專利名稱：電站大型鏡板鏡面豪克能加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面加工工藝，特別是涉及一種電站大型鏡板鏡面豪克能加工工藝。技術(shù)背景機械制造中零件表面的粗糙度要求始終是工程技術(shù)人員在做加工方案及設(shè)備運用中要 著重考慮的問題，如何滿足設(shè)計要求，降低員工的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染， 是工程技術(shù)人員的探索方向。當(dāng)機械加工零件表面粗糙度值較低時，工程技術(shù)上常用的方法 是采用磨削加工，如工件尺寸較大、結(jié)構(gòu)特殊或不具備磨削加工條件時，常常采用研磨加工 來達(dá)到粗糙度值較低的要求。但傳統(tǒng)的研磨工藝存在加工周期較長，輔助消耗大，職工勞動 生產(chǎn)強度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，機床設(shè)備磨損損耗較大等多種不利因素。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電站大型鏡板鏡面豪克能加工工藝，減少 工藝裝備的投入，降低制造成本，縮短加工制造周期，提高工作效率，降低對環(huán)境污染，減 少職業(yè)危害的發(fā)生。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的電站大型鏡板鏡面豪克能加工工藝，它包括 以下步驟(1) 采用合適的刀具制作出符合圖紙要求的基本尺寸及形位公差和表面粗糙度達(dá)2.3u m 2,8p m的鏡板；(2) 調(diào)整切削參數(shù)豪克能刀具加工的線速度調(diào)整為39m/min，走刀速度調(diào)整為 0.3mm/r;(3) 使用豪克能刀具對步驟(1)加工形成的鏡板鏡面實施加工。本發(fā)明的有益效果是大幅提高了金屬表面的加工精度，工件表面粗糙度值可達(dá)0.07u m 0.10nm，減少了工藝裝備的投入，降低了制造成本，縮短了加工制造周期，提高了工作 效率，降低了對環(huán)境污染，適用于電站大型鏡板鏡面、主軸等零件的外圓表面、主軸鏡面等 的加工。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，本實施例選自我公司承接的石提電站2# 鏡板的加工。石提電站鏡板尺寸較大，外圓直徑達(dá)4)2780，其鏡板鏡面的制造技術(shù)更具代表 性及挑戰(zhàn)性?，F(xiàn)用石提電站1#、 2#鏡板加工所采用不同的工藝手段對比來說明豪克能加工工 藝及其有益效果。石提電站1#鏡板鏡面采用傳統(tǒng)的研磨盤研磨制造，石提電姑2#鏡板鏡面采 用豪克能金屬表面加工技術(shù)制造。石提電站1#、 2#鏡板加工技術(shù)要求鏡板材質(zhì)鍛45#，工件外型尺寸(t) 2780 / <t 1760X 160mm 工件調(diào)質(zhì)后表面硬度達(dá)220HB 230HB設(shè)計要求鏡面平面度-O. 03mm,兩端面平行度0. 03mm，鏡面粗糙度值要求O. 2u m，鏡板加工面寬度約510mm。石提電站1#鏡板鏡面加工采用傳統(tǒng)研磨盤研磨工藝，其工藝流程為(1)采用肯納KT315 刀具精加工鏡板至尺寸精度及形位公差要求，表面粗糙度Ra值達(dá)3. 2 6. 3um; (2)采 用150#金剛砂用研磨盤進(jìn)行手工研磨約72小時，徹底去除車加工產(chǎn)生的刀花(研磨過程中 必須確保鏡板表面不被雜質(zhì)拉傷，否則需去掉拉傷面重新加工、研磨)；(3)采用180#金剛 砂用研磨盤進(jìn)行半精研磨約24小時(同粗研要求一樣工件不得被拉傷)；(4)采用240#金剛 砂用研磨盤進(jìn)行精研約16小時(要求同前)；(5)鏡板表面使用W7拋光膏+煤油在機床最 高轉(zhuǎn)速(40r/min)、線速度約300m / min下進(jìn)行拋光約3小時；(6)質(zhì)檢計量部進(jìn)行鏡面 檢測，其表面粗糙度Ra值達(dá)O. 16 0. 20nm,滿足設(shè)計要求。石提電站1#鏡板在加工過程中，因鏡面尺寸較大，研磨盤必須能夠覆蓋其寬度，因而設(shè) 計制造的研磨盤較重，鏡板表面在研磨過程中出現(xiàn)了數(shù)次程度不算嚴(yán)重的輕微拉傷(處理拉 傷采用車修研磨盤，重新研磨的方式)，整個加工周期歷時21天，其中研磨所用時間約14 天。輔消使用情況各種標(biāo)號粒度的金剛砂約20袋，約值1300元； 研磨介質(zhì)煤油消耗約2. 5油桶，約值1850元； 研磨膏30管，約值750元； 機床防護(hù)時使用黃油20袋，約值200元； 使用了 5桶N46導(dǎo)軌潤滑油，約值4200元； 研磨、拋光用毛氈3張，約值410元； 其它雜項(機油、沙布等)，約值800元； 輔消使用合計約9510元。