本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

十萬空分項(xiàng)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的特點(diǎn)，其轉(zhuǎn)子的加工、裝配、動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)等工序是不可能在同一個(gè)車間完成，且其很多工序需在其他廠房完成，這就要求轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中能夠防止磕碰、劃傷，防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)過程中竄動(dòng)、保證軸心平行等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，旨在保證轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定轉(zhuǎn)運(yùn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括底架，和設(shè)置于所述底架兩端用于支撐轉(zhuǎn)子的一對(duì)支撐組件，每個(gè)所述支撐組件上設(shè)置有用于頂住轉(zhuǎn)子端部的頂緊組件和用于固定轉(zhuǎn)子頸部的固定組件。

進(jìn)一步地，所述底架由一對(duì)平行導(dǎo)軌構(gòu)成，所述兩導(dǎo)軌之間通過多根連接螺桿連接在一起。

進(jìn)一步地，所述支撐組件包括分別與所述導(dǎo)軌連接的一對(duì)邊梁，所述邊梁之間連接有前底梁和后底梁，所述前底梁兩端設(shè)置一對(duì)前支撐梁，所述后底梁兩端設(shè)置一對(duì)后支撐梁，所述前支撐梁之間連接有枕梁，每個(gè)所述前支撐梁和后支撐梁之間分別設(shè)置有頂梁。

進(jìn)一步地，所述邊梁和所述導(dǎo)軌上設(shè)置有多對(duì)連接孔，所述邊梁和所述導(dǎo)軌通過所述連接孔由螺栓連接在一起。

進(jìn)一步地，所述頂緊組件包括頂桿架和頂桿，所述頂桿架包括分別連接在所述頂梁上的連接板，所述連接板通過連接梁連接在一起，所述連接梁的中部設(shè)置有螺紋孔，所述頂桿與所述螺紋孔螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述頂桿后部安裝有緊固螺母。

進(jìn)一步地，所述連接板和所述頂梁上分別設(shè)置有多對(duì)通孔，所述連接板與所述頂梁通過所述通孔由螺栓連接在一起。

進(jìn)一步地，所述固定組件包括設(shè)置在所述枕梁上的下固定塊，以及與所述下固定塊連接的上固定塊。

進(jìn)一步地，所述下固定塊和所述上固定塊成V型，所述下固定塊兩側(cè)設(shè)置螺紋孔，所述上固定塊兩側(cè)設(shè)置通孔，所述下固定塊和所述上固定塊由螺栓經(jīng)通孔螺接螺紋孔連接在一起。

進(jìn)一步地，所述下固定塊和所述上固定塊的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有墊板。

本發(fā)明提出的離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，通過頂緊組件頂住轉(zhuǎn)子兩端的軸頭，可防止轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中前后竄動(dòng)，并用固定組件固定轉(zhuǎn)子的軸頸，可使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)中的固定更加穩(wěn)定，能夠保證大型轉(zhuǎn)子在長(zhǎng)途轉(zhuǎn)運(yùn)過程中無磕碰、無劃傷、無竄動(dòng)、軸心平行等，保證結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)的安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的底架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的支撐組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中I處的頂緊組件局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的固定組件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1轉(zhuǎn)子，2底架，3支撐組件，4頂緊組件，5固定組件，21導(dǎo)軌，22連接螺桿，23螺母，24墊套，25連接孔，31邊梁，32前底梁，33后底梁，34前支撐梁，35后支撐梁，36枕梁，37頂梁，38通孔，39連接孔，41頂桿，42連接板，43連接梁，44螺紋孔，45緊固螺母，46通孔，51下固定塊，52上固定塊，53通孔，54螺紋孔，墊板55。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

參見圖1，本發(fā)明提出一種離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括底架2、支撐組件3、頂緊組件4和固定組件5。在底架2的兩端分別固定有一個(gè)支撐組件3，用于支撐起轉(zhuǎn)子1的兩端。每個(gè)支撐組件3上設(shè)置有一個(gè)頂緊組件4，兩個(gè)頂緊組件4可以頂住轉(zhuǎn)子1的兩端，防止轉(zhuǎn)子1在運(yùn)輸過程中前后竄動(dòng)。每個(gè)支撐組件3上還設(shè)置有一個(gè)固定組件5，固定組件5可以將轉(zhuǎn)子1兩端的頸部固定，使轉(zhuǎn)子1在運(yùn)輸過程中更加穩(wěn)定。

參見圖2，底架2由一對(duì)平行的導(dǎo)軌21構(gòu)成，兩導(dǎo)軌21之間每間隔一定的距離由連接螺桿22連接，每根連接螺桿22的兩端通過墊套24墊在兩導(dǎo)軌21的外側(cè)，然后通過螺母23螺接在連接螺桿22的兩端，將兩根導(dǎo)軌21平行連接在一起。

