本發(fā)明涉及機電領(lǐng)域，具體涉及一種動態(tài)稱重恒溫計量輸送機。

背景技術(shù)：

隨著散狀物料輸送系統(tǒng)自動化程度的提高及輸送設(shè)備輸送效率、輸送功能的提高，對轉(zhuǎn)載給料設(shè)備的輸送效率和功能要求也越來越高，在散狀物料轉(zhuǎn)載給料過程中具有計量功能的設(shè)備，尤其是具有動態(tài)計量功能的轉(zhuǎn)載給料設(shè)備得到越來越廣泛的應用。當前在散狀物料輸送系統(tǒng)中應用比較成熟的動態(tài)計量轉(zhuǎn)載給料設(shè)備主要是皮帶稱重輸送機及帶式稱重轉(zhuǎn)載機等，皮帶稱重輸送機及帶式稱重轉(zhuǎn)載機一般由膠帶式輸送裝置和計量裝置構(gòu)成，計量裝置裸露或有簡易的護罩保護，由于皮帶稱重輸送機及帶式稱重轉(zhuǎn)載機工作場地空曠很難設(shè)置對皮帶稱重輸送機及帶式稱重轉(zhuǎn)載機的保溫措施，因此皮帶稱重輸送機及帶式稱重轉(zhuǎn)載機在使用過程中受外部環(huán)境溫度變化影響較大，嚴重影響了計量精度，經(jīng)常使環(huán)形輸送帶因寒冷嚴重收縮變硬，造成驅(qū)動滾筒驅(qū)動環(huán)形輸送帶旋轉(zhuǎn)時環(huán)形輸送帶打滑不運轉(zhuǎn)，為提高帶式稱重給料機計量精度及正常運轉(zhuǎn)效率，減少計量裝置等受溫度變化的不良影響，本發(fā)明提出了一種動態(tài)稱重恒溫計量輸送機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，其特征在于：包括接料器、機底架、輸料裝置、驅(qū)動裝置、稱重裝置、保溫器和伴熱器等，輸料裝置包括驅(qū)動滾筒、改向滾筒和環(huán)形輸送帶等，驅(qū)動滾筒和改向滾筒等設(shè)置于機底架兩端，環(huán)形輸送帶環(huán)繞驅(qū)動滾筒和改向滾筒等，稱重裝置包括秤架、稱重傳感器和速度傳感器等，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件等，速度傳感器設(shè)置在改向滾筒上或設(shè)置在驅(qū)動滾筒上或設(shè)置在環(huán)形輸送帶上表面或設(shè)置在環(huán)形輸送帶下表面或設(shè)置在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件上等，秤架設(shè)置在改向滾筒和驅(qū)動滾筒之間等，稱重傳感器設(shè)置在秤架的下部等，伴熱器設(shè)置于稱重傳感器或伴熱器設(shè)置在稱重傳感器和速度傳感器上或伴熱器設(shè)置在機底架上或伴熱器設(shè)置在輸料裝置側(cè)部等，保溫器設(shè)置在稱重傳感器和伴熱器外或保溫器設(shè)置在速度傳感器和伴熱器外或保溫器設(shè)置在機底架和伴熱器外等，或保溫器設(shè)置在伴熱器和輸料裝置外側(cè)等，保溫器和伴熱器分體設(shè)置或為一體式等，輸料裝置和稱重裝置等設(shè)置于機底架上等，接料器和機底架等分體設(shè)置或分體連接或為一體式等，驅(qū)動裝置驅(qū)動輸料裝置等輸料，物料由環(huán)形輸送帶等帶動從稱重傳感器等通過，稱重傳感器感應流動的物料重量同時與速度傳感器等配合稱量物料，實現(xiàn)動態(tài)稱重計量等，保溫器和伴熱器等保持稱重傳感器等始終處于相對恒溫狀態(tài)或保溫器和伴熱器等保持稱重傳感器及速度傳感器等始終處于相對恒溫狀態(tài)或保溫器和伴熱器等保持稱重傳感器、速度傳感器及輸料裝置等處于相對恒溫狀態(tài)等，避免溫差造成計量誤差等，確保稱重精準度等。

所述的稱重裝置還包括檢測計算器和控制系統(tǒng)等，秤架等設(shè)置在改向滾筒和驅(qū)動滾筒之間等，稱重傳感器等設(shè)置在秤架的下部等，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件等，稱重傳感器檢測環(huán)形輸送帶上部物料瞬時重量等，速度傳感器和檢測計算器等通過檢測環(huán)形輸送帶運轉(zhuǎn)速度檢測計算物料流量或通過檢測驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)速度檢測計算物料流量或通過檢測改向滾筒旋轉(zhuǎn)速度檢測計算物料流量或通過檢測驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)速度檢測計算物料流量等，通過計算瞬時重量、物料流量及輸料時間等動態(tài)稱重給料等。

所述的環(huán)形輸送帶包括鏈帶或皮帶或甲帶或鏈甲帶等，鏈帶包括鏈帶片、鏈帶銷軸、驅(qū)動鏈條和鎖緊件等，驅(qū)動鏈條包括中間驅(qū)動鏈條或左驅(qū)動鏈條和右驅(qū)動鏈條等，當使用左驅(qū)動鏈條和右驅(qū)動鏈條等配合驅(qū)動時，鏈帶片設(shè)置在左驅(qū)動鏈條和右驅(qū)動鏈條等之間，鏈帶片設(shè)有鏈帶銷軸孔等，左驅(qū)動鏈條上設(shè)有左連接鏈帶銷軸孔等，右驅(qū)動鏈條上設(shè)有右連接鏈帶銷軸孔等，鏈帶銷軸一端穿過左連接鏈帶銷軸孔及鏈帶銷軸孔等，并穿過右連接鏈帶銷軸孔等，鎖緊件將鏈帶銷軸等鎖在驅(qū)動鏈條上等，將相鄰鏈帶片連接并與左驅(qū)動鏈條和右驅(qū)動鏈條等組合成鏈帶等，驅(qū)動滾筒上設(shè)有驅(qū)動鏈輪等，改向滾筒上設(shè)有改向鏈輪等，將驅(qū)動滾筒與改向滾筒等設(shè)置在鏈帶內(nèi)等，驅(qū)動鏈輪等帶動鏈帶向前輸送物料等。

所述的鏈帶包括橫向單節(jié)扣接式鏈帶或橫向多節(jié)扣接式鏈帶等，橫向多節(jié)扣接式鏈帶的相對應的左連接鏈帶銷軸孔和右連接鏈帶銷軸孔之間設(shè)置兩個以上的鏈帶片等，兩鏈帶片之間靠接部設(shè)置密封連接靠接部件等，密封鏈帶靠接部件與密封鏈帶耳孔端面件分體靠接或為一體式等。

所述的相鄰兩鏈帶片之間設(shè)有鏈帶密封件等，鏈帶密封件等阻止粉末物料等從相鄰兩鏈帶片之間的縫隙漏出等。

所述的鏈帶密封件包括密封鏈帶耳孔端面件和/或密封鏈帶扣縫件等，鏈帶片包括銷軸耳、銷軸耳槽和鏈帶板等，鏈帶板兩側(cè)設(shè)置銷軸耳等，銷軸耳包括耐磨襯套銷軸耳和/或本體孔銷軸耳等，銷軸耳槽設(shè)置在鏈帶板扣接銷軸耳側(cè)等，銷軸耳扣合于銷軸耳槽等，上一鏈帶片的銷軸耳等與下一鏈帶片的銷軸耳等扣合成銷軸耳長孔等，鏈帶銷軸一端穿過銷軸耳長孔等，將鏈帶片等穿接成繞鏈帶銷軸活動的鏈帶，銷軸耳槽與銷軸耳之間設(shè)置密封鏈帶扣縫件等，密封鏈帶耳孔端面件等設(shè)置在兩鏈帶片相扣接的銷軸耳之間等，銷軸耳槽包括弧面銷軸耳槽或密封槽銷軸耳槽或平面銷軸耳槽等，當使用密封槽銷軸耳槽時其包括密封件槽等，密封件槽設(shè)置在銷軸耳槽的中部或設(shè)置在銷軸耳槽中上部或設(shè)置在銷軸耳槽的上部等，密封件槽防止密封鏈帶扣縫件脫落等，密封鏈帶耳孔端面件與密封鏈帶扣縫件分體扣接設(shè)置或為一體式等，密封鏈帶耳孔端面件包括環(huán)形密封鏈帶耳孔端面件或U型密封鏈帶耳孔端面件或開口環(huán)密封鏈帶耳孔端面件或片狀密封鏈帶耳孔端面件或條狀密封鏈帶耳孔端面件等。

