一種多功能埋弧焊絲層繞裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，它包括定盤及動盤，所述定盤及動盤通過定徑塊聯(lián)接，所述定徑塊內(nèi)部設(shè)置有脹圈，所述脹圈由頂環(huán)及與頂環(huán)連接的軸套組成，所述定徑塊通過鍵聯(lián)接，所述定徑塊內(nèi)部還聯(lián)接有圓柱螺旋拉伸彈簧，所述定盤與定徑塊通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘和鍵相聯(lián)；所述定盤與圓柱螺旋拉伸彈簧通過六角頭螺栓及六角螺母相聯(lián)。采用本實用新型所述的多功能埋弧焊絲層繞裝置，除為公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益外，更讓用戶對焊絲產(chǎn)品的多樣化而滿意，對焊材產(chǎn)品的持續(xù)發(fā)展奠墊了堅實的基礎(chǔ)，作出了強(qiáng)有力的保障。采用本實用新型可以滿足不同用戶的要求，實現(xiàn)埋弧焊絲的多樣化層繞，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種多功能埋弧焊絲層繞裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，該裝置主要用在埋弧焊絲經(jīng)粗拉、鍍銅工序后的層繞包裝工序，屬于焊接材料生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]埋弧焊絲卷繞機(jī)廣泛應(yīng)用于埋弧焊絲的無芯層繞中。其結(jié)構(gòu)主要由箱體、主傳動系統(tǒng)、層繞裝置、制動系統(tǒng)、記重系統(tǒng)、排線系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。埋弧焊絲層繞機(jī)的工作原理是:層繞裝置在主傳動系統(tǒng)帶動下連續(xù)轉(zhuǎn)動，排線器由排線系統(tǒng)控制焊絲規(guī)則地排列在層繞裝置上，并在達(dá)到設(shè)定重量后在記重系統(tǒng)作用下自動停車。層繞裝置每轉(zhuǎn)一周，排線器就要在層繞裝置軸向前進(jìn)一個線徑，排線器的往復(fù)直線運動靠凸輪頂桿機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)，而凸輪的旋轉(zhuǎn)運動是由步進(jìn)電機(jī)帶動蝸桿，通過蝸輪蝸桿減速來完成。其中層繞裝置是埋弧焊絲卷繞機(jī)必不可少的組成部件之一，層繞裝置結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0003]現(xiàn)有埋弧焊絲卷繞機(jī)的層繞裝置功能單一，一個層繞裝置只能適合于一種類型的埋弧焊絲加工。然而，隨著國內(nèi)國外工業(yè)的發(fā)展，埋弧焊絲的需求量也大幅度增加，不同的用戶對焊絲的要求也不相同，其多樣性要求同時使埋弧焊絲層繞裝置的種類也相應(yīng)增加，使得制造成本大大增加，這對于一些小型焊絲生產(chǎn)廠家來說是一筆不小的開支，因此如何研發(fā)一種多樣化層繞裝置，使現(xiàn)有埋弧焊絲卷繞機(jī)能滿足不同種類埋弧焊絲的生產(chǎn)需求，降低生產(chǎn)成本，是目前亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種多功能埋弧焊絲層繞裝置。
[0005]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0006]一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，它包括定盤及動盤，所述定盤及動盤通過定徑塊聯(lián)接，所述定徑塊內(nèi)部設(shè)置有脹圈，所述脹圈由頂環(huán)及與頂環(huán)連接的軸套組成，所述定徑塊通過鍵聯(lián)接，所述定徑塊內(nèi)部還聯(lián)接有圓柱螺旋拉伸彈簧。
[0007]所述定盤與定徑塊通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘和鍵相聯(lián)。
[0008]所述定盤與圓柱螺旋拉伸彈簧通過六角頭螺栓及六角螺母相聯(lián)。
[0009]所述軸套通過沉頭螺栓與頂環(huán)相連。
[0010]所述定徑塊由若干個扇形塊組成，且每個扇形塊組合后能形成一個整圓。
[0011]所述軸套為圓筒形結(jié)構(gòu)，且圓筒內(nèi)設(shè)置有鍵槽。便于軸套通過鍵與層繞機(jī)主轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接。
[0012]所述定盤和動盤上均設(shè)置有大小和位置相匹配的U型缺口。
[0013]所述定盤位于兩U型缺口之間設(shè)置有階梯槽。
[0014]所述組成定徑塊的每個扇形塊底板分別設(shè)置有定盤安裝孔和彈簧固定孔。
[0015]所述鍵為臺階結(jié)構(gòu)，并在鍵上分別設(shè)置有臺階孔和定徑塊安裝孔。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]采用本實用新型所述的多功能埋弧焊絲層繞裝置，除為公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益外，更讓用戶對焊絲產(chǎn)品的多樣化而滿意，對焊材產(chǎn)品的持續(xù)發(fā)展奠墊了堅實的基礎(chǔ)，作出了強(qiáng)有力的保障。采用本實用新型可以滿足用戶以下要求:(I)埋弧焊絲卷不帶焊絲盤；
