氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤化工領域，特別涉及氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置。
【背景技術】
[0002]航天粉煤加壓氣化技術是國內(nèi)先進的煤氣化技術，該技術是軍工技術向民用領域的轉化與延伸，是一種將粉煤高效轉化成潔凈CO和H2混合氣體的環(huán)保新技術，目前已成功實現(xiàn)工業(yè)化應用。
[0003]在此技術中，煤粉從給料罐通過三根管線進入氣化爐燒嘴，當煤粉中混有金屬屑、團聚物、沙石顆粒等大粒徑異物時，影響煤粉流量波動，甚至堵塞氣化爐燒嘴，引起氣化爐連鎖跳車事故。目前，在氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)中已有技術用于過濾煤粉，但是這些技術都與普通過濾篩子一樣，通過細煤粉顆粒，截獲大顆粒異物，都存在以下缺陷，一、異物堆積，無法及時清理異物；二、若過濾元件損壞，無法及時在線更換過濾元件；三、都布置在遠離氣化爐管線開始的位置，無法避免后續(xù)管線上各種設備存在的影響因素。歸根結底，從煤粉輸送方面無法保證氣化爐長周期穩(wěn)定運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有粉煤加壓氣化技術亟待解決的問題，本發(fā)明以全新的設計理念提供了氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，從而解決了現(xiàn)有技術中無法及時清理異物更換過濾元件的缺陷。
[0005]本發(fā)明中的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，包括:轉盤、執(zhí)行器、殼體和密封圈，所述執(zhí)行器與轉盤相驅(qū)動連接；所述轉盤、殼體和密封圈組成端面密封結構；所述轉盤上設有至少兩個通道，每個通道上裝有一個過濾元件。
[0006]在一些實施方式中，所述轉盤上的通道在煤粉入口側設有一個空間容納異物，空間形狀為圓柱體。
[0007]在一些實施方式中，所述執(zhí)行器或為氣動執(zhí)行器或為電動執(zhí)行器或為手動執(zhí)行器。
[0008]在一些實施方式中,所述轉盤上火殼體上設置有密封圈槽。
[0009]在一些實施方式中，所述密封圈采用彈簧蓄能密封圈或者組合式密封圈。
[0010]在一些實施方式中，所述過濾元件為多孔板或者為過濾網(wǎng)或者為格柵。
[0011]在一些實施方式中，所述轉盤的軸線與所述通道的軸線平行。
[0012]在一些實施方式中，所述的過濾元件通過兩塊彈性擋板固定在通道上。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置克服現(xiàn)有技術只過濾不清理、過濾元件損壞不能及時更換的問題，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明所提出的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，能夠及時清理煤粉中混入的異物，而且可以在線更換過濾元件，維修方便快捷，不必等到事故或者停車檢修時才維護。本發(fā)明提高了氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)煤粉流量的穩(wěn)定性，避免異物堵塞燒嘴，保證氣化爐長周期穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的第一種實施方式中氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置的組成結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的第二種實施方式中轉盤結構示圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的第三種實施方式中殼體示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的第四種實施方式中過濾元件安裝示意圖，其中過濾元件為多孔板。
[0018]圖中，I為殼體,11為上蓋,12為下蓋,13為缸筒,110為第一密封圈槽,21為密封圈，120為第二密封圈槽，22為密封圈，3為轉盤，4為執(zhí)行器，31為第一通道，32為第二通道，311為多孔板，111為清理孔，312為上彈性擋板，313為下彈性擋板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1所示，為本發(fā)明的第一種實施方式中的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置。殼體I由上蓋11、下蓋12和缸筒13組成；上蓋11上設置有第一密封圈槽110，其中裝有密封圈21，下蓋12上設置有第二密封圈槽120，其中裝有密封圈22 ;轉盤3在殼體內(nèi)可以繞其軸旋轉；執(zhí)行器4驅(qū)動轉盤3旋轉。如圖2所示，轉盤3上設有第一通道31和第二通道32，通過旋轉一定角度，分別使第一通道31或者第二通道32與管線貫通，第一通道31裝有多孔板(過濾元件)311，第二通道32上也裝有多孔板(過濾元件)。如圖3所示，上蓋11上開設清理孔111。如圖4所示，多孔板(過濾元件)311由上彈性擋板312和下彈性擋板313夾緊固定在轉盤3的通道上。
