本發(fā)明涉及散裝物料轉運領域，具體涉及一種溜槽襯板磨損檢測裝置。

背景技術：

在散裝物料轉運系統(tǒng)中，溜槽襯板是運行中很關鍵的部件。在散裝物料轉運系統(tǒng)中，運輸溜槽的工作強度大，工作條件惡劣。為了增強溜槽結構整體或者局部的抗沖擊、抗磨損的能力，保證耐用度與使用壽命，設計中通常以設備基板擔負結構受力，而抗沖擊、抗磨損等特殊功能要求由溜槽襯板來承擔。在使用過程中溜槽襯板不斷磨損，但是由于溜槽襯板安裝于設備基板內部，無法直觀的得知襯板當前的磨損狀況，導致作業(yè)人員不能隨時得知溜槽襯板當前磨損狀況，不能確定何時需要更換溜槽襯板。一般是在襯板完全磨穿甚至運輸溜槽基板完全磨穿時，才進行更換，給檢修和維護帶來很大的困難。這種難以確定具體磨損數(shù)據(jù)的情況會造成提早更換的浪費和推遲更換帶來的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供一種溜槽襯板磨損檢測裝置，方便快捷地檢測溜槽出溜槽襯板磨損狀況，并預防溜槽襯板過度磨損，操作人員根據(jù)磨損的報警信號及時更換溜槽襯板，避免產(chǎn)生事故。

本發(fā)明為解決上述技術問題采用的技術方案是：

一種溜槽襯板磨損檢測裝置，溜槽襯板固定于溜槽鋼基板上，該裝置包括磨損檢測塞、電纜插件、光電隔離信號檢測電控箱以及預埋在磨損檢測塞內部的多級檢測線路PCB板，所述磨損檢測塞伸入溜槽襯板內，磨損檢測塞一端與溜槽襯板磨損面齊平，另一端通過內部電路連接至電纜插件，電纜插件與光電隔離信號檢測電控箱連接。

按上述方案，所述溜槽襯板和電纜插件之間設置有安裝外殼，內部電路封裝于安裝外殼中。

按上述方案，所述多級檢測線路PCB板包括PCB基板和多級覆銅檢測線路。

按上述方案，所述磨損檢測塞采用絕緣材料澆注成型。

本發(fā)明的有益效果在于：可以方便快捷地檢測出溜槽襯板當前的磨損狀況，操作人員根據(jù)磨損的報警信號及時更換溜槽襯板，避免產(chǎn)生事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明溜槽襯板磨損檢測裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中磨損檢測塞內部的多級檢測線路PCB板示意圖；

圖3為光電隔離信號檢測電控箱檢測控制原理圖；

圖中：1-磨損檢測塞，2-安裝外殼，3-溜槽襯板，4-溜槽鋼基板，5-電纜插件，6-光電隔離信號檢測電控箱，7-多級檢測線路PCB板，71-PCB基板，72-多級覆銅檢測線路。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參照圖1所示，本發(fā)明所述的溜槽襯板磨損檢測裝置，溜槽襯板3固定于溜槽鋼基板4上，該裝置包括磨損檢測塞1、電纜插件5、光電隔離信號檢測電控箱6以及預埋在磨損檢測塞1內部的多級檢測線路PCB板7，磨損檢測塞1伸入溜槽襯板3內，磨損檢測塞1一端與溜槽襯板3磨損面齊平，另一端通過內部電路連接至電纜插件5，電纜插件5與光電隔離信號檢測電控箱6連接。

溜槽襯板3和電纜插件5之間設置有安裝外殼2，內部電路封裝于安裝外殼2中。

參照圖2所示，多級檢測線路PCB板7包括PCB基板71和多級覆銅檢測線路72。

磨損檢測塞1采用絕緣材料澆注成型。

使用時，溜槽襯板3磨損至一定程度后，嵌入溜槽襯板3中的磨損檢測塞1也被磨損至相同程度，同樣內嵌于磨損檢測塞1中的多級檢測線路PCB板7也被相應磨損至相同程度。當磨損至多級檢測線路PCB板7上某一級檢測線位置時，檢測線狀態(tài)由導通變斷開，其無源通斷信號發(fā)生變化，該信號通過電纜插件5傳輸至外部的光電隔離信號檢測電控箱6，參照圖3所示，光電隔離信號檢測電控箱6中的光電隔離安全柵將檢測信號轉化為本質安全信號，經(jīng)過光電隔離信號檢測電控箱6外圍信號處理電路處理后，可在光電隔離信號檢測電控箱6上顯示磨損數(shù)據(jù)，當磨損至報警線時，光電隔離信號檢測電控箱6產(chǎn)生磨損報警，使用者根據(jù)顯示的磨損數(shù)據(jù)以及報警信號及時更換溜槽襯板3。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，對于本領域的技術人員來說，根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的更改和變型，相應的更改和變型都屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。