專利名稱：：一種高強耐熱鋼埋弧焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于焊接材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐熱鋼埋弧焊絲。技術(shù)背景現(xiàn)有埋弧焊絲如中國專利申請?zhí)?2119591.9公開的燕山大學(xué)提出的"適用于低碳微合金鋼的高韌性焊絲"專利。焊絲的化學(xué)成分配方如下C:0.010.12%、Si:0.100.40%、Mn:0.602.30%、Cr:0.010.220/0、Mo:0.080.60%、V:0.0040.06%、Cu:0.010.50%、Ni:0.010.600/o、Al:0.010.06o/o、Nb:0.020.08o/o、Ti:0.010.20o/o、B:0.00010.010/0、Re:0.0010.50/o。這種焊絲含有Cu、Cr、Ni、Mo、Nb、V、Ti、B、Re等合金元素。成分設(shè)計較為復(fù)雜、繁亂，增加冶煉難度；成本也很高，且不耐熱。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱鋼埋弧焊絲，可解決核電力設(shè)備用屈服強度470MPa的耐熱鋼SA-387GrllC12的配套埋弧焊絲問題。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種高強耐熱鋼埋弧焊絲，其成分及質(zhì)量百分比為c0.100.16%，Mn0.601.10%，Si0.300.60%，S《0.025%，P《0.025%，Cu《0.35%，Cr1.101.85%，Ni《0.50%，Mo0.500.80%，余量t為Fe。本發(fā)明的焊絲除了C、Si、Mn、S、P夕卜，采用Cr-Ni-Mo合金元素耐熱體系。相對于
背景技術(shù)：
中的復(fù)雜組分，本發(fā)明設(shè)計成分簡單明了，降低了冶煉難度，成本更低，且能解決與耐熱鋼板ASTMA387Grl1，Grl2鋼和類似鋼種(SA_387GrllC12)的等強等韌等耐熱性。進一步，所述Cr的優(yōu)選范圍為1.301.80%，Ni的優(yōu)選范圍為0.300.50%，S、P的優(yōu)選范圍為《0.020%。本發(fā)明的埋弧焊絲中低S、低P，主要是為了保證熔敷金屬具有高的塑性和抗裂性。加入Cr、Ni、Mo主要是保證熔敷金屬具有較好的耐熱性和高溫組織穩(wěn)定性，同時考慮與母材成份的匹配性。在02119591.9公開專利中主要耐熱元素Cr含量僅為0.010.22%、Mo元素最低只有0.08%。在碳素結(jié)構(gòu)鋼中的需限制其Cr、Ni等元素含量，GB699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種牌號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成份中Ni元素最高不得大于0.25%，Mo為其中的微量元素。碳素結(jié)構(gòu)鋼其極限工作溫度為350°C，碳素鋼強度性能隨著工作溫度的提高而急劇下降，本發(fā)明所述的高強度耐熱鋼其合金系列為C廣-Mo系Cr、Mo元素含量分別高達1.85%和0.8%，Mo元素更是其主要的合金元素最低不得低于0.50%。這樣，本發(fā)明中含有較高Cr、Mo、Ni合金元素其工作環(huán)境溫度可達550°C，具有明顯的耐熱性能。耐熱鋼埋弧焊絲采用這種化學(xué)成分配比和配有合適的焊劑，使焊縫熔敷金屬一是可以保證其良好的綜合力學(xué)性能；二是可以保證在化學(xué)成分、理化性能、耐熱性能等指標(biāo)上使焊縫熔敷金屬與母材達到最佳匹配。綜上，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明化學(xué)成分設(shè)計簡便，直接達到高強高韌高耐熱的特性。2、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點a、本發(fā)明焊絲所得熔敷金屬及焊接接頭具有良好的耐高溫、高壓性能，在一定的高溫條件下具有長期使用中減少發(fā)生脆變現(xiàn)象，同時具有良好的綜合性能，尤其是在高溫工作環(huán)境下?？