所述的鏈帶片包括板條鏈帶片或銷軸耳鏈帶片等，板條鏈帶片包括搭接槽和搭接舌板等，上一鏈帶片的搭接舌板等扣接在下一鏈帶片的搭接槽上等，防止物料等從板條鏈帶片的縫隙撒落等，板條鏈帶片或銷軸耳鏈帶片等靠近驅(qū)動鏈條端部設(shè)有擋料立板等，擋料立板包括對接式擋料立板或搭接式擋料立板或斜擋料立板或直擋料立板等，搭接式擋料立板包括扣槽式搭接擋料立板或重合段式搭接擋料立板等。

稱重裝置包括托輥式稱重裝置或托板式稱重裝置等，托輥式稱重裝置包括稱重托輥等，稱重托輥等設(shè)置于秤架上等，秤架與機底架之間設(shè)置稱重傳感器等，環(huán)形輸送帶從稱重托輥上滾動摩擦輸料等，減少輸料運行阻力等，提高測量精度等，或托板式稱重裝置包括稱重托板等，稱重傳感器等設(shè)置在機底架與稱重托板之間等，稱重托板保持物料形狀等，提高稱重精度等。

所述的伴熱器包括加熱器、溫度控制儀、電源接線盒和固定件等，加熱器通過固定件固定在稱重傳感器上或固定在速度傳感器上或固定在保溫器上或固定在機底架上或固定在接料器下部等，溫度控制儀根據(jù)稱重傳感器的溫度或根據(jù)稱重傳感器及速度傳感器的溫度或根據(jù)機底架上部區(qū)域的溫度等控制加熱器的工作與停機等，使稱重傳感器及速度傳感器等始終處于合理的溫度區(qū)間等，電源接線盒為加熱器等提供接入電源等。

所述的加熱器包括電加熱板或電伴熱帶或電熱毯或鑄鋁加熱圈或電熱組件或電加熱棒等，電加熱板設(shè)置于稱重傳感器等為稱重傳感器加熱等，或電伴熱帶設(shè)置于稱重傳感器等為稱重傳感器加熱等，或鑄鋁加熱圈根據(jù)稱重傳感器形狀設(shè)置于稱重傳感器或電熱組件設(shè)置于稱重傳感器為稱重傳感器加熱或電加熱棒設(shè)置于稱重傳感器為稱重傳感器加熱等。

所述的輸料裝置還包括支撐托輥等，驅(qū)動滾筒和改向滾筒等設(shè)置于機底架兩端等，環(huán)形輸送帶環(huán)繞驅(qū)動滾筒和改向滾筒等，驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間的環(huán)形輸送帶上段的下面設(shè)置有用于支撐環(huán)形輸送帶及上面物料等的支撐托輥等，支撐托輥等安裝在機底架上等，支撐托輥等支撐環(huán)形輸送帶滾動摩擦輸送物料等。

所述的輸料裝置還包括緩沖床等，驅(qū)動滾筒和改向滾筒等設(shè)置于機底架兩端等，環(huán)形輸送帶環(huán)繞驅(qū)動滾筒和改向滾筒等，驅(qū)動滾筒和改向滾筒等之間的環(huán)形輸送帶上段的下面設(shè)有用于支撐環(huán)形輸送帶及上面物料的緩沖床等，緩沖床安裝在機底架上等，緩沖床與驅(qū)動滾筒、改向滾筒和稱重裝置等配合輸送物料或緩沖床與支撐托輥、驅(qū)動滾筒、改向滾筒和稱重裝置等配合支撐環(huán)形輸送帶輸送物料等。

所述的緩沖床設(shè)置在接料口下方的機底架上等，當物料從高處下落沖砸輸料裝置等時，緩沖床緩沖阻止物料砸損輸料裝置等，緩沖床與動態(tài)稱重恒溫計量輸送機卸料口端的驅(qū)動滾筒之間設(shè)置稱重裝置等，或緩沖床與動態(tài)稱重恒溫計量輸送機卸料口端的改向滾筒之間設(shè)置稱重裝置等，稱重傳感器獨立支撐稱重托輥或稱重托板等，緩沖床與稱重托輥之間或緩沖床與稱重托板之間等設(shè)有防緩沖床干擾稱量間隙等，防緩沖床干擾稱量間隙等阻止緩沖床震動力傳遞到稱重托輥或稱重托板上等，改向滾筒與稱重托輥之間或改向滾筒與稱重托板之間等設(shè)有防滾筒干擾稱量間隙等，防滾筒干擾稱量間隙等阻止改向滾筒拉力干擾稱重托輥或稱重托板等稱量物料重量等。

所述的緩沖床包括支架和緩沖條等，緩沖條包括骨架凹槽緩沖條或整體緩沖條等，當采用骨架凹槽緩沖條時，支架上鉆定位螺栓孔等，將定位螺栓等從骨架凹槽緩沖條一端滑入等，定位螺栓等穿過支架上的定位螺栓孔等并用螺母鎖緊等，從而將骨架凹槽緩沖條與支架緊固等；當采用整體緩沖條時，支架設(shè)有緩沖條擋板等，利用緩沖條擋板等將整體緩沖條與支架緊固等。

所述的驅(qū)動滾筒與改向滾筒形成的環(huán)形輸送帶周長小于鏈帶內(nèi)環(huán)周長等，使鏈帶在驅(qū)動滾筒的驅(qū)動下繞改向滾筒與驅(qū)動滾筒等旋轉(zhuǎn)輸送物料，鏈帶在通過稱重裝置等上部時處于相對松弛狀態(tài)等，避免鏈帶過度拉緊影響上部物料重量傳遞到稱重裝置上等。

所述的接料器和/或機底架等包括整形器等，整形器等由接料器和/或機底架等支撐，整形器等設(shè)置在輸料裝置接料部位環(huán)形輸送帶上表面等且不與環(huán)形輸送帶接觸等，物料通過整形器等后由環(huán)形輸送帶運至稱重裝置上部等，接料器包括接料盤或?qū)Я喜刍蚪恿隙返?，導料槽包括導料槽上導料口、導料槽左?cè)板、導料槽右側(cè)板和導料槽后擋板等，導料槽左側(cè)板設(shè)置在導料槽上導料口的左側(cè)等，導料槽右側(cè)板設(shè)置在導料槽上導料口的右側(cè)等，導料槽后擋板設(shè)置在導料槽上導料口下部與導料槽左側(cè)板和導料槽右側(cè)板形成導料斗等，與導料槽后擋板相對應的導料斗出口處設(shè)有整形門或在導料槽的稱重區(qū)域外端至導料斗出口段設(shè)整形門等，物料從導料槽上導料口下落至導料斗內(nèi)等，環(huán)形輸送帶等帶動物料向?qū)Я隙烦隹谔庍\行等，物料在通過整形門時受整形門整形等，被整形后的物料形成前后截面一致的物料帶等，被整形后的物料帶中部高起兩側(cè)低等，避免物料從環(huán)形輸送帶上掉落或減少兩側(cè)物料與導料槽左側(cè)板、導料槽右側(cè)板等的摩擦阻力等，相對減少干擾準確稱量因素等。