參見圖3，支撐組件3包括一對(duì)邊梁31，前底梁32，后底梁33，一對(duì)前支撐梁34，一對(duì)后支撐梁35，枕梁36和一對(duì)頂梁37。一對(duì)邊梁31分別與導(dǎo)軌21連接，兩邊梁31之間連接前底梁32和后底梁33，前底梁32的兩端上部固定連接一對(duì)前支撐梁34，后底梁33的兩端上部固定連接一對(duì)后支撐梁35，兩前支撐梁34之間連接枕梁36，同一側(cè)的前支撐梁34和后支撐梁35之間分別連接頂梁37。其中，兩邊梁31上分別設(shè)置有多對(duì)連接孔39，導(dǎo)軌21上也設(shè)置有與兩邊梁31上的連接孔39相匹配的多對(duì)連接孔25，邊梁31與導(dǎo)軌21通過連接孔39和連接孔25由螺栓連接在一起，從而使支撐組件3與底架2固定連接在一起。并且邊梁31不同位置的連接孔39與導(dǎo)軌21的連接孔 25連接，可以調(diào)整底架2兩端的兩個(gè)支撐組件3之間的距離，以適應(yīng)運(yùn)輸不同長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)子1。

參見圖4，頂緊組件4包括頂桿架和頂桿41，其中，頂桿架包括一對(duì)分別與頂梁37連接的連接板42，兩個(gè)連接板42之間通過連接梁43連接在一起，連接梁43的中部設(shè)置有一個(gè)螺紋孔44，頂桿41螺接在螺紋孔44內(nèi)，頂桿41在螺紋孔44內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)。并且頂桿41的后部安裝有緊固螺母45，當(dāng)頂桿41移動(dòng)到預(yù)定位置后，可以擰緊緊固螺母45對(duì)頂桿41起到進(jìn)一步的穩(wěn)定作用。

另外，頂緊組件4的連接板42在豎直方向上設(shè)置有多對(duì)通孔46，支撐組件3的頂梁37在水平方向上也設(shè)置有多對(duì)與通孔46匹配的通孔38，兩連接板42通過通孔46和通孔38與頂梁37由螺栓連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)頂緊組件4固定連接在支撐組件3上。頂梁37上的通孔38與連接板42上不同高度位置上的通孔46連接，可以調(diào)節(jié)頂緊組件4在豎直方向上的高度；并且，連接板42上的通孔46與頂梁37不同位置上的通孔38連接，可以調(diào)節(jié)兩個(gè)頂緊組件4之間的距離。通過頂緊組件4的高度調(diào)節(jié)和兩頂緊組件4之間的距離調(diào)節(jié)，以及再通過頂桿41在螺紋孔44內(nèi)的前后移動(dòng)，對(duì)于運(yùn)輸不同長(zhǎng)度和不同直徑的轉(zhuǎn)子1，都可以保證底架2兩端的頂桿41準(zhǔn)確地頂住轉(zhuǎn)子1兩端的軸頭，防止轉(zhuǎn)子1在運(yùn)輸過程中前后竄動(dòng)。

參見圖5，固定組件5包括下固定塊51和上固定塊52，下固定塊51和上固定塊52的開口成V型。當(dāng)然，下固定塊51和上固定塊52的開口也可以設(shè)置成其他形狀，如還可以設(shè)置成半圓形等等。其中，下固定塊51固定連接在支撐組件3的枕梁36上，下固定塊51的開口兩端設(shè)置有螺紋孔54，上固定塊52的開口兩端設(shè)置有通孔53。運(yùn)輸轉(zhuǎn)子1時(shí)，轉(zhuǎn)子1的軸頸部枕在下固定塊51的V型開口上，上固定塊52從上部壓在轉(zhuǎn)子1的軸頸部，再用螺栓穿過上固定塊52的通孔53螺接在下固定塊51的螺紋孔54上，將下固定塊51和上固定塊52連接在一起，從而將轉(zhuǎn)子1的軸頸部固定而進(jìn)一步地穩(wěn)定轉(zhuǎn)子1。

在運(yùn)輸過程中，為了防止下固定塊51和上固定塊52與轉(zhuǎn)子1的軸頸部直接接觸產(chǎn)生摩擦而磨損轉(zhuǎn)子1的軸頸部，也為了使下固定塊51和上固定塊52能夠緊緊地將轉(zhuǎn)子1的軸頸部固定，在下固定塊51和上固定塊52內(nèi)壁均 設(shè)置有一層或多層墊板55。根據(jù)轉(zhuǎn)子1軸頸部直徑的大小，可以通過增加或減少墊板55的層數(shù)調(diào)整下固定塊51和上固定塊52的V型開口的大小。墊板55通過多個(gè)螺釘螺接在下固定塊51和上固定塊52的內(nèi)壁，方便墊板55的安裝與拆卸。

本發(fā)明提供的離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，可以根據(jù)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度調(diào)整支撐組件在底架上的位置，可以根據(jù)轉(zhuǎn)子軸頸部大小調(diào)整固定組件的下固定塊和上固定塊的V型開口的大小，可以根據(jù)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)子軸心高度調(diào)整頂緊組件中頂桿的位置，從而使本發(fā)明提供的離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)裝置可以適用于不同型號(hào)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)運(yùn)，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，且操作方便。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。