(2)埋弧焊絲卷內(nèi)徑為300± 1mm ; (3)埋弧焊絲卷單卷重量在300Kg以下任意值；(4)埋弧焊絲卷寬度為160mm ; (5)埋弧焊絲規(guī)格為Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0、Φ6.4等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型側(cè)面局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0020]圖3為圖1的B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0021]圖4為圖1的右視圖；
[0022]圖5為本實用新型中定盤與定徑塊的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為中脹圈的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖6的側(cè)面局部剖視圖；
[0025]圖8為本實用新型中定徑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖8的C-C向剖視圖；
[0027]圖10為圖8的D向視圖；
[0028]圖11為本實用新型中鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12為圖11的E-E向剖視圖；
[0030]圖13為本實用新型中定盤的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖14為圖13的F-F向視圖；
[0032]圖15為圖13的G-G向視圖；
[0033]圖16為本實用新型中動盤的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖17為圖16的H-H向視圖。
[0035]圖中:1-定盤，2_鍵，3-內(nèi)六角圓柱頭螺釘，4_定徑塊，5_動盤，6_頂環(huán)，7_軸套，8-沉頭螺栓，9-六角頭螺栓，10-六角螺母，11-圓柱螺旋拉伸彈簧，21-臺階孔，22-定徑塊安裝孔，-41-定盤安裝孔，42-彈簧固定孔，51-U型缺口，52-螺紋孔A，101-階梯槽，102-螺紋孔B。

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0037]如圖1至圖17所示，本實用新型所述的一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，它包括定盤I及動盤5，所述定盤I及動盤5通過定徑塊4聯(lián)接，所述定徑塊4內(nèi)部設(shè)置有脹圈，所述脹圈由頂環(huán)6及與頂環(huán)6連接的軸套7組成，所述定徑塊4通過鍵2聯(lián)接，所述定徑塊4內(nèi)部還聯(lián)接有圓柱螺旋拉伸彈簧11。在使用時，所述定盤I與層繞機(jī)主轉(zhuǎn)動軸以螺栓聯(lián)接，圓柱螺旋拉伸彈簧11上的圓鉤鉤住主轉(zhuǎn)動軸圓盤上的固定螺栓，并使其處于輕微的伸長狀態(tài)；所述動盤5與層繞機(jī)懸掛轉(zhuǎn)臂通過螺栓聯(lián)接，動盤5與主轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動。在工作時，頂環(huán)6在動盤5頂力作用下，通過與定徑塊4接觸面的導(dǎo)向，使定徑塊4向外擴(kuò)張，達(dá)到外徑Φ300πιπι，圓柱螺旋拉伸彈簧件11處于較大伸長狀態(tài)。所述圓柱螺旋拉伸彈簧件11在卸掉動盤5、脹圈后，在彈簧的回縮力作用下使定徑塊4向內(nèi)收縮，使定徑塊4脫離焊絲卷，從而有利于焊絲卷的下料。
[0038]所述定盤I與定徑塊4通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘3和鍵2相聯(lián)；所述定盤I與圓柱螺旋拉伸彈簧11通過六角頭螺栓9及六角螺母10相聯(lián)。
[0039]所述軸套7通過沉頭螺栓8與頂環(huán)6相連。在使用時，軸套7通過鍵與層繞機(jī)主轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接。
[0040]所述定徑塊4由若干個扇形塊組成，且每個扇形塊組合后能形成一個整圓。
[0041]所述軸套7為圓筒形結(jié)構(gòu)，且圓筒內(nèi)設(shè)置有鍵槽。便于軸套通過鍵與層繞機(jī)主轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接。
[0042]所述定盤I和動盤5上均設(shè)置有大小和位置相匹配的U型缺口 52。在制作時，定盤I與動盤5的大小相匹配。
[0043]所述定盤I位于兩U型缺口 52之間設(shè)置有階梯槽101。階梯槽101用于穿過內(nèi)六角圓柱頭螺釘3將定徑塊4與定盤I連接在一起。