所述的整形器包括門板式整形器或通道式整形器等，當使用通道式整形器時，將整形門設(shè)置為塑形道整形門等，塑形道整形門包括塑形器等，塑形器等使物料進入塑形道整形門后在通過塑形器等后進入稱重區(qū)域等。

所述的保溫器包括防護罩和/或保溫層等，保溫層設(shè)置在防護罩內(nèi)或設(shè)置在防護罩外等，防護罩和/或保溫層等設(shè)置在機底架上或設(shè)置在稱重傳感器上等，防護罩和/或保溫層等阻燃保溫等。

所述的秤架兩端設(shè)有調(diào)高螺母等，調(diào)高螺母調(diào)節(jié)秤架水平度等，確保秤架與環(huán)形輸送帶平行等。

所述的保溫器上端面設(shè)有調(diào)高螺母孔等，調(diào)高螺母從調(diào)高螺母孔內(nèi)伸出保溫器等，調(diào)高螺母與調(diào)高螺母孔等扣合或調(diào)高螺母與調(diào)高螺母孔等之間設(shè)置密封件密封等，防污染保溫等。

所述的導料槽左側(cè)板和/或?qū)Я喜塾覀?cè)板等下部安裝擋側(cè)漏板等，擋側(cè)漏板包括彈性擋料板或剛性擋料板或可調(diào)節(jié)擋料板等，既起到擋料防漏作用，又不會與物料硬性卡碰影響稱重精度等，或在導料槽左側(cè)板和/或?qū)Я喜塾覀?cè)板等下部安裝低位擋料板等，低位擋料板包括固定式低位擋料板或可調(diào)式低位擋料板等，可調(diào)式低位擋料板上設(shè)有上下調(diào)節(jié)滑孔等，導料槽左側(cè)板和/或?qū)Я喜塾覀?cè)板等設(shè)有調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓或調(diào)節(jié)低位擋料板螺母等，當?shù)臀粨趿习逍枭舷抡{(diào)節(jié)時，松動調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓或松動調(diào)節(jié)低位擋料板螺母等，將低位擋料板調(diào)節(jié)至恰當位置等，將低位擋料板用調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓與螺母等擰緊鎖定或?qū)⒌臀粨趿习逵谜{(diào)節(jié)低位擋料板螺母與螺栓等擰緊鎖定等。

所述的機底架前端設(shè)有刮回程料板等，刮回程料板等貼緊環(huán)形輸送帶卸料端表面等，當物料粘貼在環(huán)形輸送帶上隨環(huán)形輸送帶向?qū)Я喜酆髶醢宸较蜻\行時，刮回程料板將物料從環(huán)形輸送帶上刮落等，阻止物料回程落料等，刮回程料板的一端或兩端等設(shè)有壓刮回程料板貼緊環(huán)形輸送帶配重錘等，配重錘等的重量大于物料將刮回程料板推離環(huán)形輸送帶的力等，配重錘等使刮回程料板始終貼緊環(huán)形輸送帶刮落物料等。

所述的刮回程料板包括彈簧式刮回程料板和/或重錘式刮回程料板等，刮回程料板采用彈簧式和重錘式等相配合使用的結(jié)構(gòu)等，減小配重錘的體積等，確保刮回程料板始終貼緊環(huán)形輸送帶刮料等。

所述的輸料裝置和驅(qū)動裝置等設(shè)有防護罩等，伴熱器設(shè)置于防護罩等內(nèi)對輸料裝置和驅(qū)動裝置等加熱保溫等。

所述的驅(qū)動裝置包括液動驅(qū)動裝置或電動驅(qū)動裝置或氣動驅(qū)動裝置等，液動驅(qū)動裝置采用液壓馬達等驅(qū)動驅(qū)動滾筒等輸送物料等，實現(xiàn)軟起動等，實現(xiàn)重載起動給料等。

所述的液動驅(qū)動裝置包括液壓馬達、液壓站和液壓管路等，液壓站包括液體箱、換向閥、溢流閥、電機和液壓泵等，伴熱器等設(shè)置在液體箱外部或伴熱器等設(shè)置在液體箱內(nèi)或伴熱器等設(shè)置于液壓管路或伴熱器等設(shè)置于液壓馬達或伴熱器等設(shè)置于換向閥或伴熱器等設(shè)置于溢流閥或伴熱器等設(shè)置于液壓泵等。

所述的驅(qū)動滾筒、改向滾筒、稱重托輥、支撐托輥等包括支撐軸和滾動外筒等，支撐軸由機底架等支撐等，支撐軸上設(shè)置軸承等，軸承內(nèi)圈固定在支撐軸上等，軸承外圈設(shè)置滾動外筒等并支撐滾動外筒等旋轉(zhuǎn)等，伴熱器等設(shè)置在滾動外筒內(nèi)由支撐軸支撐等，或使支撐軸與滾動外筒組成滾筒密封內(nèi)腔等，伴熱器等設(shè)置在滾筒密封內(nèi)腔中，滾筒密封內(nèi)腔設(shè)有導熱介質(zhì)等，滾動外筒將熱能傳遞給環(huán)形輸送帶等，使環(huán)形輸送帶等不因遇冷僵硬不能服帖在滾動外筒上等，避免滾動外筒驅(qū)動環(huán)形輸送帶時打滑等。

在支撐軸上設(shè)置自密封軸承等，使自密封軸承等設(shè)置在支撐軸上等，在自密封軸承與支撐軸之間設(shè)有密封等，將滾動外筒設(shè)置在自密封軸承外圈上等，在滾動外筒與自密封軸承外圈上設(shè)有密封等，或在支撐軸上設(shè)置軸承等，使軸承外圈支撐滾動外筒旋轉(zhuǎn)等，在滾動外筒與支撐軸之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封件等，旋轉(zhuǎn)密封件與滾動外筒、支撐軸等組成滾筒密封內(nèi)腔等。

支撐軸外壁設(shè)有支撐伴熱器件等，支撐伴熱器件等支撐伴熱器等靠近滾動外筒等，支撐伴熱器件等支撐電伴熱帶等靠近滾動外筒等，或支撐伴熱器件等支撐加熱板等靠近滾動外筒等，或支撐伴熱器件等支撐電熱毯等靠近滾動外筒等，或支撐伴熱器件等支撐鑄鋁加熱圈等靠近滾動外筒等，或支撐伴熱器件等支撐電熱組件等靠近滾動外筒等或支撐伴熱器件等支撐電熱棒等靠近滾動外筒等。

液壓站包括液體箱、液體和液壓管等，滾筒密封內(nèi)腔與液體箱通過液壓管連接等，液壓站工作時使液體箱內(nèi)液體流入滾筒密封內(nèi)腔等，液體熱量給滾動外筒和環(huán)形輸送帶等加熱等。

所述的導料槽包括閘門等，閘門包括手動閘門和/或液動閘門等，液動閘門包括閘門軌道、閘板和閘板液壓缸等，閘門軌道設(shè)置在接料器上部等，閘板設(shè)置于閘門軌道等，閘板液壓缸設(shè)置在閘板一側(cè)或兩側(cè)或中部等，閘板液壓缸推動閘板沿閘門軌道往復運行關(guān)閉或打開接料器進料口等，閘板液壓缸液壓站與驅(qū)動裝置液壓站為同一液壓站等，利用驅(qū)動液壓站的動力驅(qū)動閘板等，動力強大使閘門開啟關(guān)閉強度大速度快等。

所述的閘板液壓缸上設(shè)置伴熱器等，確保閘板液壓缸快速關(guān)閉或開啟等。

所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機包括電控系統(tǒng)等，控制系統(tǒng)包括就地控制系統(tǒng)和/或遠程控制系統(tǒng)等。

