本發(fā)明涉及一種用于系鎖或連接裝置的環(huán)形元件，其具有底座和環(huán)形部分，所述環(huán)形部分與底座相對且開有環(huán)形開口。

背景技術(shù)：

具有這些特征的環(huán)形元件從例如專利DE 201 21 123 U1中可知。鏈條，繩子或帶子可被連接在環(huán)形部分上。環(huán)形元件通過其底座被牢固的安裝在負(fù)載上使得負(fù)載可以通過鏈條、繩子或帶子系鎖或移動。

其它結(jié)構(gòu)形式的系鎖或連接裝置從專利DE 85 08 172 U1，DE 295 13 183 U1，DE 201 21 121 U1和DE 10 2009 040 524 A1中可知。這些裝置都具有下述缺點(diǎn)即鏈條或鏈環(huán)僅能通過連接元件例如鉤環(huán)、彈簧鉤或環(huán)帶連接。即使這個(gè)問題通過DE 201 21 118 U1的裝有叉冠和鎖緊螺栓的系鎖或連接裝置解決，這個(gè)系鎖或連接裝置只能用于有限的應(yīng)用帶子或繩子的范圍。此外，側(cè)向傳遞的力被叉冠的開放結(jié)構(gòu)限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于改善已知的系鎖或連接裝置以及它們的元件，使得帶子和繩子也能沒有任何問題的使用且較高的力能被輸送到這樣的帶子和繩子。

對于前面的提到的環(huán)形元件，這個(gè)問題通過本發(fā)明的底座被解決，所述底座被通向環(huán)形開口的連接通道分開。

這個(gè)結(jié)構(gòu)簡單的方案允許環(huán)帶穿過底座容易的插入環(huán)形開口。若環(huán)形元件通過它的底座固定到負(fù)載或系鎖裝置上，這個(gè)環(huán)形開口將自動的關(guān)閉且繩子或帶子會被約束到環(huán)形部分。此外，底座用于力的傳遞。根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件特別的允許由紡織材料制成的圓形吊帶的使用其可取代一直用到現(xiàn)今的金屬連接元件，因?yàn)榧徔棽牧峡删哂懈邚?qiáng)度例如超高分子量聚乙烯。剛性環(huán)元件也可通過連接通道被插入環(huán)形開口。

這個(gè)方案可被進(jìn)一步的通過下述具有各自優(yōu)點(diǎn)的特征改善，且特征可彼此獨(dú)立的結(jié)合。

因此，根據(jù)第一個(gè)變體，底座的至少一個(gè)圓周表面可至少部分的在截面為圓形。截面優(yōu)選的垂直于環(huán)形開口的平面。圓形圓周表面可被用作定心表面，通過所述定心表面底座與負(fù)載側(cè)的鉆孔對齊。此外，圓形圓周表面允許底座的可旋轉(zhuǎn)安裝，例如通過滑動軸承或回轉(zhuǎn)軸承。圓形的圓周表面可直接位于環(huán)形部分下方和/或由環(huán)形部分限定。

連接通道連續(xù)的融入底座，優(yōu)選的在垂直于由環(huán)形部分限定的平面的方向。

根據(jù)另一個(gè)變體，連接通道的兩個(gè)互相面對的側(cè)壁的至少一個(gè)可被裝配至少一個(gè)適配元件，用來能夠在連接通道內(nèi)插入關(guān)閉元件并以適配的方式的固定這個(gè)關(guān)閉元件。為了能夠傳送盡量高的負(fù)載，優(yōu)選的兩側(cè)側(cè)壁均裝配至少一個(gè)適配元件。

所述至少一個(gè)適配元件可具有至少一個(gè)鎖定表面其法線方向在負(fù)載方向延伸，環(huán)形元件在操作中連接于該負(fù)載方向。通過所述鎖定表面，施加在環(huán)形元件的負(fù)載可通過所述適配元件吸收。所述至少一個(gè)適配元件優(yōu)選的裝配有至少一對反向的鎖定表面用來能夠吸收在兩個(gè)方向作用于環(huán)形開口平面的負(fù)載。