纱_保所得熔敷金屬和焊接接頭具有足夠的蠕變強度，持久強度、持久塑性及良好的高溫組織穩(wěn)定性和耐熱性及良好的強韌性匹配，同時具有良好的焊接工藝性能。b、本發(fā)明焊絲所得熔敷金屬的綜合性能為屈服強度》470MPa，抗拉強度》550MPa，伸長率>20%;(-20。C條件下)的Akv^27J。具體實施方式本發(fā)明的高強耐熱鋼埋弧焊絲其成分及質(zhì)量百分比為c0.100.16%，Mn0.601.10%，Si0.300.60%，S《0.025%，P《0.025%，Cu《0.35%，Cr1.101.85%，Ni《0.50%，Mo0.500.80%，余量t為Fe。進一步，所述Cr的優(yōu)選范圍為1.301.80%，Ni的優(yōu)選范圍為0.300.50%，S、P的優(yōu)選范圍為《0.020%。本發(fā)明實施例見表1表1實施例焊絲的成品化學(xué)成份(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2實施例焊絲熔敷金屬的力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注熔敷金屬采用的是焊絲+SJ101焊劑Ak^是五個焊絲試樣試驗的沖擊數(shù)值平均值；表2表明，所實施的焊絲在本發(fā)明的成分范圍內(nèi)變化時，熔敷金屬的性能均能實現(xiàn)高強度、高延伸率。本發(fā)明的高強度耐熱鋼埋弧焊絲，適于焊接抗拉強度》550MPa級Cr-Mo系耐熱鋼的焊接。主要用于電站、核動力裝置鍋爐石油化工等領(lǐng)域。本發(fā)明的焊絲配合SJ101焊劑，已在核電站設(shè)備中使用并取得了較好的效果。在核電站的40批次需要焊接的SA-387GrllC12鋼板分成兩組，每組20批，第一組使用本發(fā)明焊絲成分焊接，第二組使用
背景技術(shù)：
焊絲成分焊接。結(jié)果表明第二組的SA-387GrllC12鋼板焊接后在工作溫度超過35(TC時，其中19批次的鋼板出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，鋼板強度性能隨著工作溫度的提高而急劇下降;第一組SA-387GrllC12鋼板焊接后在工作溫度為55(TC時，20批鋼板均能夠正常使用，具有明顯的耐熱性能。權(quán)利要求1、一種高強耐熱鋼埋弧焊絲，其特征在于，其成分質(zhì)量百分比為C0.10～0.16％，Mn0.60～1.10％，Si0.30～0.60％，S≤0.025％，P≤0.025％，Cu≤0.35％，Cr1.10～1.85％，Ni≤0.50％，Mo0.50～0.80％，余量為Fe。2、權(quán)利要求1所述的高強耐熱鋼埋弧焊絲，其特征是所述Cr的質(zhì)量百分含量為1.301.85%。3、權(quán)利要求1所述的高強耐熱鋼埋弧焊絲，其特征是所述Ni的質(zhì)量百分含量為0.300.50%。4、權(quán)利要求1所述的高強耐熱鋼埋弧焊絲，其特征是所述S、P的質(zhì)量百分含量為《0.020%。全文摘要本發(fā)明提供了一種高強耐熱鋼埋弧焊絲。其成分及質(zhì)量百分比為C0.10～0.16％，Mn0.60～1.10％，Si0.30～0.60％，S≤0.025％，P≤0.025％，Cu≤0.35％，Cr1.10～1.85％，Ni≤0.50％，Mo0.50～0.80％，余量為Fe。本發(fā)明的高強耐熱鋼埋弧焊絲成分設(shè)計簡便，所得熔敷金屬及焊接接頭具有良好的耐高溫、高壓性能，在高溫條件下具有長期使用中減少發(fā)生脆變現(xiàn)象，同時具有良好的綜合性能，尤其是在高溫工作環(huán)境下?？纱_保所得熔敷金屬和焊接接頭具有足夠的蠕變強度，持久強度、持久塑性及良好的高溫組織穩(wěn)定性和耐熱性及良好的強韌性匹配，同時具有良好的焊接工藝性能。文檔編號B23K35/30GK101332547SQ200810045720公開日2008年12月31日申請日期2008年8月1日優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日發(fā)明者劉興誠,毛天平申請人:成都新大洋焊接材料有限責(zé)任公司