所述的就地控制系統(tǒng)包括動力控制系統(tǒng)和操作控制箱等，動力控制系統(tǒng)包括交流三相五線制或交流三相四線制等，動力控制系統(tǒng)還包括綜合保護器、控制變壓器、真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器和電壓互感器等，綜合保護器為執(zhí)行機構(gòu)等，真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器、電壓互感器為觸發(fā)結(jié)構(gòu)等，電流互感器設(shè)置于真空電磁接觸器的前端等，控制變壓器和電壓互感器等設(shè)置于真空電磁接觸器的后端等，熔斷器設(shè)置于控制變壓器的后端等，綜合保護器設(shè)置于控制變壓器、真空電磁接觸器、電流互感器和電壓互感器等的后端等，綜合保護器、控制變壓器、真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器、電壓互感器等組成綜合動力控制保護系統(tǒng)等，起到過壓、過流、短路、接地、欠壓保護功能等，就地控制箱包括斷路器、低壓熔斷器、開關(guān)電源、控制按鈕和繼電器等，斷路器設(shè)置于低壓熔斷器的前端等，開關(guān)電源設(shè)置于低壓熔斷器的后端等，按鈕設(shè)置于開關(guān)電源的后端等，繼電器設(shè)置于開關(guān)電源的后端等，開關(guān)電源為繼電器提供低壓動力源等，按鈕為繼電器提供動作指令等，斷路器、低壓熔斷器、開關(guān)電源、控制按鈕和繼電器等共同組成低壓控制回路系統(tǒng)等。

所述的遠程控制系統(tǒng)包括全分布式控制結(jié)構(gòu)、半分布式控制結(jié)構(gòu)或點分布式控制結(jié)構(gòu)等，全分布式控制結(jié)構(gòu)包括綜合PLC集控系統(tǒng)、就地控制站和動力控制系統(tǒng)等，綜合PLC集控系統(tǒng)和就地控制站之間包括開放的Contorlnet總線結(jié)構(gòu)等，綜合PLC集控系統(tǒng)與就地控制站之間通過Contorlnet(控制網(wǎng))總線網(wǎng)絡聯(lián)接等，就地控制站負責現(xiàn)場設(shè)備的控制、流量等的計算和數(shù)據(jù)采集等，可對整個系統(tǒng)的設(shè)備運行狀態(tài)進行監(jiān)視和集中控制等，該系統(tǒng)具有控制精確、抗干擾能力強等，現(xiàn)場遠程易擴展等，免維護等，并能夠?qū)崿F(xiàn)集中化控制、自動檢測故障功能等，系統(tǒng)采用PLC控制原理組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡，達到不同的規(guī)模控制，完成一個系統(tǒng)內(nèi)多配煤給煤機全過程的監(jiān)控、監(jiān)測、連同地面指揮管理中心站等，構(gòu)成完善的遠程控制系統(tǒng)等。

本發(fā)明的有益效果是：

1.速度傳感器設(shè)置在改向滾筒上或設(shè)置在驅(qū)動滾筒上或設(shè)置在環(huán)形輸送帶上表面或設(shè)置在環(huán)形輸送帶下表面或設(shè)置在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件上等，秤架設(shè)置在改向滾筒和驅(qū)動滾筒之間，稱重傳感器設(shè)置在秤架的下部，伴熱器設(shè)置于稱重傳感器或伴熱器設(shè)置在稱重傳感器和速度傳感器上等，保溫器設(shè)置在稱重傳感器和伴熱器外或保溫器設(shè)置在稱重傳感器和伴熱器外及保溫器設(shè)置在速度傳感器和伴熱器外，環(huán)形輸送帶上的物料通過稱重傳感器，稱重傳感器感應流動的物料重量同時與速度傳感器配合稱量物料，實現(xiàn)動態(tài)稱重計量，保溫器和伴熱器保持稱重傳感器始終處于恒溫狀態(tài)或保溫器和伴熱器保持稱重傳感器及速度傳感器始終處于恒溫狀態(tài)，避免溫差造成計量誤差，與原有計量給料機相比大大提高了稱重精準度。

2.稱重托輥設(shè)置于秤架上，秤架與機底架之間設(shè)置稱重傳感器等，環(huán)形輸送帶從稱重托輥上滾動摩擦輸料，減少輸料運行阻力，提高了測量精度。

3.環(huán)形輸送帶采用鏈帶，驅(qū)動滾筒與改向滾筒形成的環(huán)形輸送帶周長小于鏈帶內(nèi)環(huán)周長，使鏈帶在驅(qū)動滾筒的驅(qū)動下繞改向滾筒與驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)輸送物料，鏈帶在通過稱重裝置上部時處于相對松弛狀態(tài)，避免鏈帶過度拉緊影響上部物料重量傳遞到稱重裝置上。

4.相鄰兩鏈帶片之間設(shè)有鏈帶密封件，鏈帶密封件阻止粉末物料從相鄰兩鏈帶片之間的縫隙漏出。

5.上一鏈帶片的搭接舌板扣接在下一鏈帶片的搭接槽上，防止物料從板條鏈帶片的縫隙撒落，板條鏈帶片或銷軸耳鏈帶片靠近驅(qū)動鏈條端部設(shè)有擋料立板，擋料立板防止物料從鏈帶兩側(cè)與導料槽之間的縫隙中漏出。

6.采用橫向多節(jié)扣接式鏈帶，橫向多節(jié)扣接式鏈帶的相對應的左連接鏈帶銷軸孔和右連接鏈帶銷軸孔之間設(shè)置兩個以上的鏈帶片，兩鏈帶片之間靠接部設(shè)置密封連接靠接部件，既能起到密封防撒料作用，同時又大大降低了制造整片長鏈帶片的成本。

7.緩沖床設(shè)置在接料口下方的機底架上，當物料從高處下落沖砸輸料裝置時，緩沖床緩沖阻止物料砸損輸料裝置，緩沖床與稱重托輥之間或緩沖床與稱重托板之間設(shè)有防緩沖床干擾稱量間隙，防緩沖床干擾稱量間隙阻止緩沖床震動力傳遞到稱重托輥或稱重托板上，改向滾筒與稱重托輥之間或改向滾筒與稱重托板之間設(shè)有防滾筒干擾稱量間隙，防滾筒干擾稱量間隙阻止改向滾筒拉力干擾稱重托輥或稱重托板稱量物料重量。

8.加熱器通過固定件固定在稱重傳感器上或固定在保溫器上，溫度控制儀根據(jù)稱重傳感器的溫度或根據(jù)稱重傳感器及速度傳感器的溫度控制加熱器的工作與停機，使稱重傳感器及速度傳感器始終處于合理的溫度區(qū)間，即提高稱量精度又提高了稱重傳感器及速度傳感器的使用壽命。

9.驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間的環(huán)形輸送帶上段的下面設(shè)置有用于支撐環(huán)形輸送帶及上面物料的支撐托輥，支撐托輥安裝在機底架上，支撐托輥支撐環(huán)形輸送帶滾動摩擦輸送物料減少摩擦阻力，提高測量精度，提高環(huán)形輸送帶的使用壽命等。

10.整形器設(shè)置在輸料裝置接料部位環(huán)形輸送帶上表面且不與環(huán)形輸送帶接觸，物料通過整形器后由環(huán)形輸送帶運至稱重裝置上部，導料槽后擋板設(shè)置在導料槽上導料口下部與導料槽左側(cè)板和導料槽右側(cè)板形成導料斗，與導料槽后擋板相對應的導料斗出口處設(shè)有整形門，物料從導料槽上導料口下落至導料斗內(nèi)，環(huán)形輸送帶帶動物料向?qū)Я隙烦隹谔庍\行，物料在通過整形門時受整形門整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料帶，被整形后的物料帶中部高起兩側(cè)低，避免物料從環(huán)形輸送帶上掉落或減少兩側(cè)物料與導料槽左側(cè)板、導料槽右側(cè)板的摩擦阻力，相對減少干擾準確稱量因素。