所述至少一個(gè)適配元件和/或所述至少一個(gè)鎖定表面可進(jìn)一步的優(yōu)選的以連續(xù)的方式沿側(cè)壁垂直于環(huán)形開口的平面延伸。這樣，適配元件或鎖定平面可形成導(dǎo)軌沿所述導(dǎo)軌關(guān)閉元件可垂直于環(huán)形開口的平面被插入連接通道。

底座的圓周表面可被裝配圓周槽。與用來定心的圓周槽相對的，這個(gè)圓周槽可具有更小的直徑。進(jìn)一步的，它可具有比用來定心或連接的圓周表面距環(huán)形部分更遠(yuǎn)的距離。該槽可被用作適配元件，通過該適配元件底座被連接到負(fù)載。可附加的或可替換的，所述槽也可被設(shè)計(jì)為滾子的跑合面這樣底座能夠可旋轉(zhuǎn)的安裝。因此，所述槽可具有硬質(zhì)和/或磨光的圓形的底面。

所述底座可具有用于緊固環(huán)形元件且背離環(huán)形部分的栓。所述栓可被裝配有固定元件例如螺紋和/或銷插槽。但用作滾子軸承的跑合面的槽也可被用作固定元件，例如在槽中運(yùn)動的滾子在滾子軸承的旋轉(zhuǎn)軸的方向形成型封閉。

為了也吸收作用在環(huán)形元件上的強(qiáng)作用力，環(huán)形元件可被兩個(gè)優(yōu)選共心的軸承支撐，兩個(gè)軸承距離環(huán)形部分不同的距離。為了能夠更好的支撐剪切力，距離環(huán)形部分更近的軸承可具有更大的直徑，特別的，這個(gè)軸承也可形成為滑動軸承。所述滑動軸承可具有單獨(dú)的滑動軸承環(huán)其也圍繞關(guān)閉元件且同時(shí)用于固定關(guān)閉元件。如上述已經(jīng)解釋過的，所述滑動軸承可位于底座的圓周表面。所述滑動軸承環(huán)可具有壓配合。

具有上述設(shè)計(jì)之一的環(huán)形元件的系鎖或連接裝置可被有利的裝配關(guān)閉元件，其側(cè)面區(qū)域與連接通道互補(bǔ)且可被插入連接通道。連接通道被關(guān)閉元件關(guān)閉。

特別的，所述關(guān)閉元件可被裝配有至少一個(gè)適配元件，其與連接通道的至少一個(gè)適配元件互補(bǔ)。關(guān)閉元件的適配元件可特別的在側(cè)面被配裝至少一個(gè)鎖定表面。

關(guān)閉元件的至少一個(gè)側(cè)面和連接通道的至少一個(gè)側(cè)壁可以以部分的形式共同形成縱向?qū)к墸ㄟ^所述縱向?qū)к夑P(guān)閉元件在垂直于環(huán)形開口的平面的方向內(nèi)被可移動的引導(dǎo)。所述縱向?qū)к壙砂ㄦi定面。

連接通道和關(guān)閉元件的適配元件可特別的具有彼此互補(bǔ)的槽、翅片、凸起和/或突出且垂直于由環(huán)形部分限定的平面延伸。

取代或除適配元件之外，其它固定設(shè)備也可被用于關(guān)閉元件在環(huán)形元件上的安裝。例如，連接通道的側(cè)壁可具有螺紋，關(guān)閉元件可從背離環(huán)形部分側(cè)被擰入。此外，通過一個(gè)或多個(gè)銷或螺栓來將關(guān)閉元件固定于連接通道內(nèi)和/或底座上而無需額外的適配元件也是可能的。然而，在這些方案的情況下，用于連接通道的關(guān)閉和打開的相對高的工作負(fù)載似乎是會帶來不利的，所述工作負(fù)載為新的環(huán)帶需要被插入環(huán)形開口時(shí)每次都要產(chǎn)生的。

關(guān)閉元件可在背離環(huán)形元件側(cè)具有栓。所述栓可被用于安裝和/或固定環(huán)形元件和/或系鎖或連接裝置于負(fù)載上。若關(guān)閉元件被插入環(huán)形元件，所述栓會突出于連接通道。栓的截面優(yōu)選為棱柱狀的。

