線束傳送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線束傳送裝置，包括箱體，箱體中設(shè)置有至少兩個輥筒，輥筒中的至少有一個的轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)的輸出軸相連接，其余輥筒的轉(zhuǎn)動軸通過軸承可自由轉(zhuǎn)動的固定在箱體內(nèi)，輥筒的表面為毛刷結(jié)構(gòu)，箱體上開設(shè)有進(jìn)口和出口，輥筒的上表面和進(jìn)口和出口構(gòu)成線束通道。線束傳送裝置設(shè)置在冷卻槽和切粒機(jī)之間，通過輥筒和電機(jī)來對線束進(jìn)行進(jìn)給速度的再次調(diào)整，并且在輥筒的表面設(shè)置毛刷，從而達(dá)到線束按照特定的速度平穩(wěn)進(jìn)給，能夠使切粒機(jī)的切粒大小均勻，從而提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】線束傳送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及的是化纖設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種線束傳送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在化纖工業(yè)中，從聚酯到形成纖維粒子一般都采用生產(chǎn)線化的生產(chǎn)工藝方 式，在生產(chǎn)陽離子再生著色滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝中，須先將酯化物和再生的PET片材、三 單體、色母?；旌线M(jìn)行束聚改性，再經(jīng)擠出形成連續(xù)的粗纖維線，擠出的粗纖維線經(jīng)過冷卻 槽冷卻后再由切粒機(jī)制成改性纖維粒子。由于粗纖維線由冷卻槽進(jìn)入切粒機(jī)時處于連續(xù) 的前進(jìn)運動狀態(tài)，這種動態(tài)不利于切刀定位切割，極大的受限于線束的運動速度，線束運動 快時纖維粒子長，線束運動慢時纖維粒子短，經(jīng)常導(dǎo)致粒子長短不一的現(xiàn)象，致使粒徑偏差 大，不利于后續(xù)生產(chǎn)，并且有時線束的速度會快于切刀的切割速度，從而導(dǎo)致進(jìn)給速度過 快，會導(dǎo)致冷卻槽與切粒機(jī)之間線束堆積，而當(dāng)線束的速度會慢于切刀的切割速度，切粒機(jī) 的進(jìn)給機(jī)構(gòu)會把線束拉斷。所以現(xiàn)有技術(shù)中對于切粒機(jī)的進(jìn)給速度和進(jìn)給機(jī)構(gòu)有較大的要 求，稍有不適都有可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程的斷裂，因此現(xiàn)有技術(shù)中存在生產(chǎn)效率低下的問題。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種線束傳送裝 置，能夠有效的解決上述技術(shù)問題。
[0004] 本實用新型提供一種線束傳送裝置，包括一中空的箱體，所述箱體的中空部位中 設(shè)置有至少兩個輥筒，所述輥筒中的至少有一個的轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)的輸出軸相連接，所述電 機(jī)帶動所述輥筒轉(zhuǎn)動，其余輥筒的轉(zhuǎn)動軸通過軸承可自由轉(zhuǎn)動的固定在所述箱體內(nèi)，所述 輥筒的表面為毛刷結(jié)構(gòu)，所述箱體上開設(shè)有進(jìn)口和出口，各所述輥筒的上表面位于大致同 一平面上，并且所述輥筒的上表面與所述進(jìn)口和所述出口位于大致同一平面上，所述輥筒 的上表面和所述進(jìn)口和所述出口構(gòu)成線束通道，所述與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸相連接的輥筒在上表 面切線方向上的運動方向與線束的運動方向相同。
[0005] 所述箱體的空腔中還設(shè)置有線束緩沖區(qū)，所述線束緩沖區(qū)位于兩個輥筒之間，所 述線束緩沖區(qū)為一下凹槽，所述下凹槽的開口邊沿低于與其相鄰的兩個輥筒的上表面，所 述開口邊沿與相鄰輥筒光滑連接。
[0006] 所述線束緩沖區(qū)的下凹槽靠近輥筒兩側(cè)邊具有一定的坡度，兩側(cè)邊之間的距離從 上往下逐漸減少。
[0007] 所述線束緩沖區(qū)兩邊的輥筒的直徑不同，靠近出口處的輥筒的直徑小于靠近進(jìn)口 處的輥筒的直徑。
[0008] 與電機(jī)的輸出軸相連接的輥筒的數(shù)量為一個，并且設(shè)置在靠近出口處。
[0009] 所述進(jìn)口和所述出口上設(shè)置有向下傾斜坡口，所述坡口與所述箱體的上表面光滑 連接，所述坡口的傾斜角度處于5° ~15°之間。