11.保溫層設(shè)置在防護罩內(nèi)或設(shè)置在防護罩外，防護罩和/或保溫層設(shè)置在機底架上或設(shè)置在稱重傳感器上等，防護罩和/或保溫層阻燃保溫，減少能耗。

12.秤架兩端設(shè)有調(diào)高螺母等，調(diào)高螺母調(diào)節(jié)秤架水平度，確保秤架與環(huán)形輸送帶平行，防止環(huán)形輸送帶跑偏，降低測量誤差。

13.調(diào)高螺母從調(diào)高螺母孔內(nèi)伸出保溫器，調(diào)高螺母與調(diào)高螺母孔扣合或調(diào)高螺母與調(diào)高螺母孔之間設(shè)置密封件密封，即方便從保溫器外部調(diào)整秤架與環(huán)形輸送帶的平行度又避免了物料及冷空氣進入保溫器內(nèi)。

14.導料槽左側(cè)板和/或?qū)Я喜塾覀?cè)板下部安裝彈性擋料板等，既起到擋料防漏作用，又不會與物料硬性卡碰影響稱重精度。

15.刮回程料板貼緊環(huán)形輸送帶出料端表面，當物料粘貼在環(huán)形輸送帶上隨環(huán)形輸送帶向?qū)Я喜酆髶醢宸较蜻\行時，刮回程料板將物料從環(huán)形輸送帶上刮落，阻止物料回程落料，配重錘的重量大于物料將刮回程料板推離環(huán)形輸送帶的力，配重錘使刮回程料板始終貼緊環(huán)形輸送帶刮落物料。

16.刮回程料板采用彈簧式和重錘式相配合使用的結(jié)構(gòu)，減小配重錘的體積，確保刮回程料板始終貼緊環(huán)形輸送帶刮料。

17.輸料裝置和驅(qū)動裝置設(shè)有防護罩等，伴熱器設(shè)置于防護罩內(nèi)對輸料裝置和驅(qū)動裝置加熱保溫，防護罩減少伴熱器熱量的流失，有利于伴熱器的熱能蓄積在輸料裝置與驅(qū)動裝置區(qū)域內(nèi)，防止驅(qū)動裝置、輸料裝置因寒冷出現(xiàn)故障。

18.液動驅(qū)動裝置采用液壓馬達驅(qū)動驅(qū)動滾筒輸送物料，實現(xiàn)軟起動，實現(xiàn)重載起動給料，增大了帶式輸送機輸料由小給料量到大給料量的給料區(qū)間。

19.支撐軸由機底架支撐，支撐軸上設(shè)置軸承等，軸承內(nèi)圈固定在支撐軸上，軸承外圈設(shè)置滾動外筒并支撐滾動外筒旋轉(zhuǎn)，伴熱器設(shè)置在滾動外筒內(nèi)由支撐軸支撐，伴熱器設(shè)置在滾筒密封內(nèi)腔中，滾筒密封內(nèi)腔設(shè)有導熱介質(zhì)，滾動外筒將熱能傳遞給環(huán)形輸送帶，使環(huán)形輸送帶不因遇冷僵硬不能服帖在滾動外筒上，避免滾動外筒驅(qū)動環(huán)形輸送帶時打滑，減少了輸送裝置的事故率，提高了輸送裝置的給料效率。

20.在自密封軸承與支撐軸之間設(shè)有密封等，將滾動外筒設(shè)置在自密封軸承外圈上，在滾動外筒與自密封軸承外圈上設(shè)有密封，或在支撐軸上設(shè)置軸承等，使軸承外圈支撐滾動外筒旋轉(zhuǎn)，在滾動外筒與支撐軸之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封件，旋轉(zhuǎn)密封件與滾動外筒、支撐軸組成滾筒密封內(nèi)腔，滾筒密封內(nèi)腔有利于利用及保護伴熱器熱能。

21.支撐伴熱器件支撐伴熱器靠近滾動外筒，支撐伴熱器件支撐電伴熱帶靠近滾動外筒，或支撐伴熱器件支撐加熱板靠近滾動外筒，或支撐伴熱器件支撐電熱毯靠近滾動外筒，或支撐伴熱器件支撐鑄鋁加熱圈靠近滾動外筒，或支撐伴熱器件支撐電熱組件靠近滾動外筒或支撐伴熱器件支撐電熱棒靠近滾動外筒，支撐伴熱器件有利于伴熱器的熱能近距離傳遞到滾動外筒與環(huán)形輸送帶上，有利于伴熱器的熱量利用。

22.滾筒密封內(nèi)腔與液體箱通過液壓管連接，液壓站工作時使液體箱內(nèi)液體流入滾筒密封內(nèi)腔，液體熱量給滾動外筒和環(huán)形輸送帶加熱，提高了驅(qū)動液壓站液體的利用率，節(jié)約了能耗。

23.閘門軌道設(shè)置在接料器上部，閘板設(shè)置于閘門軌道，閘板液壓缸設(shè)置在閘板一側(cè)或兩側(cè)或中部，閘板液壓缸推動閘板沿閘門軌道往復運行關(guān)閉或打開接料器進料口，使閘板液壓缸利用驅(qū)動液壓站的動力驅(qū)動閘板，動力強大使閘門開啟關(guān)閉強度大速度快。

24.閘板液壓缸上設(shè)置伴熱器，防止了閘板油缸內(nèi)的液體凍結(jié)，確保了閘板液壓缸快速關(guān)閉或開啟。

25.綜合保護器為執(zhí)行機構(gòu)，真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器、電壓互感器等為觸發(fā)結(jié)構(gòu)，電流互感器設(shè)置于真空電磁接觸器的前端，控制變壓器和電壓互感器設(shè)置于真空電磁接觸器的后端，熔斷器設(shè)置于控制變壓器的后端，綜合保護器設(shè)置于控制變壓器、真空電磁接觸器、電流互感器和電壓互感器的后端，綜合保護器、控制變壓器、真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器、電壓互感器組成綜合動力控制保護系統(tǒng)，起到過壓、過流、短路、接地、欠壓保護功能，斷路器設(shè)置于低壓熔斷器的前端，開關(guān)電源設(shè)置于低壓熔斷器的后端，按鈕設(shè)置于開關(guān)電源的后端，繼電器設(shè)置于開關(guān)電源的后端，開關(guān)電源為繼電器提供低壓動力源，按鈕為繼電器提供動作指令，斷路器、低壓熔斷器、開關(guān)電源、控制按鈕和繼電器共同組成低壓控制回路系統(tǒng)，確保伴熱器、液壓站的正常可靠運行。

26.綜合PLC集控系統(tǒng)與就地控制站之間通過Contorlnet(控制網(wǎng))總線網(wǎng)絡聯(lián)接，就地控制站負責現(xiàn)場設(shè)備的控制、流量的計算和數(shù)據(jù)采集等，可對整個系統(tǒng)的設(shè)備運行狀態(tài)進行監(jiān)視和集中控制，該系統(tǒng)具有控制精確、抗干擾能力強，現(xiàn)場遠程易擴展，免維護，并能夠?qū)崿F(xiàn)集中化控制、自動檢測故障功能，系統(tǒng)采用PLC控制原理組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡，達到不同的規(guī)?？刂?，完成一個系統(tǒng)內(nèi)多配煤給煤機全過程的監(jiān)控、監(jiān)測、連同地面指揮管理中心站，構(gòu)成完善的遠程控制系統(tǒng)，自動化程度高，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是實施例1中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的主視圖；