所述栓可被安裝在圓周表面上，其特別的具有圓形截面，具有圓周槽和/或連接裝置例如螺紋。所述槽可被用作滾子的跑合面和/或作為適配元件。

若關(guān)閉元件被插入連接通道，前表面延續(xù)底座的圓周表面，優(yōu)選的在彼此相對的關(guān)閉元件的末端平齊。在關(guān)閉元件的插入狀態(tài)，末端側(cè)的前表面優(yōu)選指向垂直于環(huán)形開口的平面的方向。

兩個(gè)前表面可形成一個(gè)圓柱表面區(qū)域的分別的兩段，二者在直徑上相對。在插入狀態(tài)，這些前表面優(yōu)選的以圓柱表面補(bǔ)足通道的圓周表面。目的是為了形成優(yōu)選的連續(xù)的圓柱表面其可被用作為定心或連接表面。圓柱表面的直徑可大于栓的直徑。

在進(jìn)一步的優(yōu)選的實(shí)施例中，系鎖或連接裝置可被安裝固定套管，所述固定套管具有固定部分連接負(fù)載或提升機(jī)構(gòu)以及具有頸環(huán)在背離固定部分側(cè)用來圍繞成內(nèi)部插槽。所述內(nèi)部插槽被設(shè)計(jì)為優(yōu)選的與環(huán)形元件的底座互補(bǔ)。

固定套管可被以適配的方式連接到環(huán)形元件和/或關(guān)閉元件。適配元件可特別的約束控制環(huán)形元件在固定套管上旋轉(zhuǎn)的軸承的滾子。

頸環(huán)可覆蓋連接通道的末端，至少部分的覆蓋，所述末端位于垂直于環(huán)形開口的平面的方向上。通過所述頸環(huán)，關(guān)閉元件可被固定于連接通道內(nèi)而沒有在垂直于環(huán)形開口的平面方向掉落的風(fēng)險(xiǎn)。

若固定套管內(nèi)的環(huán)形元件通過滑動軸承為可旋轉(zhuǎn)的，滑動軸承環(huán)也可被提供取代頸環(huán)用來固定關(guān)閉元件。由于滑動軸承環(huán)，在關(guān)閉元件和環(huán)形元件之間的小的表面突起也是可容忍的。

環(huán)形元件可通過插入的關(guān)閉元件僅間接的固定在固定套管上，特別是通過它的栓。這允許形成模塊化系統(tǒng)，其具有可彼此替換的模塊且其中不同的環(huán)形和/或關(guān)閉元件與單一結(jié)構(gòu)形式的固定套管連接和/或不同結(jié)構(gòu)形式的固定套管與一個(gè)結(jié)構(gòu)形態(tài)的環(huán)形和/或關(guān)閉元件連接。

根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施例，系鎖或連接裝置除環(huán)形元件外還可具有連接元件。所述連接元件可由織物纖維縫制或編織成并形成環(huán)帶穿過連接通道插入到環(huán)形開口。其它也可被使用的連接元件為例如環(huán)狀元件，環(huán)鉤或鉤環(huán)。在剛提到的由剛性物體制備的連接元件中，連接通道可被用于以不會分離的方式確保環(huán)形元件和連接元件的配對和確保無錯操作。這種方式，可阻止強(qiáng)度分類和/或核定負(fù)載不匹配的連接元件和環(huán)形元件互相一起使用和由于工作場所安全必須不能一起互相使用的連接元件和環(huán)形元件互相一起使用。

這可通過簡單的方式實(shí)現(xiàn)即連接元件被安裝扁平段。為了使扁平段和連接通道阻止非正常的插入，根據(jù)可能的實(shí)施例扁平段可被設(shè)計(jì)為與連接通道互補(bǔ)。

進(jìn)一步的實(shí)施例可提供被安裝扁平段的連接元件，所述扁平段可通過連接通道被插入環(huán)形開口。當(dāng)被插入環(huán)形開口時(shí)，連接元件可被設(shè)計(jì)為可被環(huán)形開口沿環(huán)形部分傾斜。這個(gè)實(shí)施例中連接元件的柔性允許其適應(yīng)不用方向的壓力。