[0044]所述組成定徑塊4的每個扇形塊底板分別設(shè)置有定盤安裝孔41和彈簧固定孔42。其中定盤安裝孔41為與內(nèi)六角圓柱頭螺釘3相匹配的螺紋孔，用于定盤I與定徑塊4的固定連接；彈簧固定孔42為與六頭螺栓9外徑相匹配的光孔，在使用時，將六頭螺栓9套上六角螺母10后穿過彈簧固定孔42與鍵2相連，最后將圓柱螺旋拉伸彈簧11固定在六角螺母10與六頭螺栓9的頭部之間。
[0045]所述鍵2為臺階結(jié)構(gòu)，并在鍵2上分別設(shè)置有臺階孔21和定徑塊安裝孔22。定徑塊安裝孔22為與六頭螺栓9相匹配的螺紋孔，用于通過六頭螺栓9將定徑塊4與鍵2連接在一起。
[0046]如圖13至圖17所示，所述定盤I和動盤5沿中心孔外側(cè)分別設(shè)置有螺紋孔Α52和螺紋孔Β102。
[0047]在本技術(shù)方案中，定徑塊4主要起保證埋弧焊絲卷內(nèi)徑Φ300πιπι以及在層繞過程中焊絲層繞在上面并承受焊絲重量的作用；所述頂環(huán)6的作用是在動盤5頂力作用下，通過與定徑塊4接觸面的導(dǎo)向，使定徑塊4向外擴(kuò)張，達(dá)到外徑Φ300_，此時，圓柱螺旋拉伸彈簧11處于較大伸長狀態(tài)。本技術(shù)方案中所述圓柱螺旋拉伸彈簧11為圓鉤環(huán)A型結(jié)構(gòu)。
[0048]上述圓柱螺旋拉伸彈簧11的作用是在卸掉動盤5和脹圈后，在彈簧的回縮力作用下使定徑塊4向內(nèi)收縮，使定徑塊4脫離焊絲卷，從而有利于焊絲卷的下料。
[0049]本實用新型的實施例，上述各件裝配完成后，頂環(huán)6在動盤5頂力作用下，通過與定徑塊4接觸面的導(dǎo)向，使定徑塊4向外擴(kuò)張，保證外徑Φ 300mm及焊絲卷寬度160mm，鎖緊動盤5，再把埋弧焊絲一端頭穿進(jìn)定盤I的穿絲孔內(nèi)并折彎，使其在層繞過程中不脫出，啟動層繞機(jī)開始作業(yè)，在達(dá)到預(yù)先設(shè)定的任意重量(300Kg以下)后層繞機(jī)自動停車，經(jīng)過數(shù)次對焊絲卷的捆扎，最后卸掉動盤5、脹圈3后，在圓柱螺旋拉伸彈簧11彈簧的回縮力作用下定徑塊4向內(nèi)收縮，使定徑塊4脫離焊絲卷，再利用起重設(shè)備把焊絲卷從層繞機(jī)上吊下，從而完成埋弧焊絲卷整個層繞和下料的全過程。
[0050]目前，本公司使用本實用新型所述多功能埋弧焊絲層繞裝置生產(chǎn)埋弧焊絲已達(dá)近萬噸，除為公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益外，更讓用戶對我公司焊絲產(chǎn)品的多樣化而滿意，對公司在焊材產(chǎn)品上的持續(xù)發(fā)展奠墊了堅實的基礎(chǔ)，作出了強(qiáng)有力的保障。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，其特征在于:它包括定盤(I)及動盤(5)，所述定盤(I)及動盤(5)通過定徑塊(4)聯(lián)接，所述定徑塊(4)內(nèi)部設(shè)置有脹圈，所述脹圈由頂環(huán)(6)及與頂環(huán)(6)連接的軸套(7)組成，所述定徑塊O 4通過鍵(2)聯(lián)接，所述定徑塊(4)內(nèi)部還聯(lián)接有圓柱螺旋拉伸彈簧(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，其特征在于:所述定盤(I)與定徑塊(4)通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘(3)和鍵2相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，其特征在于:所述定盤(I)與圓柱螺旋拉伸彈簧(11)通過六角頭螺栓(9)及六角螺母(10)相聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，其特征在于:所述軸套(7)通過沉頭螺栓(8)與頂環(huán)(6)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，其特征在于:所述定徑塊(4)由若干個扇形塊組成，且每個扇形塊組合后能形成一個整圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，其特征在于:所述軸套(7)為圓筒形結(jié)構(gòu)，且圓筒內(nèi)設(shè)置有鍵槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，其特征在于:所述定盤(I)和動盤(5)上均設(shè)置有大小和位置相匹配的U型缺口(52)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，其特征在于:所述定盤(I)位于兩U型缺口(52)之間設(shè)置有階梯槽(101)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，其特征在于:所述組成定徑塊(4)的每個扇形塊底板分別設(shè)置有定盤安裝孔(41)和彈簧固定孔(42)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能埋弧焊絲層繞裝置，其特征在于:所述鍵(2)為臺階結(jié)構(gòu)，并在鍵(2)上分別設(shè)置有臺階孔(21)和定徑塊安裝孔(22)。
【文檔編號】B65H75/22GK204211281SQ201420457464
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】劉小軍, 付偉, 周璐 申請人:貴州航天凱宏科技有限責(zé)任公司