本發(fā)明涉及鋰電池加工技術領域，具體的說是一種鋰電池電芯專用糾偏輸送裝置。

背景技術：

鋰電池是一種較高能量的儲能器件，具有放電電壓穩(wěn)定、工作溫度范圍寬、自放電率低、循環(huán)充放電、儲存壽命長、無記憶效應及無公害等優(yōu)點。目前，隨著鋰離子電池的應用領域越來越廣泛，不同用戶對鋰離子電池的要求也不相同，其中電動汽車領域應用最為廣泛。而影響鋰電池性能好壞的最主要部件就是電芯，現有電芯制作工藝主要為卷繞、剪切、裁斷、膠貼、抓取、輸送和短路測試等工藝，其中輸送工藝是電芯制作完成后最重要的工藝，但是現有電芯輸送工藝存在以下缺陷：現有電芯輸送工藝都是一個一個緩慢進入到傳輸帶上依次進行傳輸，傳輸速度慢，傳輸時間長，傳輸效率低下，且同時由于傳輸帶在傳輸過程中存在抖動狀況從而導致電芯在傳輸帶向兩邊偏移，因此在輸送過程中需要人工對電芯進行校正，操作復雜，工作效率低下。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋰電池電芯專用糾偏輸送裝置，可以解決現有電芯輸送工藝存在的操作復雜、傳輸速度慢、傳輸時間長、傳輸效率低下、需要人工校正電芯位置和工作效率低下等難題，可以實現鋰電池電芯的連續(xù)批量校正快速傳輸功能，操作簡便，工作效率高，且具有傳輸速度快、傳輸時間短、可自動校正電芯偏移位置和傳輸效率高等優(yōu)點。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現：一種鋰電池電芯專用糾偏輸送裝置,包括輸送支板，所述輸送支板的下端右側對稱安裝有四根輸送支柱，四根輸送支柱之間焊接有輸料斗，輸料斗作為電芯的進料斗，四根輸送支柱起到均勻支撐輸料斗的作用，輸料斗為四邊下端往內傾斜的四錐形結構，輸料斗采用這種往內傾斜的四錐形結構可以使得電芯放入輸料斗之后借助重力自己往下滾動至底部，且又盡可能的增大了輸料斗中對電芯的容量，輸料斗的四個側壁上分別設置有四個輸料開口，四個輸料開口的邊緣上分別設置有四個引料機構，輸料斗的底部下端均勻設置有三個出料口，三個出料口的下端分別連接有三個方型出料管，四個引料機構分別對輸料斗四個側壁方向進行輔助引料，由于輸料斗中的電芯有可能錯位安放從而導致堵死的現象，而本發(fā)明通過四個引料機構從四個方向對電芯的輔助引料，使得電芯糾正回位進入到三個出料口的三個方型出料管中流出；所述引料機構包括焊接在輸料斗側壁上的兩對引料耳，每個引料耳之間均安裝有一個輸料輥，兩對引料耳的兩個輸送輥之間安裝有引料帶，引料帶的內壁表面與輸料斗對應內壁表面平齊，位于輸料斗上端的輸送輥上通過聯軸器安裝有引料電機，引料電機通過電機座安裝在輸料斗側壁上，引料電機通過兩個輸送輥帶動引料帶轉動，由于引料帶的內壁表面與輸料斗對應內壁表面平齊，從而通過引料帶帶動輸料斗內的電芯輔助引料往下運動；所述輸送支板的下端兩側對稱安裝有兩對輸送支耳，每對輸送支耳上通過軸承均安裝有一個傳動輥，兩對輸送支耳的兩個傳動輥之間安裝有輸送帶；位于輸送支板左側的傳動輥前端通過聯軸器安裝有輸送電機，輸送電機通過電機座安裝在電機板上，電機板的焊接在對應輸送支耳上，輸送電機通過兩個傳動輥帶動輸送帶轉動；所述輸送帶外壁上均勻設置有電芯卡臺，相鄰兩個電芯卡臺之間均設置有一個導引架，導引架為兩端延伸到相鄰兩個電芯卡臺上的拱形結構，且每個導引架下端都通過均勻設置的導引支柱安裝在輸送帶上，導引架采用這種拱形結構使得電芯從方型出料管流出掉落至導引架時，可以借助導引架兩端延伸到相鄰兩個電芯卡臺的結構將電芯導引至電芯卡臺內；所述輸送支板的兩端對稱安裝有兩個推正機構，且兩個推正機構正好位于輸送帶的兩側；所述推正機構包括焊接在輸送支板上的推正支板，推正支板的內壁上對稱安裝有兩個三號液壓缸，兩個三號液壓缸的中部固定安裝在支撐架板上，支撐架板焊接在推正支板內壁上，支撐架板起到固定支撐兩個三號液壓缸的作用，所述兩個三號液壓缸的頂端通過兩個法蘭安裝有推板，推板的下端面位置高于輸送帶的上表面，由于輸送帶在工作過程中可能存在抖動狀況從而導致電芯在輸送帶向兩邊偏移，此時兩個推正機構上的三號液壓缸同時開始工作，三號液壓缸通過法蘭帶動推板來回運動，推板推動偏移的電芯至電芯卡臺的正確安放位置，從而實現了自動校正電芯偏移位置的功能。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述電芯卡臺中部設有U型固定口，U型固定口的位置用于安放所需輸送的電芯，U型固定口的兩個側壁分別與相鄰兩個導引架外壁相對應，使得從導引架上導引下來的電芯正好可以進入到U型固定口中進行安放，工作效率高。