在扁平段之外，連接元件可優(yōu)選的不能被插入到連接通道和/或環(huán)形開口。

環(huán)形元件的連接通道與連接元件的互補(bǔ)的扁平段的阻止非正常插入的功能可進(jìn)行改善，即根據(jù)進(jìn)一步實(shí)施例的連接元件可僅以連接元件和環(huán)形元件單一的相對方位被插入環(huán)形元件。實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能的可能性在于連接元件的凈跨度，特別是臨近扁平段的凈跨度小于環(huán)形元件的總高度。環(huán)形元件的總高度在連接通道朝向環(huán)形開口的方向，即沿插入方向測量。這樣，連接元件僅能首先從扁平段的外邊緣被插入連接通道。

進(jìn)一步的實(shí)施例可提供連接元件的凈跨度大于環(huán)形元件的最大寬度。此凈跨度垂直于臨近扁平段的凈跨度測量。此最大寬度垂直于由環(huán)形開口限定的平面測量，即垂直于最大高度。

此外，連接元件在環(huán)形開口內(nèi)可被提供為可旋轉(zhuǎn)的控制，自插入位置，即在環(huán)形開口內(nèi)的扁平段位于與連接通道相對的位置，旋轉(zhuǎn)到操作位置即扁平段移出環(huán)形開口。同樣的這個(gè)措施阻止非正常插入因?yàn)閮H符合幾何形狀要求的連接元件可被使用。這個(gè)實(shí)施例的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于扁平段在操作位置即連接元件受到負(fù)載作用的位置不與環(huán)形元件接觸。這意味著連接元件在環(huán)形開口更高的靈活性因?yàn)楸馄蕉螘拗旗`活性。

在下文中，本發(fā)明會結(jié)合附圖在不同的實(shí)施例的基礎(chǔ)上示例性的并更細(xì)節(jié)的解釋。根據(jù)上述描述，若特征相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)重要或在應(yīng)用中不需要，各個(gè)實(shí)施例中不同的特征可被以任何方式彼此結(jié)合或省略。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件的第一典型實(shí)施例；

圖2為圖1的環(huán)形元件的側(cè)視圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的系鎖或連接裝置的第一實(shí)施例具有相對于圖1輕微修改的環(huán)形元件的側(cè)視圖；

圖4為沿圖3的IV-IV線條的剖面圖；

圖5為圖4的V-V線條的剖面圖；

圖5A為圖5中A的細(xì)節(jié)圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件的具有關(guān)閉元件和連接元件以及連接鏈節(jié)的進(jìn)一步的實(shí)施例的透視圖；

圖7為圖6具有安裝了的固定套管的進(jìn)一步的透視圖；

圖8根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件具有關(guān)閉元件，連接元件以及鉤環(huán)的進(jìn)一步的實(shí)施例的透視圖；

圖9為根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件具有關(guān)閉元件，連接元件以及紡織材料吊索的進(jìn)一步的實(shí)施例的透視圖；

圖10為根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件沒有關(guān)閉元件和連接元件以及具有環(huán)鉤的進(jìn)一步的實(shí)施例的透視圖。

具體實(shí)施方式

環(huán)形元件1的結(jié)構(gòu)首先描繪于圖1和圖2中。環(huán)形元件1特別的用于連接由高強(qiáng)度織物纖維例如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制成的圓形吊索。

環(huán)形元件1具有環(huán)形部分2其圍成環(huán)形開口4。所述環(huán)形部分2開口于固定側(cè)的下部區(qū)域6上。在該處，連接通道8引入環(huán)形開口。連接通道開于負(fù)載側(cè)或提升機(jī)構(gòu)側(cè)并連續(xù)的垂直于環(huán)形開口4延伸。底座10用于間接或直接固定環(huán)形元件1到負(fù)載(未示出)的提升機(jī)構(gòu)(未示出)或系鎖裝置(未示出)例如鏈調(diào)整器上。底座10被連接通道8分開。環(huán)形部分2在背離底座10的方向關(guān)閉。

如圖1所示，底座10可具有下頜形狀的兩段12。底座10的圓周表面14優(yōu)選的至少部分的形成為圓柱體的表面區(qū)域，特別是在垂直于由環(huán)形開口4形成的平面18的截面16。圓周表面14可被用于環(huán)形元件的定中心和/或可旋轉(zhuǎn)的安裝且可直接毗鄰環(huán)形部分2。

