一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)至少依次包括與煤粉倉(cāng)底端相連接的煤粉輸送管道、煤粉輸送管道閥門(mén)、流量檢測(cè)控制單元、噴射器、氮?dú)夤艿?、氮?dú)夤艿篱y門(mén)、煤粉氣力輸送管道、煤粉氣力輸送管道閥門(mén)，所述煤粉輸送管道與噴射器均豎直設(shè)置，所述煤粉輸送管道與噴射器入口相連接，且所述煤粉倉(cāng)底端出口至噴射器入口形成一封閉通道所述氮?dú)夤艿腊惭b在噴射器入口的一側(cè)部。本實(shí)用新型可有效地簡(jiǎn)化系統(tǒng)，使工藝設(shè)備數(shù)量和動(dòng)作頻率顯著減少，還可避免介質(zhì)氣體排放，使用連續(xù)給料濃相氣力輸送，可消除由于倒罐引起的噴吹量階段性波動(dòng)，達(dá)到均勻穩(wěn)定的噴吹效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐噴煤技術(shù)就是把原煤(無(wú)煙煤、煙煤)經(jīng)過(guò)烘干、磨細(xì)，用氣體輸送，通過(guò)噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。高爐噴煤系統(tǒng)的工藝流程主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉噴吹和供氣等幾個(gè)部分組成。
[0003]早期的煤粉噴吹系統(tǒng)采用噴射器技術(shù)，但只能實(shí)現(xiàn)煤粉稀相輸送，輸送氣體耗量大，且管道磨損快，為此，煤粉濃相輸送技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
[0004]為實(shí)現(xiàn)煤粉濃相輸送，現(xiàn)有的煤粉噴吹系統(tǒng)采用流態(tài)化技術(shù)，它由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。煤粉噴吹的主要過(guò)程通常是在噴吹罐組裝入煤粉后向罐內(nèi)充壓，達(dá)到一定壓力后開(kāi)啟噴煤閥，將噴吹罐內(nèi)的煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口。以雙罐并聯(lián)為例，當(dāng)一個(gè)噴吹罐在進(jìn)行噴吹時(shí)，另一個(gè)噴吹罐進(jìn)行泄壓、裝粉、充壓過(guò)程，如此周而復(fù)始，按順序循環(huán)完成。但上述煤粉噴吹系統(tǒng)存在的問(wèn)題是:
[0005]1.噴吹罐泄壓排放時(shí)，噸煤約排放20Nm3氮?dú)猓斐蓜?dòng)力浪費(fèi)；
[0006]2.噴吹罐配套閥門(mén)動(dòng)作頻繁，磨損嚴(yán)重，易損壞；
[0007]3.連續(xù)噴吹是通過(guò)多罐交叉運(yùn)行實(shí)現(xiàn)的，操作控制復(fù)雜，倒罐過(guò)程中噴吹量波動(dòng)較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種連續(xù)給料的濃相氣力輸送煤粉的系統(tǒng)，可有效地簡(jiǎn)化系統(tǒng)，使工藝設(shè)備數(shù)量和動(dòng)作頻率顯著減少，還可避免介質(zhì)氣體排放，并消除由于倒罐引起的噴吹量階段性波動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為:
[0010]一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，至少依次包括與煤粉倉(cāng)底端相連接的煤粉輸送管道、煤粉輸送管道閥門(mén)、噴射器、與噴射器相連接的氮?dú)夤艿?、氮?dú)夤艿篱y門(mén)、煤粉氣力輸送管道、煤粉氣力輸送管道閥門(mén)；
[0011]所述煤粉輸送管道與噴射器均豎直設(shè)置，所述煤粉輸送管道與噴射器入口相連接，所述氮?dú)夤艿腊惭b在噴射器入口的一側(cè)部。
[0012]從煤粉倉(cāng)底端出口至噴射器引射介質(zhì)-煤粉的入口形成封閉通道，利用煤粉倉(cāng)與噴射器存在的落差，作業(yè)時(shí)，煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉的重力有效作用于噴射器入口，使煤粉在進(jìn)入噴射器接受室時(shí)已獲得所需的初始動(dòng)能；
[0013]上述噴射器引射介質(zhì)-煤粉以一定動(dòng)能由噴射器中心進(jìn)入噴射器，工作介質(zhì)-氮?dú)鈬娮斐虱h(huán)形分布于引射介質(zhì)-煤粉輸送管道外側(cè)，使氮?dú)夂兔悍墼趪娚淦骰旌鲜覂?nèi)混合，達(dá)到相同的動(dòng)能，形成濃相輸送狀態(tài)。[0014]所述煤粉輸送管道和氮?dú)夤艿郎暇O(shè)有流量檢測(cè)控制單元。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述煤粉輸送管道與噴射器均豎直設(shè)置，減少煤粉從煤粉倉(cāng)至噴射器的輸送阻力，以便煤粉在進(jìn)入噴射器接受室時(shí)能獲得較高的初始動(dòng)倉(cāng)泛。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，氮?dú)鈬娮斓膹较虺叽绫粐?yán)格限制，使工作介質(zhì)既保持較高的動(dòng)能，又便于與煤粉混合。
[0017]優(yōu)選的，所述煤粉氣力輸送管道設(shè)置于噴射器的底端。
[0018]更進(jìn)一步的，當(dāng)高爐需要較大煤粉噴吹量或同時(shí)向一個(gè)以上高爐噴吹煤粉時(shí)，該系統(tǒng)可以一個(gè)以上并聯(lián)安裝使用。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果是:
