1運(yùn)行阻力。

在清理板結(jié)礦渣時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6經(jīng)偏心盤(pán)7帶動(dòng)傳動(dòng)桿8做高速的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，由傳動(dòng)桿8的高速的偏心運(yùn)動(dòng)經(jīng)傳動(dòng)槽20帶動(dòng)滑動(dòng)板10做高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并最終使椎體19同樣的做高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳送帶上粘附板結(jié)礦渣經(jīng)過(guò)椎體19時(shí)，椎體在板結(jié)礦渣留下劃痕，該劃痕將整塊的板結(jié)礦渣切割成若干小塊，極大降低了板結(jié)礦渣的粘附力，同時(shí)，椎體19高頻且短程的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)會(huì)使傳送帶上粘附的板結(jié)礦渣與椎體19的接觸點(diǎn)產(chǎn)生抖動(dòng)，使板結(jié)礦渣快速?gòu)膫魉蛶撀?，脫落后的板結(jié)礦渣經(jīng)接料斗12收集，并掉入集料筒4中，經(jīng)集料筒4下端出口進(jìn)入回收斗5內(nèi)進(jìn)行回收利用。