連接通道8的彼此相對的側(cè)壁20裝配有至少一個(gè)適配元件22。如圖所示，所述適配元件22可包括切口槽24其底面26指向連接通道8。在環(huán)形元件1位于平面18垂直方向的末端28上，連接通道8和槽24是打開的，使得它們可自末端25被適配。

連接通道8的兩個(gè)側(cè)壁20可被裝配相同的適配元件22。槽24的壁30可源自環(huán)形部分2的底面區(qū)域32而形成。所述底面區(qū)域32優(yōu)選為平面。

環(huán)形部分2優(yōu)選為鍛造，連接通道8可采用機(jī)加工方法制備。環(huán)形部分2朝向環(huán)形開口4具有球形形狀。具有凹陷38形式的標(biāo)記36可被提供于環(huán)形開口4的邊緣34區(qū)域。所述標(biāo)記36被安裝于圍繞環(huán)形開口4預(yù)定角度的位置。通過所述標(biāo)記36，系鎖或連接裝置的位置可被操作者用眼睛觀察到。因此，能夠快速檢測環(huán)形元件1是否在允許的張緊方向內(nèi)被使用。

圖3到圖5示出環(huán)形元件1如何作為系鎖或連接裝置40的一部分來使用。

為了這個(gè)目的，環(huán)形元件可與可插入連接通道8的關(guān)閉元件42互補(bǔ)。關(guān)閉元件42的側(cè)面區(qū)域44可被成型為與連接通道8的側(cè)壁20至少在朝向環(huán)形元件1的末端46部分互補(bǔ)的方式。特別的，關(guān)閉元件42可具有適配元件48其被設(shè)計(jì)為與底座10的適配元件22互補(bǔ)。

在示出的實(shí)施例中，適配元件22，48形成線性導(dǎo)軌49，沿著所述線性導(dǎo)軌49關(guān)閉元件42在環(huán)形開口4的平面的垂直方向可移動進(jìn)連接通道8。在關(guān)閉元件42完全插入的情況下，連接通道8為如圖4和圖5的關(guān)閉狀態(tài)。

適配元件22和適配元件48每個(gè)均具有鎖定面50其法線方向沿著底座10與環(huán)形部分2和/或環(huán)形部分2與底座10彼此接續(xù)的方向。

22和48分別顯示隔離區(qū)50，50的法線沿著一個(gè)基座10和環(huán)切物2以及2和10相互重疊的方向

關(guān)閉元件42的上側(cè)面56在關(guān)閉元件42的插入狀態(tài)可進(jìn)入環(huán)形開口4。所述上側(cè)面56可到達(dá)環(huán)形開口4并最終與這個(gè)環(huán)形開口的邊緣34平齊使得環(huán)形開口4在關(guān)閉元件插入狀態(tài)為圓形。這也以虛線57示出于圖4。

在關(guān)閉元件42面對環(huán)形開口的末端46，關(guān)閉元件42在彼此相對的末端59具有兩個(gè)前側(cè)面58并形成圓柱體的表面區(qū)域。在關(guān)閉元件42插入的情況下，前側(cè)面58優(yōu)選的與環(huán)形元件1的底座10的圓周表面14平齊布置。這樣，連續(xù)的，優(yōu)選為無表面突出的，用來為環(huán)形元件1和關(guān)閉元件42形成的結(jié)構(gòu)定心和/或旋轉(zhuǎn)安裝的圓周表面，被形成于底座10的表面。

所述關(guān)閉元件42可進(jìn)一步裝配有栓60，其突出于關(guān)閉元件42的末端61背離環(huán)形元件1和/或上側(cè)面56。栓60優(yōu)選的具有圓柱形式但也可具有其它柱狀形式。其直徑優(yōu)選的小于圓周表面14的直徑。栓60用于在負(fù)載側(cè)或提升機(jī)構(gòu)側(cè)固定關(guān)閉元件42并間接的通過適配元件22,48固定環(huán)形元件1。在連接元件的插入狀態(tài)，栓60突出于連接通道8。

所述栓60可被裝配固定元件62使得它可在負(fù)載側(cè)或提升機(jī)構(gòu)側(cè)分別以互補(bǔ)的形式安裝于載體上。在實(shí)施例中，所述固定元件62被設(shè)計(jì)為圓周槽64的形式。所述圓周槽64可具有圓形底面66且可被用作滾子68的滾動表面。在壓力方向70鎖定關(guān)閉元件42且同時(shí)允許栓60和連接到栓的環(huán)形元件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的型封閉可通過將滾子68作為連接元件得到。然而，栓也可被設(shè)計(jì)為螺紋栓。