工作時，當所需傳輸的電芯放入到輸料斗之后，輸料斗采用下端往內傾斜的四錐形結構可以使得電芯放入輸料斗之后借助重力自己往下滾動至底部，由于輸料斗中的電芯有可能錯位安放從而導致堵死的現象，此時四個引料機構上的引料電機同時開始工作，引料電機通過兩個輸送輥帶動引料帶轉動，由于引料帶的內壁表面與輸料斗對應內壁表面平齊，從而通過引料帶帶動輸料斗內的電芯輔助引料往下運動，使得電芯糾正回位進入到三個出料口的三個方型出料管中流出至電芯卡臺或者導引架上，由于導引架采用拱形結構使得電芯從方型出料管流出掉落至導引架時，可以借助導引架兩端延伸到相鄰兩個電芯卡臺的結構將電芯導引至電芯卡臺內，此時輸送電機，輸送電機通過兩個傳動輥帶動輸送帶轉動，由于輸送帶在工作過程中可能存在抖動狀況從而導致電芯在輸送帶向兩邊偏移，此時兩個推正機構上的三號液壓缸同時開始工作，三號液壓缸通過法蘭帶動推板來回運動，推板推動偏移的電芯至電芯卡臺的正確安放位置，從而實現了自動校正電芯偏移位置的功能，電芯位置校正之后繼續(xù)進行穩(wěn)定傳輸至左側收集即可，實現了鋰電池電芯的連續(xù)批量校正快速傳輸功能，多個電芯同時放入到輸送帶上輸送，具有傳輸速度快、傳輸時間短、可自動校正電芯偏移位置和傳輸效率高等優(yōu)點。