圖2是實施例1中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機稱重裝置的局部放大圖；

圖3是實施例2中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的主視圖；

圖4是實施例3中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的主視圖；

圖5是實施例3中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的左視圖；

圖6是實施例3中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機鏈帶的主視圖；

圖7是實施例3中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機鏈帶的俯視圖；

圖8是實施例4中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機鏈帶的俯視圖；

圖9是實施例4中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機鏈帶A-A方向的剖視圖；

圖10是實施例5中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機鏈帶片的主視圖；

圖11是實施例5中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機鏈帶片A-A方向的剖視圖；

圖12是實施例5中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機鏈帶片B-B方向的剖視圖；

圖13是實施例6中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機鏈帶的主視圖；

圖14是實施例6中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機鏈帶A-A方向的剖視圖；

圖15是實施例7中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的主視圖；

圖16是實施例8中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的主視圖；

圖17是實施例9中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的左視圖；

圖18是實施例9中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的A向視圖；

圖19是實施例10中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的主視圖；

圖20是實施例10中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的左視圖；

圖21是實施例11中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機稱重裝置的局部放大圖；

圖22是實施例11中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機保溫器的局部放大圖；

圖23是實施例12中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機的主視圖；

圖24是實施例12中液壓站的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25是實施例13中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機驅(qū)動滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26是實施例13中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機驅(qū)動滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27是實施例14中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機驅(qū)動滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28是實施例15中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機驅(qū)動滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖29是實施例16中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機導料槽的主視圖；

圖30是實施例16中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機導料槽的俯視圖。

圖中：1、接料器；2、機底架；3、輸料裝置；4、驅(qū)動裝置；5、稱重裝置；6、伴熱器；7、保溫器；8、驅(qū)動滾筒；9、改向滾筒；10、環(huán)形輸送帶；11、秤架；12、稱重傳感器；13、速度傳感器；14、鏈帶；15、鏈帶片；16、鏈帶銷軸；17、驅(qū)動鏈條；18、鎖緊件；19、左驅(qū)動鏈條；20、右驅(qū)動鏈條；21、鏈帶銷軸孔；22、左連接鏈帶銷軸孔；23、右連接鏈帶銷軸孔；24、驅(qū)動鏈輪；25、改向鏈輪；26、密封連接靠接部件；27、銷軸耳；28、銷軸耳槽；29、鏈帶板；30、耐磨襯套銷軸耳；31、本體孔銷軸耳；32、密封鏈帶耳孔端面件；33、密封鏈帶扣縫件；34、密封件槽；35、板條鏈帶片；36、搭接槽；37、搭接舌板；38、擋料立板；39、緩沖床；40、稱重托輥；41、防緩沖床干擾稱量間隙；42、支架；43、緩沖條；44、稱重托板，45、電伴熱帶；46、支撐托輥；47、低位擋料板；48、導料槽；49、上下調(diào)節(jié)滑孔；50、調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓；51、整形器；52、導料槽上導料口；53、導料槽左側(cè)板；54、導料槽右側(cè)板；55、導料槽后擋板；56、擋側(cè)漏板；57、刮回程料板；58、配重錘；59、防護罩；60保溫層；61、調(diào)高螺母；62、調(diào)高螺母孔；63、密封件；64、液動驅(qū)動裝置；65、液壓馬達；66、液壓站；67、液壓管路；68、液體箱；69、換向閥；70、溢流閥；71、電機；72、液壓泵；73、支撐軸；74、滾動外筒；75、軸承；76、滾筒密封內(nèi)腔；77、導熱介質(zhì)；78、液動閘門；79、閘門軌道；80、閘板；81、閘板液壓缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1

圖1和圖2是實施例1中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，包括接料器1、機底架2、輸料裝置3、驅(qū)動裝置4、稱重裝置5、保溫器7和伴熱器6，輸料裝置3包括驅(qū)動滾筒8、改向滾筒9和環(huán)形輸送帶10，驅(qū)動滾筒8和改向滾筒9設(shè)置于機底架2兩端，環(huán)形輸送帶10環(huán)繞驅(qū)動滾筒8和改向滾筒9，稱重裝置5包括秤架11、稱重傳感器12和速度傳感器13，驅(qū)動裝置4包括驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件，速度傳感器13設(shè)置在改向滾筒9上，秤架11設(shè)置在改向滾筒9和驅(qū)動滾筒8之間，稱重傳感器12設(shè)置在秤架11的下部，伴熱器6設(shè)置于稱重傳感器12，保溫器7設(shè)置在稱重傳感器12和伴熱器6外，保溫器7和伴熱器6分體設(shè)置，輸料裝置3和稱重裝置5設(shè)置于機底架2上，接料器1和機底架2分體設(shè)置，驅(qū)動裝置4驅(qū)動輸料裝置3輸料，物料由環(huán)形輸送帶10帶動從稱重傳感器12通過，稱重傳感器12感應流動的物料重量同時與速度傳感器13配合稱量物料，實現(xiàn)動態(tài)稱重計量，保溫器7和伴熱器6保持稱重傳感器12始終處于相對恒溫狀態(tài)，避免溫差造成計量誤差，確保稱重精準度。

實施例2

圖3是實施例2中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，伴熱器6設(shè)置在輸料裝置3側(cè)部，保溫器7設(shè)置在伴熱器6和輸料裝置3外側(cè)，保溫器7和伴熱器6分體設(shè)置，輸料裝置3和稱重裝置5設(shè)置于機底架2上，保溫器7和伴熱器6保持稱重傳感器、速度傳感器及輸料裝置3處于相對恒溫狀態(tài)。

所述的速度傳感器13還可以設(shè)置在驅(qū)動滾筒上或設(shè)置在環(huán)形輸送帶上表面或設(shè)置在環(huán)形輸送帶下表面或設(shè)置在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件上。

所述的伴熱器還可以設(shè)置在稱重傳感器和速度傳感器上或伴熱器設(shè)置在機底架上。

所述的保溫器還可以設(shè)置在速度傳感器和伴熱器外或保溫器設(shè)置在機底架和伴熱器外。

所述的保溫器和伴熱器還可以為一體式。

所述的稱重裝置5還包括檢測計算器和控制系統(tǒng)，秤架設(shè)置在改向滾筒和驅(qū)動滾筒之間，稱重傳感器設(shè)置在秤架的下部，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件，稱重傳感器檢測環(huán)形輸送帶上部物料瞬時重量，速度傳感器和檢測計算器通過檢測環(huán)形輸送帶運轉(zhuǎn)速度檢測計算物料流量或通過檢測驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)速度檢測計算物料流量或通過檢測改向滾筒旋轉(zhuǎn)速度檢測計算物料流量或通過檢測驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)速度檢測計算物料流量，通過計算瞬時重量、物料流量及輸料時間動態(tài)稱重給料。

所述的伴熱器包括加熱器、溫度控制儀、電源接線盒和固定件，加熱器通過固定件固定在稱重傳感器上或固定在速度傳感器上或固定在保溫器上或固定在機底架上或固定在接料器下部，溫度控制儀根據(jù)稱重傳感器的溫度或根據(jù)稱重傳感器及速度傳感器的溫度或根據(jù)機底架上部區(qū)域的溫度控制加熱器的工作與停機，使稱重傳感器及速度傳感器始終處于合理的溫度區(qū)間，電源接線盒為加熱器提供接入電源。

其他同實施例1。

實施例3

圖4至圖7是實施例3中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，環(huán)形輸送帶10包括鏈帶14，鏈帶14包括鏈帶片15、鏈帶銷軸16、驅(qū)動鏈條17和鎖緊件18，驅(qū)動鏈條17包括左驅(qū)動鏈條19和右驅(qū)動鏈條20，當使用左驅(qū)動鏈條19和右驅(qū)動鏈條20配合驅(qū)動時，鏈帶片設(shè)置在左驅(qū)動鏈條19和右驅(qū)動鏈條20之間，鏈帶片15設(shè)有鏈帶銷軸孔21，左驅(qū)動鏈條19上設(shè)有左連接鏈帶銷軸孔22，右驅(qū)動鏈條20上設(shè)有右連接鏈帶銷軸孔23，鏈帶銷軸16一端穿過左連接鏈帶銷軸孔22及鏈帶銷軸孔21，并穿過右連接鏈帶銷軸孔23，鎖緊件18將鏈帶銷軸16鎖在驅(qū)動鏈條17上，將相鄰鏈帶片15連接并與左驅(qū)動鏈條19和右驅(qū)動鏈條20組合成鏈帶14，驅(qū)動滾筒8上設(shè)有驅(qū)動鏈輪24，改向滾筒9上設(shè)有改向鏈輪25，將驅(qū)動滾筒8與改向滾筒9設(shè)置在鏈帶14內(nèi)，驅(qū)動鏈輪24帶動鏈帶14向前輸送物料。