最終，系鎖或連接裝置40可具有與底座10和/或關(guān)閉元件42的部分互補(bǔ)形式的固定套管72。特別的，固定套管72可具有內(nèi)部插槽74在其中底座10和/或其環(huán)形表面14可被集成。在組裝狀態(tài)，固定套管72優(yōu)選緊密的適配于環(huán)形表面14。其使用頸環(huán)75在平面18的垂直方向覆蓋連接通道8且因此在連接通道8不可分離的固定關(guān)閉元件42。頸環(huán)75附著于環(huán)形表面14。

此外，栓60也可被集成和固定到插槽74。所述插槽74可包括與槽64和滾子68互補(bǔ)的軸承槽76并因此與栓60一起形成回轉(zhuǎn)軸承77。為了能夠在插入栓60之后將滾子68填充入與環(huán)形元件1一起的插槽64，固定套管72可被配備有填充開口78其能夠抵達(dá)插槽74。

所述底座10的環(huán)形表面14可被結(jié)合于滑動軸承環(huán)79用來減少固定套管72和環(huán)形元件1之間的摩擦?；瑒虞S承環(huán)同時(shí)固定在連接通道8內(nèi)的關(guān)閉元件42。滑動軸承環(huán)79緊密的適配于環(huán)形元件1以及關(guān)閉元件42。

圖5A示出了圖5的A區(qū)域的細(xì)節(jié)?；瑒虞S承環(huán)79優(yōu)選的壓配合于環(huán)形表面14?；瑒虞S承77’與回轉(zhuǎn)軸承77共同形成扭矩支撐，即分力集成為垂直于壓力方向70。

滑動軸承77’優(yōu)選距環(huán)形開口4比旋轉(zhuǎn)軸承77更近。此外，它可具有比回轉(zhuǎn)軸承77更大的直徑使其能夠在更大的表面支撐側(cè)向力。

固定套管72可進(jìn)一步的被裝配固定部分80，例如栓型或杯型，用于在背離環(huán)形元件1的一側(cè)的負(fù)載側(cè)或提升機(jī)構(gòu)側(cè)固定。

環(huán)形元件1和關(guān)閉元件42如何設(shè)計(jì)的進(jìn)一步的可能性示出于圖6和圖7。為了簡化的目的，下文僅與前述實(shí)施例的區(qū)別會被記載。

在圖6和圖7的實(shí)施例中，栓60為環(huán)形元件1的底座10的部分且被如同底座10一樣被分開。正如前述的實(shí)施例，關(guān)閉元件42可通過適配的方式且直接在平面18(圖2)的垂直方向被插入連接通道8。關(guān)閉元件42的前側(cè)面58延續(xù)了底座10的被連接通道8打斷的環(huán)形表面14，且特別的也盡量以無激波和無打斷的形式延續(xù)了栓60的環(huán)形表面。

若關(guān)閉元件42被插入連接通道8，完整的環(huán)形元件1能以前述實(shí)施例同樣的方式被固定到固定套管72。

圖6和7也示出了連接通道8可被用于轉(zhuǎn)接連接元件82，這里為環(huán)形鏈節(jié)，其裝配了進(jìn)入環(huán)形開口4的扁平段81。由于連接通道8的幾何形狀，可保證僅一個(gè)對應(yīng)于這個(gè)幾何形狀的環(huán)形鏈節(jié)82可被轉(zhuǎn)接到這個(gè)環(huán)形部分2。連接通道8和被設(shè)計(jì)為與連接通道8互補(bǔ)的扁平段81，形成對抗錯誤插入的保護(hù)。錯誤插入保護(hù)阻止例如連接鏈節(jié)82與強(qiáng)度值不適當(dāng)?shù)沫h(huán)形元件1配對。連接鏈節(jié)82可優(yōu)選的在僅一個(gè)單獨(dú)的方位穿過連接通道8被插入環(huán)形開口4，例如僅首先沿扁平段的外邊緣83。在扁平段81以外，連接鏈節(jié)不能插入連接通道8和/或環(huán)形開口4。