[0010] 所述箱體包括上箱體和設(shè)置有所述輥筒的下箱體，所述上箱體和下箱體之間設(shè)置 有線束通道，所述線束通道的兩端為所述進(jìn)口和所述出口，所述上箱體上也設(shè)置有輥筒，所 述上箱體的輥筒與所述下箱體的輥筒相對應(yīng)，所述上箱體的輥筒的轉(zhuǎn)動方向與所述下箱體 的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0011] 所述進(jìn)口和所述出口為扁平的喇叭狀開口結(jié)構(gòu)。
[0012] 本實用新型提供的線束傳送裝置設(shè)置在冷卻槽和切粒機(jī)之間，通過輥筒和電機(jī)來 對線束進(jìn)行進(jìn)給速度的再次調(diào)整，并且在輥筒的表面設(shè)置毛刷加大線束與輥筒之間的摩 擦，從而達(dá)到線束按照特定的速度進(jìn)給，并且輥筒上設(shè)置的毛刷能夠使線束較為平穩(wěn)的進(jìn) 給，也能夠使切粒機(jī)的切粒大小均勻，從而提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型第一實施例的線束傳送裝置的使用示意圖。
[0014] 圖2是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3是本實用新型第一實施例的剖視示意圖。
[0016] 圖4是本實用新型第二實施例的剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型進(jìn)行具體說明。
[0018] 參照圖1至圖3,本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案：一種線束傳送裝置，該線束 傳送裝置設(shè)置在冷卻槽101和切粒機(jī)102之間，所述冷卻槽101和線束傳送裝置之間和所 述切粒機(jī)102和所述線束傳送裝置之間設(shè)置有線束傳送通道103,線束從冷卻槽101中出來 后經(jīng)過線束傳送通道103進(jìn)入線束傳送裝置，之后線束從線束傳送裝置出來后經(jīng)過線束傳 送通道103進(jìn)入所述切粒機(jī)102。
[0019] 線束傳送裝置包括一中空的箱體1，所述箱體1的中空部位中設(shè)置有至少兩個輥 筒，所述輥筒中的至少有一個輥筒4的轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)9的輸出軸7相連接，所述電機(jī)9帶動 所述輥筒4轉(zhuǎn)動，其余輥筒6的轉(zhuǎn)動軸8通過軸承可自由轉(zhuǎn)動的固定在所述箱體內(nèi)，所述輥 筒的表面為毛刷結(jié)構(gòu)10,所述箱體上開設(shè)有進(jìn)口 3和出口 2,各所述輥筒的上表面位于大致 同一平面上，并且所述輥筒的上表面與所述進(jìn)口 3和所述出口 2位于大致同一平面上，所述 輥筒的上表面和所述進(jìn)口 3和所述出口 2構(gòu)成線束通道，所述與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸相連接的輥 筒在上表面切線方向上的運動方向與線束的運動方向相同。
[0020] 本實施例中，通過在冷卻槽和切粒機(jī)之間設(shè)置線束傳送裝置，線束傳送裝置通過 輥筒和電機(jī)來對線束進(jìn)行進(jìn)給速度的再次調(diào)整，輥筒4有電機(jī)9帶動轉(zhuǎn)動，其余的輥筒6的 轉(zhuǎn)動軸則通過軸承可自由轉(zhuǎn)動的固定在箱體中，這樣，線束的運動一方面受到輥筒4的帶 動，另一方面，線束的運動會帶動輥筒6的轉(zhuǎn)動，所以，輥筒4控制線束的運動速度，而輥筒 6可以使線束的運動更加平滑，防止線束在運動過程中的抖動，而可自由轉(zhuǎn)動的輥筒6也可 以降低線束的運動摩擦。
[0021] 并且在輥筒的表面設(shè)置毛刷可以適當(dāng)?shù)募哟缶€束與輥筒之間的摩擦，能夠使線束 較為平穩(wěn)的進(jìn)給，防止線束的抖動，能夠使切粒機(jī)的切粒大小均勻，從而提高生產(chǎn)效率。
[0022] 所述箱體的空腔中還設(shè)置有線束緩沖區(qū)5,所述線束緩沖區(qū)5位于兩個輥筒之間， 所述線束緩沖區(qū)5為一下凹槽，所述下凹槽的開口邊沿低于與其相鄰的兩個輥筒的上表 面，所述開口邊沿與相鄰輥筒光滑連接。
[0023] 所述線束緩沖區(qū)5的下凹槽靠近輥筒兩側(cè)邊具有一定的坡度，兩側(cè)邊之間的距離 從上往下逐漸減少。
[0024] 所述線束緩沖區(qū)兩邊的輥筒的直徑不同，靠近出口處的輥筒的直徑小于靠近進(jìn)口 處的輥筒的直徑?？拷M(jìn)口處的輥筒的直徑較大，可以有效的提高進(jìn)絲的穩(wěn)定性。
[0025] 與電機(jī)的輸出軸相連接的輥筒的數(shù)量為一個，并且設(shè)置在靠近出口處。