所述的驅(qū)動鏈條17還包括中間驅(qū)動鏈條。

其他同實施例1。

實施例4

圖8和圖9是實施例4中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，鏈帶包括橫向多節(jié)扣接式鏈帶，橫向多節(jié)扣接式鏈帶的相對應的左連接鏈帶銷軸孔22和右連接鏈帶銷軸孔23之間設(shè)置兩個以上的鏈帶片15，兩鏈帶片15之間靠接部設(shè)置密封連接靠接部件26，鏈帶片15靠近驅(qū)動鏈條17端部設(shè)有擋料立板38，擋料立板38為搭接式擋料立板。

其他同實施例1。

實施例5

圖10至圖12是實施例5中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，鏈帶片包括銷軸耳27、銷軸耳槽28和鏈帶板29，鏈帶板29兩側(cè)設(shè)置銷軸耳27，銷軸耳27包括耐磨襯套銷軸耳30和本體孔銷軸耳31，銷軸耳槽28設(shè)置在鏈帶板29扣接銷軸耳27側(cè)，銷軸耳27扣合于銷軸耳槽28，上一鏈帶片的銷軸耳27與下一鏈帶片的銷軸耳27扣合成銷軸耳長孔，鏈帶銷軸一端穿過銷軸耳長孔，將鏈帶片穿接成繞鏈帶銷軸活動的鏈帶，相鄰兩鏈帶片之間設(shè)有鏈帶密封件，鏈帶密封件阻止粉末物料從相鄰兩鏈帶片之間的縫隙漏出，鏈帶密封件包括密封鏈帶耳孔端面件32和/或密封鏈帶扣縫件33，銷軸耳槽28與銷軸耳27之間設(shè)置密封鏈帶扣縫件33，密封鏈帶耳孔端面件32設(shè)置在兩鏈帶片相扣接的銷軸耳27之間，銷軸耳槽28包括密封槽銷軸耳槽，當使用密封槽銷軸耳槽時其包括密封件槽34，密封件槽設(shè)置在銷軸耳槽28的中部，密封件槽34防止密封鏈帶扣縫件33脫落，密封鏈帶耳孔端面件32與密封鏈帶扣縫件33分體扣接設(shè)置，密封鏈帶耳孔端面件32包括環(huán)形密封鏈帶耳孔端面件。

所述的銷軸耳槽28還包括弧面銷軸耳槽或平面銷軸耳槽。

所述的密封件槽34還可以設(shè)置在銷軸耳槽中上部或設(shè)置在銷軸耳槽的上部。

所述的密封鏈帶耳孔端面件還包括U型密封鏈帶耳孔端面件或開口環(huán)密封鏈帶耳孔端面件或片狀密封鏈帶耳孔端面件或條狀密封鏈帶耳孔端面件。

其他同實施例1。

實施例6

圖13和圖14是實施例6中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，鏈帶片為板條鏈帶片35，板條鏈帶片35包括搭接槽36和搭接舌板37，上一鏈帶片的搭接舌板37扣接在下一鏈帶片的搭接槽36上，防止物料從板條鏈帶片35的縫隙撒落，板條鏈帶片35靠近驅(qū)動鏈條端部設(shè)有擋料立板38，擋料立板38為對接式擋料立板。

所述的鏈帶片還包括銷軸耳鏈帶片。

所述的擋料立板還包括搭接式擋料立板或斜擋料立板或直擋料立板，搭接式擋料立板包括扣槽式搭接擋料立板或重合段式搭接擋料立板。

其他同實施例1。

實施例7

圖15是實施例7中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，輸料裝置3包括緩沖床39，稱重裝置5包括稱重托輥40，驅(qū)動滾筒8和改向滾筒9設(shè)置于機底架2兩端，環(huán)形輸送帶10環(huán)繞驅(qū)動滾筒8和改向滾筒9，驅(qū)動滾筒8和改向滾筒9之間的環(huán)形輸送帶10上段的下面設(shè)有用于支撐環(huán)形輸送帶10及上面物料的緩沖床39，緩沖床39安裝在機底架2上，緩沖床39與驅(qū)動滾筒8、改向滾筒9和稱重裝置5配合輸送物料，緩沖床39設(shè)置在接料口下方的機底架2上，當物料從高處下落沖砸輸料裝置3時，緩沖床39緩沖阻止物料砸損輸料裝置3，緩沖床39與動態(tài)稱重恒溫計量輸送機卸料口端的驅(qū)動滾筒8之間設(shè)置稱重裝置5，稱重傳感器12獨立支撐稱重托輥40，緩沖床39與稱重托輥40之間設(shè)有防緩沖床干擾稱量間隙，防緩沖床干擾稱量間隙41阻止緩沖床39震動力傳遞到稱重托輥40上，緩沖床39包括支架42和緩沖條43，緩沖條43包括骨架凹槽緩沖條或整體緩沖條，當采用骨架凹槽緩沖條時，支架42上鉆定位螺栓孔，將定位螺栓從骨架凹槽緩沖條一端滑入，定位螺栓穿過支架42上的定位螺栓孔并用螺母鎖緊，從而將骨架凹槽緩沖條與支架42緊固；當采用整體緩沖條時，支架42設(shè)有緩沖條擋板，利用緩沖條擋板將整體緩沖條與支架緊固。

其他同實施例1。

實施例8

圖16是實施例8中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，稱重裝置5為稱重托板44，稱重傳感器12設(shè)置在機底架2與稱重托板44之間，稱重托板44保持物料形狀，提高稱重精度，加熱器為電伴熱帶45，電伴熱帶45設(shè)置于稱重傳感器12為稱重傳感器12加熱，輸料裝置3還包括支撐托輥46，驅(qū)動滾筒8和改向滾筒9設(shè)置于機底架2兩端，環(huán)形輸送帶10環(huán)繞驅(qū)動滾筒8和改向滾筒9，驅(qū)動滾筒8和改向滾筒9之間的環(huán)形輸送帶10上段的下面設(shè)置有用于支撐環(huán)形輸送帶10及上面物料的支撐托輥46，支撐托輥46安裝在機底架2上，支撐托輥46支撐環(huán)形輸送帶10滾動摩擦輸送物料，驅(qū)動滾筒8與改向滾筒9形成的環(huán)形輸送帶10周長小于鏈帶14內(nèi)環(huán)周長，使鏈帶14在驅(qū)動滾筒8的驅(qū)動下繞改向滾筒9與驅(qū)動滾筒8旋轉(zhuǎn)輸送物料，鏈帶14在通過稱重裝置5上部時處于相對松弛狀態(tài)，避免鏈帶14過度拉緊影響上部物料重量傳遞到稱重裝置5上。

其他同實施例1。

實施例9

圖17和圖18是實施例9中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，接料器1包括導料槽48，在導料槽48左側(cè)板和導料槽右側(cè)板下部安裝低位擋料板47，低位擋料板47為可調(diào)式低位擋料板，可調(diào)式低位擋料板上設(shè)有上下調(diào)節(jié)滑孔49，導料槽左側(cè)板和導料槽右側(cè)板設(shè)有調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓，當?shù)臀粨趿习?7需上下調(diào)節(jié)時，松動調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓50，將低位擋料板47調(diào)節(jié)至恰當位置，將低位擋料板47用調(diào)節(jié)低位擋料板螺栓50與螺母擰緊鎖定。