在圖6和圖7的系鎖或鏈接裝置的結(jié)構(gòu)中，環(huán)形元件1被直接嵌入固定套管72，其相對于圖3到圖5所示的實(shí)施例的環(huán)形元件1通過在固定套管72內(nèi)關(guān)閉元件42間接的支撐保證更直接的力流。然而，圖6和7的結(jié)構(gòu)需要對關(guān)閉元件精確的制備使得在關(guān)閉元件42和底座10之間過渡的槽64不會有妨礙滾子的展開的突出產(chǎn)生。

如果不需要底座10的樞軸承，彈簧銷，螺絲或另一個(gè)連接元件可垂直穿過固定套管72和栓60延伸而不是回轉(zhuǎn)軸承77用來牢固的連接栓60和固定套管72。

通過環(huán)形元件1，關(guān)閉元件42和固定套管72，模塊化系統(tǒng)可被建立，其中例如固定套管72可被使用于不同的結(jié)構(gòu)形式的環(huán)形元件1和關(guān)閉元件42或不同的固定套管可被使用于環(huán)形元件1和關(guān)閉元件42的組合。

圖8示出圖6和圖7的系鎖或連接裝置40具有鉤環(huán)84作為連接鏈節(jié)82其與環(huán)形開口4為不可拆卸的連接。在其支腿末端86，鉤環(huán)84具有兩個(gè)不能適配通過環(huán)形開口4的頭部88。然而，由于所述扁平段81，若關(guān)閉元件42被移除，鉤環(huán)84可通過連接通道8被傳送進(jìn)環(huán)形開口。在這種方式下，在兩個(gè)頭部88之間延伸并螺釘固定的鉤環(huán)螺栓90，當(dāng)由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可能脫離的時(shí)候被阻止進(jìn)入環(huán)形開口4。

圖9示出系鎖或連接裝置40的進(jìn)一步的變體。對比于前面的實(shí)施例，固定套管沒有集成的固定部分80。相反，固定部分80是單獨(dú)的固定元件91的一部分，本實(shí)施例中為螺釘。固定元件91的固定部分80突出穿過固定套管72的下部末端。螺釘頭92被以適配的方式插入固定套管72的互補(bǔ)形式的內(nèi)部插槽74使得固定套管72的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動沿固定元件91旋轉(zhuǎn)。

圖9中的連接鏈節(jié)82為由紡織材料制成的環(huán)和/或吊索，例如迪尼瑪繩(Dyneema)。類似前面實(shí)施例中的連接鏈節(jié)，它在關(guān)閉元件42已經(jīng)從環(huán)形元件1移除后被穿過連接通道10插入。

圖9示出固定套管72的接收槽93，在其中應(yīng)答機(jī)可被集成用來讀取特定組件進(jìn)出的數(shù)據(jù)。例如射頻識別芯片可被插入接收槽93?？商鎿Q的和附加的，環(huán)形元件和/或關(guān)閉元件42可被裝配應(yīng)答機(jī)。

圖10示出使用環(huán)鉤94作為連接元件82的典型示例。下面關(guān)于環(huán)鉤的功能描述不取決于它的設(shè)計(jì)因此也可使用于其它形式的連接鏈節(jié)82，例如圖6和7的環(huán)形鏈節(jié)或圖8的鉤環(huán)。

為了以非?？煽康姆绞阶柚共徽_的操作，連接鏈節(jié)82，例如圖10中的環(huán)鉤94，可以以相對于環(huán)形元件1僅單一的相對位置能被徹底的穿過連接通道8傳送進(jìn)環(huán)形開口4。優(yōu)選的，連接鏈節(jié)82首先使扁平段81的外邊緣83被傳送進(jìn)連接通道。為了保證僅一個(gè)單一的插入方位存在，環(huán)形元件1的高度98大于毗鄰扁平段81的連接鏈節(jié)82的凈跨度100，所述高度98為在環(huán)形開口的平面18(參見圖1)上且在連接通道8朝向環(huán)形開口打開的方向，也即插入方向96上測量。在這樣的實(shí)施例中，扁平段81的兩個(gè)直段102可優(yōu)選的平行于由連接鏈節(jié)82定義的平面104延伸。