[0026] 通過設(shè)置線束緩沖區(qū)，并且有電機(jī)9帶動的輥筒4設(shè)置在靠近出口處，這樣，當(dāng)線 束從冷卻槽的來絲速度過快時，線束的進(jìn)給速度收到位于靠近出口處的輥筒4的轉(zhuǎn)動速度 控制，線束可以暫時的貯存在線束緩沖區(qū)中，而當(dāng)線束來絲速度過慢時，輥筒4上的毛刷結(jié) 構(gòu)10與線束之間處于一種打滑狀態(tài)，通過設(shè)置毛刷結(jié)構(gòu)10有效的防止輥筒4拉斷線束。
[0027] 所述進(jìn)口 3和所述出口 2上設(shè)置有向下傾斜坡口，所述坡口與所述箱體的上表面 光滑連接，所述坡口的傾斜角度處于5° ~15°之間。從冷卻槽出來的線束的抖動性較大， 通過坡口結(jié)構(gòu)能夠有效的減小線束的抖動性，起到穩(wěn)定線束的作用。
[0028] 圖4是本實用新型第二實施例的剖視示意圖，如圖4所示，第二實施例與第一實施 例的區(qū)別在于，所述箱體包括上箱體11和設(shè)置有所述輥筒的下箱體12,所述上箱體11和下 箱體12之間設(shè)置有線束通道，所述線束通道的兩端為所述進(jìn)口和所述出口，所述上箱體上 也設(shè)置有輥筒，所述上箱體的輥筒與所述下箱體的輥筒相對應(yīng)，所述上箱體的輥筒的轉(zhuǎn)動 方向與所述下箱體的轉(zhuǎn)動方向相反，但是上箱體上沒有設(shè)置線束緩沖區(qū)。
[0029] 在該實施例中，采用上下箱體的設(shè)置方式，限制了線束通道的空間結(jié)構(gòu)，相比于第 一實施例，能夠更好的提高線束運動的穩(wěn)定性，使切粒機(jī)能夠更好的進(jìn)行切粒，使切粒機(jī)的 切粒更加均勻。
[0030] 所述進(jìn)口和所述出口為扁平的喇叭狀開口結(jié)構(gòu)。使進(jìn)絲時的線束的上下抖動緩慢 的趨于平穩(wěn)，防止使其急劇的平穩(wěn)化導(dǎo)致線束斷裂。
[0031] 第二實施例其它結(jié)構(gòu)與第一實施例相同或者相近似，這里不再一一贅述。
[0032] 以上所述，僅是本實用新型的具體實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示技 術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施 例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施 例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 線束傳送裝置，其特征在于，包括一中空的箱體，所述箱體的中空部位中設(shè)置有至少 兩個輥筒，所述輥筒中的至少有一個的轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)的輸出軸相連接，所述電機(jī)帶動所述 輥筒轉(zhuǎn)動，其余輥筒的轉(zhuǎn)動軸通過軸承可自由轉(zhuǎn)動的固定在所述箱體內(nèi)，所述輥筒的表面 為毛刷結(jié)構(gòu)，所述箱體上開設(shè)有進(jìn)口和出口，各所述輥筒的上表面位于大致同一平面上，并 且所述輥筒的上表面與所述進(jìn)口和所述出口位于大致同一平面上，所述輥筒的上表面和所 述進(jìn)口和所述出口構(gòu)成線束通道，所述與電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸相連接的輥筒在上表面切線方向上 的運動方向與線束的運動方向相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束傳送裝置，其特征在于，所述箱體的空腔中還設(shè)置有線 束緩沖區(qū)，所述線束緩沖區(qū)位于兩個輥筒之間，所述線束緩沖區(qū)為一下凹槽，所述下凹槽的 開口邊沿低于與其相鄰的兩個輥筒的上表面，所述開口邊沿與相鄰輥筒光滑連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束傳送裝置，其特征在于，所述線束緩沖區(qū)的下凹槽靠近 輥筒兩側(cè)邊具有一定的坡度，兩側(cè)邊之間的距離從上往下逐漸減少。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線束傳送裝置，其特征在于，所述線束緩沖區(qū)兩邊的輥筒的 直徑不同，靠近出口處的輥筒的直徑小于靠近進(jìn)口處的輥筒的直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線束傳送裝置，其特征在于，與電機(jī)的輸出軸相連接的輥筒 的數(shù)量為一個，并且設(shè)置在靠近出口處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的線束傳送裝置，其特征在于，所述進(jìn)口和所述出口上設(shè) 置有向下傾斜坡口，所述坡口與所述箱體的上表面光滑連接，所述坡口的傾斜角度處于 5°?15°之間。
【文檔編號】B65H51/04GK203889776SQ201420222423
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊帆 申請人:楊帆