所述的低位擋料板47還可以為固定式低位擋料板。

其他同實施例1。

實施例10

圖19和圖20是實施例10中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，接料器1包括整形器51,整形器51由接料器1支撐，整形器51設(shè)置在輸料裝置3接料部位環(huán)形輸送帶10上表面且不與環(huán)形輸送帶10接觸，物料通過整形器51后由環(huán)形輸送帶10運至稱重裝置5上部，接料器1為導料槽48，導料槽48包括導料槽上導料口52、導料槽左側(cè)板53、導料槽右側(cè)板54和導料槽后擋板55，導料槽左側(cè)板53設(shè)置在導料槽上導料口52的左側(cè)，導料槽右側(cè)板54設(shè)置在導料槽上導料口52的右側(cè)，導料槽后擋板55設(shè)置在導料槽上導料口52下部與導料槽左側(cè)板53和導料槽右側(cè)板54形成導料斗，與導料槽后擋板55相對應的導料斗出口處設(shè)有整形器51，物料從導料槽上導料口52下落至導料斗內(nèi)，環(huán)形輸送帶10帶動物料向?qū)Я隙烦隹谔庍\行，物料在通過整形器51時受整形器51整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料帶，被整形后的物料帶中部高起兩側(cè)低，避免物料從環(huán)形輸送帶10上掉落，減少兩側(cè)物料與導料槽左側(cè)板53、導料槽右側(cè)板54的摩擦阻力，相對減少干擾準確稱量因素，整形器51設(shè)置為通道式整形器，將整形器設(shè)置為塑形道整形門，塑形道整形門包括塑形器，塑形器使物料進入塑形道整形門后在通過塑形器后進入稱重區(qū)域，導料槽左側(cè)板53和導料槽右側(cè)板54下部安裝擋側(cè)漏板56，擋側(cè)漏板56為彈性擋料板，既起到擋料防漏作用，又不會與物料硬性卡碰影響稱重精度。

機底架2前端設(shè)有刮回程料板57，刮回程料板57貼緊環(huán)形輸送帶10卸料端表面，當物料粘貼在環(huán)形輸送帶10上隨環(huán)形輸送帶10向?qū)Я喜酆髶醢?5方向運行時，刮回程料板57將物料從環(huán)形輸送帶10上刮落，阻止物料回程落料，刮回程料板56的兩端設(shè)有壓刮回程料板貼緊環(huán)形輸送帶配重錘58，配重錘58的重量大于物料將刮回程料板57推離環(huán)形輸送帶10的力，配重錘58使刮回程料板57始終貼緊環(huán)形輸送帶10刮落物料，刮回程料板57采用彈簧式和重錘式相配合使用的結(jié)構(gòu)，減小配重錘58的體積，確保刮回程料板57始終貼緊環(huán)形輸送帶10刮料。

其他同實施例1。

實施例11

圖21和圖22是實施例11中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，所述的保溫器7包括防護罩59和/或保溫層60，保溫層60設(shè)置在防護罩59內(nèi)或設(shè)置在防護罩59外，防護罩59和/或保溫層60設(shè)置在機底架2上或設(shè)置在稱重傳感器12上，防護罩59和/或保溫層60阻燃保溫。

所述的秤架11兩端設(shè)有調(diào)高螺母61，調(diào)高螺母61調(diào)節(jié)秤架11水平度，確保秤架11與環(huán)形輸送帶10平行。

所述的保溫器7上端面設(shè)有調(diào)高螺母孔62，調(diào)高螺母61從調(diào)高螺母孔62內(nèi)伸出保溫器7，調(diào)高螺母61與調(diào)高螺母孔62扣合或調(diào)高螺母61與調(diào)高螺母孔62之間設(shè)置密封件63密封，防污染保溫。

其他同實施例1。

實施例12

圖23和圖24是實施例12中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，所述的驅(qū)動裝置4為液動驅(qū)動裝置64，液動驅(qū)動裝置64采用液壓馬達65驅(qū)動驅(qū)動滾筒8輸送物料，實現(xiàn)軟起動，實現(xiàn)重載起動給料。

所述的液動驅(qū)動裝置64包括液壓馬達65、液壓站66和液壓管路67，液壓站66包括液體箱68、換向閥69、溢流閥70、電機71和液壓泵72，伴熱器6設(shè)置在液體箱68外部。

所述的伴熱器6還可以設(shè)置在液體箱內(nèi)或伴熱器設(shè)置于液壓管路或伴熱器設(shè)置于液壓馬達或伴熱器設(shè)置于換向閥或伴熱器設(shè)置于溢流閥或伴熱器設(shè)置于液壓泵。

其他同實施例1。

實施例13

圖25和圖26是實施例13中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，所述的驅(qū)動滾筒8、改向滾筒9、稱重托輥40、支撐托輥46包括支撐軸73和滾動外筒74，支撐軸73由機底架2支撐，支撐軸73上設(shè)置軸承75，軸承75內(nèi)圈固定在支撐軸73上，軸承75外圈設(shè)置滾動外筒74并支撐滾動外筒74旋轉(zhuǎn)，伴熱器6設(shè)置在滾動外筒74內(nèi)由支撐軸73支撐，或使支撐軸73與滾動外筒74組成滾筒密封內(nèi)腔76，伴熱器6設(shè)置在滾筒密封內(nèi)腔76中，滾筒密封內(nèi)腔76設(shè)有導熱介質(zhì)77，滾動外筒74將熱能傳遞給環(huán)形輸送帶10，使環(huán)形輸送帶10不因遇冷僵硬不能服帖在滾動外筒74上，避免滾動外筒74驅(qū)動環(huán)形輸送帶10時打滑。

其他同實施例1。

實施例14

圖27是實施例14中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，支撐軸73外壁設(shè)有支撐伴熱器6件，支撐伴熱器6件支撐伴熱器6靠近滾動外筒74，支撐伴熱器6件支撐電伴熱帶靠近滾動外筒74，或支撐伴熱器6件支撐加熱板靠近滾動外筒74，或支撐伴熱器6件支撐電熱毯靠近滾動外筒74，或支撐伴熱器6件支撐鑄鋁加熱圈靠近滾動外筒74，或支撐伴熱器6件支撐電熱組件靠近滾動外筒74或支撐伴熱器6件支撐電熱棒靠近滾動外筒74。

其他同實施例1。

實施例15

圖28是實施例15中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，液壓站66包括液體箱68、液體和液壓管路67，滾筒密封內(nèi)腔76與液體箱68通過液壓管路67連接，液壓站66工作時使液體箱68內(nèi)液體流入滾筒密封內(nèi)腔76，液體熱量給滾動外筒74和環(huán)形輸送帶加熱。

其他同實施例1。

實施例16

圖29和圖30是實施例16中所述的動態(tài)稱重恒溫計量輸送機，導料槽48包括閘門，閘門包括手動閘門和/或液動閘門78，液動閘門78包括閘門軌道79、閘板80和閘板液壓缸81，閘門軌道79設(shè)置在接料器1上部，閘板80設(shè)置于閘門軌道79，閘板液壓缸81設(shè)置在閘板80一側(cè)或兩側(cè)或中部，閘板液壓缸81推動閘板80沿閘門軌道79往復運行關(guān)閉或打開接料器1進料口，閘板液壓缸液壓站與驅(qū)動裝置液壓站為同一液壓站66，利用驅(qū)動液壓站66的動力驅(qū)動閘板80，動力強大使閘門開啟關(guān)閉強度大速度快。

所述的閘板液壓缸81上設(shè)置伴熱器6，確保閘板液壓缸81快速關(guān)閉或開啟。

其他同實施例1。