[0020]本實(shí)用新型可有效地簡(jiǎn)化系統(tǒng)，使工藝設(shè)備數(shù)量和動(dòng)作頻率顯著減少，還可避免介質(zhì)氣體排放，使用連續(xù)給料濃相氣力輸送，可消除由于倒罐引起的噴吹量階段性波動(dòng)，達(dá)到均勻穩(wěn)定的噴吹效果，降低噴吹管道堵塞的幾率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙系列并聯(lián)高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_煤粉倉(cāng)，2-煤粉輸送管道，2a_煤粉輸送管道閥門(mén)，3_流量檢測(cè)控制單元，4-氮?dú)夤艿溃?a-氮?dú)夤艿篱y門(mén)，5-噴射器，6-煤粉氣力輸送管道，6a-煤粉氣力輸送管道閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和本實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體、清楚、完整的描述，當(dāng)然下列實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0025]如圖1所示的雙系列并聯(lián)高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，至少包括與煤粉倉(cāng)I底端相連接的煤粉輸送管道2及煤粉輸送管道閥門(mén)2a、設(shè)置在所述煤粉輸送管道2上流量檢測(cè)控制單元3、噴射器5、與噴射器5相連接的氮?dú)夤艿?及氮?dú)夤艿篱y門(mén)4a、設(shè)置于噴射器5底端的煤粉氣力輸送管道6及煤粉氣力輸送管道閥門(mén)6a ；
[0026]所述煤粉輸送管道2與噴射器5均豎直設(shè)置，這樣可以避免煤粉水平運(yùn)動(dòng)，減少管道阻力；所述煤粉輸送管道2與噴射器5入口相連接，且所述煤粉倉(cāng)I底端出口至噴射器5入口形成一封閉通道，利用煤粉倉(cāng)I與噴射器5存在的落差，煤粉倉(cāng)I中的煤粉會(huì)因重力作用直接作用于噴射器5入口，并盡量減少煤粉從煤粉倉(cāng)I至噴射器5的輸送阻力，使煤粉在進(jìn)入噴射器5時(shí)已獲得所需的初始動(dòng)能；所述氮?dú)夤艿?安裝在噴射器5入口的一側(cè)部。
[0027]所述工作介質(zhì)-氮?dú)獾膰娮斐虱h(huán)形分布于煤粉輸送管道2外側(cè)，保證氮?dú)夂线m的壓力與流量，以使氮?dú)馀c煤粉在噴射器5混合室內(nèi)充分混合，達(dá)到相同的動(dòng)能，形成濃相輸送狀態(tài)。
[0028]更進(jìn)一步的，當(dāng)高爐需要較大煤粉噴吹量或同時(shí)向一個(gè)以上高爐噴吹煤粉時(shí)，該系統(tǒng)可以多個(gè)并聯(lián)安裝使用。
[0029]作業(yè)時(shí)，先將待輸送的煤粉填裝入煤粉倉(cāng)I中，處于待用狀態(tài)；再打開(kāi)設(shè)氮?dú)夤艿篱y門(mén)4a，而后打開(kāi)煤粉輸送管道閥門(mén)2a，所述煤粉倉(cāng)I底端出口至噴射器5入口形成封閉通道，利用煤粉倉(cāng)I與噴射器5存在的落差，煤粉倉(cāng)I中的煤粉會(huì)因重力作用直接作用于噴射器5入口，并盡量減少煤粉從煤粉倉(cāng)I至噴射器5的輸送阻力，使煤粉在進(jìn)入噴射器時(shí)已獲得所需的初始動(dòng)能；再調(diào)節(jié)流量檢測(cè)控制單元3，使煤粉以一定動(dòng)能進(jìn)入噴射器5，氮?dú)馀c煤粉充分混合；從噴射器5噴出的煤粉以濃相狀態(tài)經(jīng)煤粉氣力輸送管道6及煤粉氣力輸送管道閥門(mén)6a，輸送至高爐入口。
[0030]如此，本實(shí)施例可有效地簡(jiǎn)化系統(tǒng)，使工藝設(shè)備數(shù)量和動(dòng)作頻率顯著減少，還可避免介質(zhì)氣體排放，使用連續(xù)給料濃相氣力輸送，可消除由于倒罐引起的噴吹量階段性波動(dòng)，達(dá)到均勻穩(wěn)定的噴吹效果，降低噴吹管道堵塞的幾率。
[0031]上述【具體實(shí)施方式】，僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上所述內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)至少依次包括與煤粉倉(cāng)底端相連接的煤粉輸送管道、煤粉輸送管道閥門(mén)、噴射器、與噴射器相連接的氮?dú)夤艿馈⒌獨(dú)夤艿篱y門(mén)、煤粉氣力輸送管道、煤粉氣力輸送管道閥門(mén)； 所述煤粉輸送管道與噴射器均豎直設(shè)置，所述煤粉輸送管道與噴射器入口相連接，所述氮?dú)夤艿腊惭b在噴射器入口的一側(cè)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述煤粉倉(cāng)底端出口與噴射器引射介質(zhì)-煤粉的入口之間設(shè)置一封閉通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，工作介質(zhì)-氮?dú)獾膰娮斐虱h(huán)形分布于所述煤粉輸送管道外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述煤粉輸送管道和氮?dú)夤艿郎暇O(shè)有流量檢測(cè)控制單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)可以一個(gè)以上并聯(lián)安裝使用。
【文檔編號(hào)】B65G53/16GK203781348SQ201420061024
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】王衛(wèi)東, 劉儉, 方音, 馮之東 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司