一種膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，包括設(shè)置在膠帶機(jī)的膠帶兩側(cè)的固定筒，所述固定筒上設(shè)置有托輥和轉(zhuǎn)盤，所述托輥的底端與所述固定筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述托輥的頂端，所述托輥相對地設(shè)置在所述膠帶機(jī)的膠帶兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤壓設(shè)在所述膠帶的邊緣。本實(shí)用新型提供的膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于裝配，不但能夠在膠帶的兩側(cè)進(jìn)行限位，還能夠在垂直與膠帶的帶面方向進(jìn)行限位，從而有效地避免發(fā)生膠帶跑偏和飄帶的問題。
【專利說明】一種膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防跑偏裝置，尤其涉及一種膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著煤礦運(yùn)輸?shù)目焖侔l(fā)展,大功率、長距離、大坡度、高速度膠帶機(jī)已經(jīng)得到廣泛使用。為了保障膠帶機(jī)運(yùn)行的安全性及可靠性，現(xiàn)有技術(shù)中，通常需要在膠帶機(jī)上加裝專門的防跑偏裝置來限制膠帶的運(yùn)行，但實(shí)際使用過程中，加裝的防跑偏裝置不但會造成膠帶的磨損，同時(shí)由于防跑偏裝置不具有壓帶功能，在底板有起伏或在上坡運(yùn)行時(shí)，容易導(dǎo)致防跑偏裝置維護(hù)不到位，引發(fā)膠帶跑偏，甚至造成撕帶，大大縮短了膠帶的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，該防跑偏裝置具有壓帶功能，有助于避免發(fā)生膠帶跑偏。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，包括設(shè)置在膠帶機(jī)的膠帶兩側(cè)的固定筒，所述固定筒上設(shè)置有托輥和轉(zhuǎn)盤，所述托輥的底端與所述固定筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述托輥的頂端，所述托輥相對地設(shè)置在所述膠帶機(jī)的膠帶兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤壓設(shè)在所述膠帶的邊緣。
[0006]進(jìn)一步地，所述托輥的底端通過軸承與所述固定筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步地,所述轉(zhuǎn)盤與所述膠帶機(jī)接觸的邊緣向上翅起。
[0008]進(jìn)一步地,所述轉(zhuǎn)盤與所述膠帶機(jī)接觸的邊緣向上翅起5° -10°。
[0009]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤呈圓餅狀，所述圓餅狀轉(zhuǎn)盤自外緣向圓心逐漸增厚。
[0010]進(jìn)一步地，所述托輥垂直于所述膠帶的邊緣帶面設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，所述托輥和所述轉(zhuǎn)盤由合金鋼鑄造而成。
[0012]本實(shí)用新型提供的膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于裝配，不但能夠在膠帶的兩側(cè)進(jìn)行限位，還能夠在垂直與膠帶的帶面方向進(jìn)行限位，從而有效地避免發(fā)生膠帶跑偏和飄帶問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，包括設(shè)置在膠帶機(jī)的膠帶兩側(cè)的固定筒1，所述固定筒I上設(shè)置有托輥2和轉(zhuǎn)盤3，所述托輥2的底端與所述固定筒I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤3設(shè)置在所述托輥2的頂端，所述托輥2相對地設(shè)置在所述膠帶機(jī)的膠帶兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤3壓設(shè)在所述膠帶的邊緣。
[0016]使用時(shí)，所述膠帶機(jī)的膠帶在所述托輥2和所述轉(zhuǎn)盤3的限位下滑動(dòng)，具體地，所述托輥2相對地設(shè)置在所述膠帶兩側(cè)，兩支托輥2的連線垂直與所述膠帶的滑動(dòng)方向，因此，成對設(shè)置的托輥可以在水平方向?qū)δz帶的滑動(dòng)進(jìn)行限位，避免所述膠帶出現(xiàn)跑偏問題。
[0017]此外，本實(shí)用新型還在所述膠帶的兩側(cè)，即所述托輥2的上方設(shè)置轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3壓設(shè)在所述膠帶機(jī)的邊緣，即所述膠帶機(jī)上的夾帶邊緣夾持在所述轉(zhuǎn)盤3和膠帶機(jī)的滾筒之間，從而在垂直與膠帶的帶面的方向上對膠帶進(jìn)行限位。當(dāng)膠帶機(jī)底板出現(xiàn)起伏，或者膠帶機(jī)上坡運(yùn)行時(shí)，所述轉(zhuǎn)盤3能夠?qū)λ瞿z帶進(jìn)行有效壓帶，避免膠帶發(fā)生飄帶，進(jìn)一步地保證膠帶的運(yùn)行方向。
