本發(fā)明涉及Z形提升機(jī)，尤其涉及一種肥料生產(chǎn)過(guò)程中所使用的Z形提升機(jī)，屬于生產(chǎn)線輸送設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

肥料生產(chǎn)時(shí)，需要使用Z形提升機(jī)提升物料，比如使用Z形提升機(jī)將物料由輥壓造粒機(jī)提升并輸送到烘干機(jī)。

現(xiàn)有的Z形提升機(jī)在使用過(guò)程中存在如下缺陷：（1）料斗在傳輸過(guò)程中方向存在不確定性，易受擾動(dòng)影響而發(fā)生偏轉(zhuǎn)，無(wú)法保證物料的正常上下料；（2）料斗中的物料易粘附在料斗內(nèi)壁上，無(wú)法完全下料，降低了Z形提升機(jī)的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為避免料斗因擾動(dòng)而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，同時(shí)提高Z形提升機(jī)的利用率，本發(fā)明提出了Z形提升機(jī)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

Z形提升機(jī)，包括由水平設(shè)置的底座部分、豎直設(shè)置的上升部分和水平設(shè)置的輸出部分所組成的Z形的本體，所述上升部分的下端與底座部分前端相接、上端與輸出部分的后端相接，底座部分、上升部分和輸出部分均具有內(nèi)腔并且三個(gè)內(nèi)腔依次相通構(gòu)成本體的Z形內(nèi)腔，所述Z形內(nèi)腔中設(shè)置有傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條為兩條并分別設(shè)置于Z形內(nèi)腔的左右兩側(cè)；

兩條傳動(dòng)鏈條之間安裝有若干依次排列的料斗，所述料斗的左右兩端分別與左右兩側(cè)的傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)連接且該轉(zhuǎn)動(dòng)連接處位于料斗空載重心及負(fù)載重心的上方；

所述Z形內(nèi)腔中還設(shè)置有與傳動(dòng)鏈條相配合以使傳動(dòng)鏈條沿Z形內(nèi)腔Z形走向布置的轉(zhuǎn)向鏈輪以及與傳動(dòng)鏈條相配合以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪；

所述底座部分后端的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述輸出部分前端的底部開設(shè)有出料口；

所述料斗開口端后邊緣處連接有位于開口端外側(cè)且用于與相鄰后方的料斗開口端前邊緣相接觸的擋邊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述驅(qū)動(dòng)鏈輪設(shè)置于出料口的上方，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪上設(shè)置有敲斗桿。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述底座部分具有用于限制料斗翻轉(zhuǎn)的底板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述輸出部分的底部設(shè)置有用于限制料斗翻轉(zhuǎn)的托盤。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述托盤上設(shè)置有頂端朝向后方傾斜的通氣孔，所述托盤底部還設(shè)置有吹風(fēng)方向朝上的風(fēng)扇。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下積極效果：（1）料斗的左右兩端分別與左右兩側(cè)的傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)連接且該轉(zhuǎn)動(dòng)連接處位于料斗空載重心及負(fù)載重心的上方，保證料斗由進(jìn)料口向出料口運(yùn)動(dòng)時(shí)，料斗保持開口向上，不易受擾動(dòng)影響而發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保證物料的正常上下料；（2）料斗運(yùn)動(dòng)至輸出部分底部、上升部分前側(cè)以及底座部分底部時(shí)，分別由托盤、擋邊以及底板保證料斗的方向，避免因擾動(dòng)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，確保料斗運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料口時(shí)的開口方向向上；（3）敲斗桿能夠保證料斗完全下料，提高Z形提升機(jī)的利用率；（4）托盤上傾斜設(shè)置的通氣孔一方面可以輔助料斗中的水份揮發(fā)，避免水份積攢導(dǎo)致物料粘附在料斗上，進(jìn)一步提升Z形提升機(jī)的利用率，另一方面斜向吹風(fēng)能使料斗具有順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使擋邊緊貼托盤，避免料斗受擾動(dòng)而隨意翻轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案：

如圖1，一種Z形提升機(jī)，包括由水平設(shè)置的底座部分、豎直設(shè)置的上升部分和水平設(shè)置的輸出部分所組成的Z形的本體1，所述上升部分的下端與底座部分前端相接、上端與輸出部分的后端相接，底座部分、上升部分和輸出部分均具有內(nèi)腔并且三個(gè)內(nèi)腔依次相通構(gòu)成本體1的Z形內(nèi)腔，所述Z形內(nèi)腔中設(shè)置有傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條為兩條并分別設(shè)置于Z形內(nèi)腔的左右兩側(cè)；

兩條傳動(dòng)鏈條之間安裝有若干依次排列的料斗2，所述料斗2的左右兩端分別與左右兩側(cè)的傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)連接且該轉(zhuǎn)動(dòng)連接處位于料斗2空載重心及負(fù)載重心的上方；

所述Z形內(nèi)腔中還設(shè)置有與傳動(dòng)鏈條相配合以使傳動(dòng)鏈條沿Z形內(nèi)腔Z形走向布置的轉(zhuǎn)向鏈輪3以及與傳動(dòng)鏈條相配合以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪4；

所述底座部分后端的頂部開設(shè)有進(jìn)料口5，所述輸出部分前端的底部開設(shè)有出料口6；

所述料斗2開口端后邊緣處連接有位于開口端外側(cè)且用于與相鄰后方的料斗2開口端前邊緣相接觸的擋邊；本自然段所述的前、后方向是指沿傳動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)方向的前、后；

所述驅(qū)動(dòng)鏈輪4設(shè)置于出料口6的上方，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪4上設(shè)置有敲斗桿7；

所述底座部分具有用于限制料斗2翻轉(zhuǎn)的底板；所述輸出部分的底部設(shè)置有用于限制料斗2翻轉(zhuǎn)的托盤8；

所述托盤8上還設(shè)置有頂端朝向后方傾斜的通氣孔，所述托盤8底部還設(shè)置有吹風(fēng)方向朝上的風(fēng)扇9。

運(yùn)輸時(shí)，物料由進(jìn)料口5落入料斗2中，料斗2經(jīng)過(guò)上升部分到達(dá)輸出部分，在此階段料斗2在物料重力和自重的作用下始終保持開口向上，到達(dá)驅(qū)動(dòng)鏈輪4處后沿傳動(dòng)鏈條傳動(dòng)路線轉(zhuǎn)向，同時(shí)敲斗桿7敲打料斗2，使料斗2中的物料由出料口6輸出；隨后，料斗2在托盤8的限制下保持開口向下；待運(yùn)動(dòng)到上升部分前側(cè)時(shí)，料斗2在自重的作用下，各料斗2的擋邊始終與后一個(gè)料斗2開口的邊緣相接觸，此時(shí)料斗2受三個(gè)作用力，即：重力、前一料斗2擋邊對(duì)本料斗2的作用力和后一料斗2對(duì)本料斗2擋邊的作用力，因后兩個(gè)力與重力相關(guān)，故三者達(dá)到力平衡而使各料斗2始終保持此狀態(tài)直至到達(dá)底座部分，而后在底板的限制下保持開口向下，直至再次運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料口5下方。

當(dāng)料斗2經(jīng)過(guò)出料口6之后、到達(dá)托盤8上方時(shí)，托盤8的通氣孔向各料斗2斜向吹風(fēng)，一方面可以輔助料斗2中的水份揮發(fā)，避免水份積攢導(dǎo)致物料粘附在料斗2上，另一方面斜向吹風(fēng)能使料斗2具有順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使擋邊緊貼托盤8，避免料斗2受擾動(dòng)而隨意翻轉(zhuǎn)。