本發(fā)明涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的曲軸上料裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外多家機(jī)床廠及批量生產(chǎn)加工企業(yè)的數(shù)控機(jī)械加工對機(jī)床加工原料的上料還是靠人工完成，無法實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的需要，人工成本高，勞動強(qiáng)度大，制約了企業(yè)的發(fā)展，部分廠家自己制造的工件上料設(shè)備只能在兩個設(shè)備間輸送，也無法降低減少人工數(shù)量，勞動成本較高，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高，而且無法完成大批量生產(chǎn)要求，生產(chǎn)速度無法提高，設(shè)備存在安全隱患，嚴(yán)重影響生產(chǎn)作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高的壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的曲軸上料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的曲軸上料裝置，該壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的曲軸上料裝置包括安裝在地面上的曲軸上料固定架，曲軸上料固定架內(nèi)安裝有相互平行的齒條安裝板和第一曲軸上料直線導(dǎo)軌，齒條安裝板的上平面安裝有兩條與第一曲軸上料直線導(dǎo)軌平行的齒條，第一曲軸上料直線導(dǎo)軌的滑塊上安裝有第一曲軸上料直線導(dǎo)軌連接板，曲軸上料固定架上位于齒條安裝板上方的位置安裝兩個相互平行的第二曲軸上料直線導(dǎo)軌，兩個第二曲軸上料直線導(dǎo)軌的滑塊上安裝有曲軸放置板，曲軸放置板上設(shè)有均勻分布的曲軸放置孔，曲軸放置板上位于每個曲軸放置孔兩側(cè)的位置均設(shè)有曲軸限位塊，每對曲軸限位塊的相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)有與曲軸對應(yīng)的卡槽，曲軸放置板的上平面兩端均安裝有連接板，兩塊連接板的側(cè)面分別安裝有電機(jī)支撐板和旋轉(zhuǎn)軸連接板，電機(jī)支撐板和旋轉(zhuǎn)軸連接板的下端均穿過曲軸上料固定架，電機(jī)支撐板與第一曲軸上料直線導(dǎo)軌連接板固定，電機(jī)支撐板的側(cè)面通過支柱安裝有電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板的側(cè)面安裝有曲軸上料電機(jī)，曲軸上料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過電機(jī)安裝板并且通過聯(lián)軸器安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的另一端穿過電機(jī)支撐板并且與旋轉(zhuǎn)軸連接板固定，旋轉(zhuǎn)軸上位于旋轉(zhuǎn)軸連接板與電機(jī)支撐板之間的位置安裝有兩個與齒條對應(yīng)的齒輪，兩個齒輪均與對應(yīng)的齒條嚙合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的曲軸上料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，機(jī)械性能穩(wěn)定，能夠在完成第一個工件上料的同時，完成第二個工件的備料，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的曲軸上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的曲軸上料裝置，該壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的曲軸上料裝置包括安裝在地面上的曲軸上料固定架330，曲軸上料固定架330內(nèi)安裝有相互平行的齒條安裝板331和第一曲軸上料直線導(dǎo)軌332，齒條安裝板331的上平面安裝有兩條與第一曲軸上料直線導(dǎo)軌332平行的齒條333，第一曲軸上料直線導(dǎo)軌332的滑塊上安裝有第一曲軸上料直線導(dǎo)軌連接板334，曲軸上料固定架330上位于齒條安裝板331上方的位置安裝兩個相互平行的第二曲軸上料直線導(dǎo)軌3312，兩個第二曲軸上料直線導(dǎo)軌3312的滑塊上安裝有曲軸放置板3311，曲軸放置板3311上設(shè)有均勻分布的曲軸放置孔，曲軸放置板3311上位于每個曲軸放置孔兩側(cè)的位置均設(shè)有曲軸限位塊，每對曲軸限位塊的相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)有與曲軸對應(yīng)的卡槽，曲軸放置板3311的上平面兩端均安裝有連接板，兩塊連接板的側(cè)面分別安裝有電機(jī)支撐板335和旋轉(zhuǎn)軸連接板339，電機(jī)支撐板335和旋轉(zhuǎn)軸連接板339的下端均穿過曲軸上料固定架330，電機(jī)支撐板335與第一曲軸上料直線導(dǎo)軌連接板334固定，電機(jī)支撐板335的側(cè)面通過支柱安裝有電機(jī)安裝板336，電機(jī)安裝板336的側(cè)面安裝有曲軸上料電機(jī)337，曲軸上料電機(jī)337的轉(zhuǎn)軸穿過電機(jī)安裝板336并且通過聯(lián)軸器安裝有旋轉(zhuǎn)軸338，旋轉(zhuǎn)軸338的另一端穿過電機(jī)支撐板335并且與旋轉(zhuǎn)軸連接板339固定，旋轉(zhuǎn)軸338上位于旋轉(zhuǎn)軸連接板339與電機(jī)支撐板335之間的位置安裝有兩個與齒條333對應(yīng)的齒輪3310，兩個齒輪3310均與對應(yīng)的齒條333嚙合。

本發(fā)明工作時，曲軸上料電機(jī)337帶動旋轉(zhuǎn)軸338使得齒輪3310轉(zhuǎn)動，齒輪3310轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)軸連接板339和電機(jī)支撐板335使得曲軸放置板3311水平滑動。

本發(fā)明一種壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的曲軸上料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，機(jī)械性能穩(wěn)定，能夠在完成第一個工件上料的同時，完成第二個工件的備料，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。