[0021]如圖1所示，高壓氣流攜帶煤粉和異物經(jīng)過通道，異物被多孔板(過濾元件)過濾下來，多孔板(過濾元件)前有足夠空間容留異物，上蓋11、下蓋12與轉盤及其中間的第一密封圈21和第二密封圈22密閉通道，防止煤粉堆積在轉盤周圍，也防止竄氣到其他通道，保證了工作狀態(tài)下清理異物。當異物影響煤粉流量時，執(zhí)行器驅(qū)動轉盤迅速轉過一個角度，另一通道與管線貫通，多孔板(過濾元件)開始過濾煤粉，這時，載有異物的通道與上蓋11上的清理孔111相通，從清理孔111中取出異物，實現(xiàn)及時清理煤粉中異物的功能。如果多孔板(過濾元件)311損壞，通過拆卸上彈性擋板312，將多孔板(過濾元件)311取出裝入新的多孔板(過濾元件)，通過切換通道繼續(xù)發(fā)揮過濾作用。此【具體實施方式】從根本上消除了氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)煤粉流量的不穩(wěn)定及異物堵塞燒嘴的事故，保證氣化爐長周期穩(wěn)定運行。
【主權項】
1.氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，包括:轉盤、執(zhí)行器、殼體和密封圈，其特征在于，所述執(zhí)行器與轉盤相驅(qū)動連接；所述轉盤、殼體和密封圈組成端面密封結構；所述轉盤上設有至少兩個通道，每個通道上裝有一個過濾元件。2.根據(jù)權利要求1所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，其特征在于，所述轉盤上的通道在煤粉入口側設有一個空間容納異物，空間形狀為圓柱體。3.根據(jù)權利要求1所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，其特征在于，所述執(zhí)行器或為氣動執(zhí)行器或為電動執(zhí)行器或為手動執(zhí)行器。4.根據(jù)權利要求1所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，其特征在于，所述轉盤上或殼體上設置有密封圈槽。5.根據(jù)權利要求1或4所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，其特征在于，所述密封圈采用彈簧蓄能密封圈或者組合式密封圈。6.根據(jù)權利要求1所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，其特征在于，所述過濾元件為多孔板或者為過濾網(wǎng)或者為格柵。7.根據(jù)權利要求1或2所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，其特征在于，所述轉盤的軸線與所述通道的軸線平行。8.根據(jù)權利要求1或6所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，其特征在于，所述的過濾元件通過兩塊彈性擋板固定在通道上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)轉動式過濾裝置，以克服煤粉中異物堵塞氣化爐燒嘴，此過濾裝置包括轉盤、執(zhí)行器、殼體和密封圈。其中，轉盤上設置過濾元件，實現(xiàn)過濾煤粉并收容異物；執(zhí)行器驅(qū)動轉盤旋轉，實現(xiàn)過濾元件切換；殼體和密封圈組成的密封結構，保證開車后在線清理過濾元件。清理后的過濾元件，通過切換繼續(xù)投入使用。因此，本發(fā)明提高了氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)煤粉流量的穩(wěn)定性，避免異物堵塞燒嘴，保證氣化爐長周期穩(wěn)定運行。
【IPC分類】B07B1/08, B07B1/46, C10J3/50
【公開號】CN105499111
【申請?zhí)枴緾N201410557676
【發(fā)明人】任金天, 劉永良, 李峰, 俞曉龍, 李曦, 閆友森, 陳曉琴
【申請人】航天長征化學工程股份有限公司, 北京航天長征機械設備制造有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年10月20日