由于使用了煤油，其強滲透作用，嚴(yán)重影響到了機床的潤滑系統(tǒng)，導(dǎo)致機床潤滑油被稀 釋，機床油泵無法啟動，為此必須更換整個機床設(shè)備的潤滑油。機床使用的基本費用方面按市場價格，C534立車的加工價格約為110元/小時；換算出鏡板車加工使用費110x16小時x7天=12320元； 換算出鏡板機床研磨使用費110xl6小時xl4天=24640元。力資源的配置方面；鏡板在研磨過程中，采用三人共同集體作業(yè)，1人震砂和控制煤油 的使用，l人轉(zhuǎn)動研磨盤使其轉(zhuǎn)動，l人控制機床并觀察工件研磨面是否會被意外拉傷。設(shè)備保養(yǎng)方面鏡板在研磨過程中，因大量使用煤油，至使整個車間的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境均 受到煤油氣味的污染，操作者需帶口罩才能進(jìn)行作業(yè)，加工過程中產(chǎn)生的大量廢料(金剛砂) 無法處置，部分廢料隨著煤油滲透進(jìn)入機床的潤滑系統(tǒng)，對機床的安全、正常使用存在極大 的隱患。鑒于傳統(tǒng)研磨工藝加工周期較長，輔助消耗大，職工勞動生產(chǎn)強度大，環(huán)境污染嚴(yán)重， 機床設(shè)備磨損損耗較大等多種不利因素，確定運用豪克能金屬表面加工技術(shù)制造出石提電站 2#鏡板的鏡面。石提電站2#鏡板加工基本工藝流程為首先采用合適的瑞士 STELLRAM進(jìn)口刀具制作 出符合圖紙要求的基本尺寸及形位公差，其表面粗糙度Ra值達(dá)2. 5um，依據(jù)工藝實驗時 試用豪克能金屬表面加工設(shè)備的經(jīng)驗，對設(shè)備使用的電流及潤滑油重新進(jìn)行了參數(shù)調(diào)整，同 時由數(shù)控操作人員調(diào)整合適的切削參數(shù)豪克能刀具加工的線速度調(diào)整為39m/min，走刀 速度為O. 3mm/r;由于加工刀具使用合理，技術(shù)準(zhǔn)備充分，采用豪克能金屬表面加工技術(shù)， 石提電站2#鏡板僅用二天時間就完成了從尺寸精加工到鏡板鏡面的制造任務(wù)，其鏡板表面粗 糙度經(jīng)質(zhì)檢計量部粗糙度儀檢測，其Ra值在O. 07 0. 10/ixm。完全達(dá)到并滿足設(shè)計要 求。綜上所述，工件表面通過滾壓加工后，工件表面粗糙度值在做工藝實驗時，能達(dá)到O. 35 Pm，在鏡板鏡面加工時不能滿足設(shè)計要求；采用研磨的工藝方案時，工件表面粗糙度值能 達(dá)到O. 16Pm，采用豪克能金屬表面加工技術(shù)，工件表面粗糙度值則達(dá)到了O. 07um，大 大高于設(shè)計要求。因此，本發(fā)明提供的電站大型鏡板鏡面豪克能加工工藝，徹底替代了落后 的研磨工藝方法，減少了研磨盤等工藝裝備的投入，工作效率大幅度地提高，在鏡板生產(chǎn)制 造過程中，加工制造周期每件可縮短約10天以上，經(jīng)濟效益極為可觀，降低制造成本每件約 3萬元，也保障了設(shè)備安全有效地運行，極大地降低了環(huán)境污染，減少職業(yè)危害的發(fā)生，同 時工件的加工精度有了可靠的保證。
權(quán)利要求
1、電站大型鏡板鏡面豪克能加工工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)采用合適的刀具制作出符合圖紙要求的基本尺寸及形位公差和表面粗糙度達(dá)2.3μm～2.8μm的鏡板；(2)調(diào)整切削參數(shù)豪克能刀具加工的線速度調(diào)整為39m/min，走刀速度調(diào)整為0.3mm/r；(3)使用豪克能刀具對步驟(1)加工形成的鏡板鏡面實施加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電站大型鏡板鏡面豪克能加工工藝，它包括以下步驟(1)采用合適的刀具制作出符合圖紙要求的基本尺寸及形位公差和表面粗糙度達(dá)2.3μm～2.8μm的鏡板；(2)調(diào)整切削參數(shù)豪克能刀具加工的線速度調(diào)整為39m/min，走刀速度調(diào)整為0.3mm/r；(3)使用豪克能刀具對步驟(1)加工形成的鏡板鏡面實施加工。本發(fā)明的有益效果是大幅提高了金屬表面的加工精度，工件表面粗糙度值可達(dá)0.07μm～0.10μm，減少了工藝裝備的投入，降低了制造成本，縮短了加工制造周期，提高了工作效率，降低了對環(huán)境污染，適用于電站大型鏡板鏡面、主軸等零件的外圓表面、主軸鏡面等的加工。
文檔編號B23P9/00GK101224532SQ20081004537
公開日2008年7月23日 申請日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者張博勛 申請人:四川東風(fēng)電機廠有限公司