[0018]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述托輥2和所述轉(zhuǎn)盤3對膠帶進(jìn)行限位的過程中，所述托輥2和所述轉(zhuǎn)盤3與膠帶的邊緣發(fā)生相對滑動(dòng)，因此容易對膠帶的邊緣造成磨損，影響膠帶的使用壽命。為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型將所述托輥2與所述固定筒I進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，優(yōu)選地通過軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述膠帶滑動(dòng)過程中，所述托輥2及固定在所述托輥2上的轉(zhuǎn)盤3能夠相對所述固定筒I發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng),從而所述軸承將所述膠帶與托輥2、轉(zhuǎn)盤3之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，從而顯著地減小了摩擦力，有助于降低膠帶的磨損。當(dāng)然，上述軸承僅是本實(shí)施例用于轉(zhuǎn)動(dòng)連接托輥2與固定筒I的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的能夠轉(zhuǎn)動(dòng)連接托輥2與固定筒I的其它結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤3與所述膠帶機(jī)接觸的邊緣向上翹起，所述轉(zhuǎn)盤3的邊緣翹起能夠在所述轉(zhuǎn)盤3和膠帶之間保留一定間隙，從而避免所述轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將膠帶卡死。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述轉(zhuǎn)盤3的邊緣翹起過高時(shí)，會影響轉(zhuǎn)盤3在垂直于所述膠帶的帶面方向上的限位作用，甚至使其在該方向上的限位失效；反之，所述轉(zhuǎn)盤3的邊緣翹起過低時(shí)，容易發(fā)生轉(zhuǎn)盤3與膠帶卡死的問題，因此，本實(shí)用新型優(yōu)選地將所述轉(zhuǎn)盤3與所述膠帶機(jī)接觸的邊緣向上翹起5° -10°，更優(yōu)選地向上翹起10。。
[0020]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了便于加工邊緣翹起的轉(zhuǎn)盤，降低加工難度，所述轉(zhuǎn)盤3呈圓餅狀，所述圓餅狀轉(zhuǎn)盤自外緣向圓心逐漸增厚，從而使所述轉(zhuǎn)盤的邊緣與所述膠帶保留一定的空隙，保證膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不會被所述轉(zhuǎn)盤卡死。
[0021]本實(shí)用新型的托輥2優(yōu)選地垂直于所述膠帶的邊緣帶面設(shè)置，垂直與所述膠帶帶面的托輥能夠與膠帶的邊緣更緊密的接觸，從而實(shí)現(xiàn)對運(yùn)行中的膠帶進(jìn)行更加準(zhǔn)確的限位。當(dāng)所述托輥2朝向遠(yuǎn)離膠帶方向傾斜時(shí)，所述托輥2與膠帶邊緣的間隙增大，從而導(dǎo)致托輥2的水平限位失效，膠帶運(yùn)行過程中易跑偏；反之，所述托輥2朝向所述膠帶方向傾斜時(shí)，所述托輥2容易將膠帶卡死，進(jìn)而造成被迫停機(jī)事故。
[0022]為了保證本裝置的強(qiáng)度，延長使用壽命，本實(shí)用新型優(yōu)選地采用合金鋼來鑄造所述托輥2和所述轉(zhuǎn)盤3。當(dāng)然，合金鋼僅是本實(shí)用新型用于制備托輥2和轉(zhuǎn)盤3的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的且具有足夠強(qiáng)度的其它材料來制備托輥2及轉(zhuǎn)盤3，此處不再贅述。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，其特征在于，包括設(shè)置在膠帶機(jī)的膠帶兩側(cè)的固定筒，所述固定筒上設(shè)置有托輥和轉(zhuǎn)盤，所述托輥的底端與所述固定筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述托輥的頂端，所述托輥相對地設(shè)置在所述膠帶機(jī)的膠帶兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤壓設(shè)在所述膠帶的邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，其特征在于，所述托輥的底端通過軸承與所述固定筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤與所述膠帶機(jī)接觸的邊緣向上翅起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤與所述膠帶機(jī)接觸的邊緣向上翹起5° -10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤呈圓餅狀，所述圓餅狀轉(zhuǎn)盤自外緣向圓心逐漸增厚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，其特征在于，所述托輥垂直于所述膠帶的邊緣帶面設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的膠帶機(jī)壓帶防跑偏裝置，其特征在于，所述托輥和所述轉(zhuǎn)盤由合金鋼鑄造而成。
【文檔編號】B65G15/64GK203794069SQ201420194449
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】薛軍, 楊朝飛, 王憲 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司