若在這一實(shí)施例中扁平段81完整的進(jìn)入環(huán)形開口4，與扁平段81相對的區(qū)段106在環(huán)形元件1在向連接通道8進(jìn)入處的外側(cè)。

為了將連接鏈節(jié)82從這個(gè)插入位置傳送到圖6、7、8和10中的操作位置，首先需要沿環(huán)形部分2圍繞環(huán)形開口4旋轉(zhuǎn)，使得連接鏈節(jié)82的在環(huán)形元件1的外側(cè)且與扁平段81相對的區(qū)段106從位于初始位置連接通道8移動到環(huán)形部分2的頂部。在這個(gè)過渡位置，位于扁平段81和與之相對的連接鏈節(jié)82的區(qū)段106之間的不再是連接通道8，而是環(huán)形部分2。在這個(gè)過渡位置，接下來需要以環(huán)形部分的一部分作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)用來將扁平段81旋轉(zhuǎn)出環(huán)形開口4到達(dá)圖10所示的位置。

環(huán)形元件1的幾何形狀優(yōu)選的形成為使得旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動僅能彼此分開的進(jìn)行。這可例如通過凈跨度100小于環(huán)形元件在底座10區(qū)域和/或環(huán)形元件2毗鄰底座的區(qū)域的最大寬度108來實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，連接鏈節(jié)的垂直于凈跨度100的凈跨度110大于寬度108。這會使得連接鏈節(jié)82沿環(huán)形部分2的旋轉(zhuǎn)僅當(dāng)扁平段81位于環(huán)形開口4時(shí)被允許。此外，連接通道8在插入方向96的高度112應(yīng)小于這個(gè)實(shí)施例的凈跨度100。

若最大寬度98已跨越連接鏈節(jié)82，扁平段81可從環(huán)形開口4轉(zhuǎn)出使得它在壓力下不會接觸環(huán)形元件1。因此，連接鏈節(jié)82和環(huán)形元件1的表面可與彼此適配的更緊密并因此減少表面壓力。

參考數(shù)字標(biāo)記

1 環(huán)形元件

2 環(huán)形部分

4 環(huán)形開口

6 環(huán)形開口在負(fù)載側(cè)或提升機(jī)構(gòu)側(cè)的區(qū)域

8 連接通道

10 環(huán)形元件的底座

12 底座的下頜形狀的兩段

14 底座的圓周表面

16 圓周表面的截面

18 環(huán)形開口的平面

20 連接通道的側(cè)壁

22 底座的適配元件

24 側(cè)壁的槽

26 槽的底面

28 槽的末端

30 槽的壁

32 環(huán)形部分的底面區(qū)域

34 環(huán)形開口的邊緣

36 標(biāo)記

38 凹陷

40 連接裝置

42 關(guān)閉元件

44 關(guān)閉元件的側(cè)面區(qū)域

46 關(guān)閉元件朝向環(huán)形元件的末端

48 側(cè)面區(qū)域的適配元件

49 線性導(dǎo)軌

50 適配元件在底座側(cè)和關(guān)閉元件的鎖定面

56 關(guān)閉元件的上側(cè)面

57 虛線

58 關(guān)閉元件的前側(cè)面

59 關(guān)閉元件的末端

60 栓

61 栓側(cè)的關(guān)閉元件的末端

62 固定元件

64 槽

66 槽的底面

68 滾子

70 壓力方向

72 固定套管

74 固定套管的內(nèi)部插槽

75 頸環(huán)

76 固定套管的軸承槽

77 回轉(zhuǎn)軸承

77’ 滑動軸承

78 填充開口

79 滑動軸承環(huán)

80 固定套管的固定部分

81 扁平段

82 連接鏈節(jié)

83 扁平段的外邊緣

84 鉤環(huán)

86 鉤環(huán)的支腿末端

88 頭部

90 鉤環(huán)螺栓

91 固定元件

92 螺釘頭

93 應(yīng)答機(jī)接收槽

94 環(huán)鉤

96 插入方向

98 環(huán)形元件的高度

100 凈跨度

102 扁平段的直段

104 連接鏈節(jié)形成的平面

106 連接鏈節(jié)與扁平段相對的區(qū)段

108 環(huán)形元件的最大寬度

110 連接鏈節(jié)的凈跨度

112 連接通道的高度