本發(fā)明超薄玻璃基板的輸送領(lǐng)域，具體的說就是一種輸送超薄玻璃基板的齒狀輥道。

背景技術(shù)：
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在玻璃基板的制造及后續(xù)加工過程中，都用圓形截面的輥道進(jìn)行輸送，輥道平行、水平布置，旋轉(zhuǎn)運行。在輸送普通厚度玻璃基板（＞2.0mm）時，玻璃基板不易彎曲，輥道輸送效果好；在輸送超薄玻璃基板（0.10～1.0mm）時，玻璃基板彎曲度增加，會使玻璃基板的懸空部位下垂，尤其是玻璃基板前端，如圖1所述，玻璃基板前端與輥道接觸時會對輥道造成沖擊，沖擊可致玻璃基板內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷，經(jīng)過多次沖擊后損傷會被擴大，在后續(xù)工藝中加之其它因素，可能致玻璃基板破碎。

雖然，在中國專利“一種玻璃基板傳送裝置（CN 102826335 B）”中，北京京東方顯示技術(shù)有限公司授權(quán)發(fā)明專利，給出了同樣技術(shù)目的一種解決方案，但其結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種輸送超薄玻璃基板的齒狀輥道。

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種輸送超薄玻璃基板的齒狀輥道，其特征在于：它是由一組托輥組成，且所述的托輥1的輥面上均布有一組沿托輥的軸向設(shè)置凹槽，使托輥的橫截面成齒輪狀。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

在所述的托輥的外表面上設(shè)有一層柔性襯墊。

相鄰的兩個凹槽的槽壁頂部通過圓角過度。

所述的每個凹槽的槽底均為弧形槽底。

發(fā)明優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低廉，能流暢輸送超薄玻璃基板等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

如圖2所示，一種輸送超薄玻璃基板的齒狀輥道，它是由一組軸線在同一水平面內(nèi)的托輥1組成。在所述的每個托輥1的輥面上均布有一組沿托輥1的軸向設(shè)置凹槽2，所述的凹槽2為兩端開口的通槽，使得托輥1的橫截面成齒輪狀。

所述的一組凹槽2中相鄰的兩個凹槽2的槽壁頂部均通過圓角2a過度。所述的每個凹槽2的槽底均為弧形槽底。在所述的托輥1的齒輪狀外表面上，設(shè)有一層圖中未顯示的柔性襯墊。

工作原理：

用齒輪截面狀的輥道代替現(xiàn)有的圓形截面狀輥道，在玻璃基板與輥道接觸時，玻璃基板3前端插入凹槽2，托輥1上的槽壁頂部圓角2a會將玻璃基板3向上頂托，而弧形的槽底，能使玻璃基板前端從凹槽中流暢的轉(zhuǎn)出，從而避免玻璃前端對輥道造成沖擊的問題的發(fā)生。而且托輥上的齒輪狀外表面上設(shè)有的一層柔性襯墊，可以有效的起到緩沖作用，避免了沖擊導(dǎo)致的玻璃基板內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷，也防止了玻璃表面出現(xiàn)劃痕等外傷。