本發(fā)明的有益效果是：相比現有技術，本發(fā)明通過四個引料機構輔助引料運動使得電芯糾正回位快速進入到三個出料口的三個方型出料管中，通過三個方型出料管流出至電芯卡臺或者導引架上，可以借助導引架兩端延伸到相鄰兩個電芯卡臺的結構將電芯導引至電芯卡臺內，此時輸送電機通過輸送帶帶動電芯移動，且同時通過兩個推正機構推動偏移的電芯至電芯卡臺的正確安放位置，電芯位置校正之后繼續(xù)進行穩(wěn)定傳輸至左側收集即可，多個電芯同時放入到輸送帶上輸送，實現了鋰電池電芯的連續(xù)批量校正快速傳輸功能，解決了現有電芯輸送工藝存在的操作復雜、傳輸速度慢、傳輸時間長、傳輸效率低下、需要人工校正電芯位置和工作效率低下等難題，實現了鋰電池電芯的連續(xù)批量校正快速傳輸功能，操作簡便，工作效率高，且具有傳輸速度快、傳輸時間短、可自動校正電芯偏移位置和傳輸效率高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，一種鋰電池電芯專用糾偏輸送裝置,包括輸送支板41，所述輸送支板41的下端右側對稱安裝有四根輸送支柱42，四根輸送支柱42之間焊接有輸料斗43，輸料斗43作為電芯的進料斗，四根輸送支柱42起到均勻支撐輸料斗43的作用，輸料斗43為四邊下端往內傾斜的四錐形結構，輸料斗43采用這種往內傾斜的四錐形結構可以使得電芯放入輸料斗43之后借助重力自己往下滾動至底部，且又盡可能的增大了輸料斗43中對電芯的容量，輸料斗43的四個側壁上分別設置有四個輸料開口，四個輸料開口的邊緣上分別設置有四個引料機構44，輸料斗43的底部下端均勻設置有三個出料口，三個出料口的下端分別連接有三個方型出料管45，四個引料機構44分別對輸料斗43四個側壁方向進行輔助引料，由于輸料斗43中的電芯有可能錯位安放從而導致堵死的現象，而本發(fā)明通過四個引料機構44從四個方向對電芯的輔助引料，使得電芯糾正回位進入到三個出料口的三個方型出料管45中流出；所述引料機構44包括焊接在輸料斗43側壁上的兩對引料耳441，每個引料耳441之間均安裝有一個輸料輥442，兩對引料耳441的兩個輸送輥442之間安裝有引料帶443，引料帶443的內壁表面與輸料斗43對應內壁表面平齊，位于輸料斗43上端的輸送輥442上通過聯軸器安裝有引料電機444，引料電機444通過電機座安裝在輸料斗43側壁上，引料電機444通過兩個輸送輥442帶動引料帶443轉動，由于引料帶443的內壁表面與輸料斗43對應內壁表面平齊，從而通過引料帶443帶動輸料斗43內的電芯輔助引料往下運動；所述輸送支板41的下端兩側對稱安裝有兩對輸送支耳46，每對輸送支耳46上通過軸承均安裝有一個傳動輥47，兩對輸送支耳46的兩個傳動輥47之間安裝有輸送帶48；位于輸送支板41左側的傳動輥47前端通過聯軸器安裝有輸送電機49，輸送電機49通過電機座安裝在電機板410上，電機板410的焊接在對應輸送支耳46上，輸送電機49通過兩個傳動輥47帶動輸送帶48轉動；所述輸送帶48外壁上均勻設置有電芯卡臺411，相鄰兩個電芯卡臺411之間均設置有一個導引架412，導引架412為兩端延伸到相鄰兩個電芯卡臺411上的拱形結構，且每個導引架412下端都通過均勻設置的導引支柱413安裝在輸送帶48上，導引架412采用這種拱形結構使得電芯從方型出料管45流出掉落至導引架412時，可以借助導引架412兩端延伸到相鄰兩個電芯卡臺411的結構將電芯導引至電芯卡臺411內；所述輸送支板41的兩端對稱安裝有兩個推正機構414，且兩個推正機構414正好位于輸送帶48的兩側；所述推正機構414包括焊接在輸送支板41上的推正支板4141，推正支板4141的內壁上對稱安裝有兩個三號液壓缸4142，兩個三號液壓缸4142的中部固定安裝在支撐架板4143上，支撐架板4143焊接在推正支板4141內壁上，支撐架板4143起到固定支撐兩個三號液壓缸4142的作用，所述兩個三號液壓缸4142的頂端通過兩個法蘭安裝有推板4144，推板4144的下端面位置高于輸送帶48的上表面，由于輸送帶48在工作過程中可能存在抖動狀況從而導致電芯在輸送帶48向兩邊偏移，此時兩個推正機構414上的三號液壓缸4142同時開始工作，三號液壓缸4142通過法蘭帶動推板4144來回運動，推板4144推動偏移的電芯至電芯卡臺411的正確安放位置，從而實現了自動校正電芯偏移位置的功能。

所述電芯卡臺411中部設有U型固定口，U型固定口的位置用于安放所需輸送的電芯，U型固定口的兩個側壁分別與相鄰兩個導引架412外壁相對應，使得從導引架412上導引下來的電芯正好可以進入到U型固定口中進行安放，工作效率高。

工作時，當所需傳輸的電芯放入到輸料斗43之后，輸料斗43采用下端往內傾斜的四錐形結構可以使得電芯放入輸料斗43之后借助重力自己往下滾動至底部，由于輸料斗43中的電芯有可能錯位安放從而導致堵死的現象，此時四個引料機構44上的引料電機444同時開始工作，引料電機444通過兩個輸送輥442帶動引料帶443轉動，由于引料帶443的內壁表面與輸料斗43對應內壁表面平齊，從而通過引料帶443帶動輸料斗43內的電芯輔助引料往下運動，使得電芯糾正回位進入到三個出料口的三個方型出料管45中流出至電芯卡臺411或者導引架412上，由于導引架412采用拱形結構使得電芯從方型出料管45流出掉落至導引架412時，可以借助導引架412兩端延伸到相鄰兩個電芯卡臺411的結構將電芯導引至電芯卡臺411內，此時輸送電機49，輸送電機49通過兩個傳動輥47帶動輸送帶48轉動，由于輸送帶48在工作過程中可能存在抖動狀況從而導致電芯在輸送帶48向兩邊偏移，此時兩個推正機構414上的三號液壓缸4142同時開始工作，三號液壓缸4142通過法蘭帶動推板4144來回運動，推板4144推動偏移的電芯至電芯卡臺411的正確安放位置，從而實現了自動校正電芯偏移位置的功能，電芯位置校正之后繼續(xù)進行穩(wěn)定傳輸至左側收集即可，實現了鋰電池電芯的連續(xù)批量校正快速傳輸功能，多個電芯同時放入到輸送帶48上輸送，具有傳輸速度快、傳輸時間短、可自動校正電芯偏移位置和傳輸效率高等優(yōu)點，解決了現有鋰電池電芯輸送工藝存在的操作復雜、傳輸速度慢、傳輸時間長、傳輸效率低下、需要人工校正電芯位置和工作效率低下等難題,達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。