一種進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶兩端設(shè)有左出料圓鼓與右入料圓鼓，所述左出料圓鼓設(shè)在支架體上，所述右入料圓鼓設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在支架體的右側(cè)端，所述支架體的中間位置設(shè)有進(jìn)料抖動(dòng)器，所述輸送皮帶設(shè)在進(jìn)料抖動(dòng)器的中間位置，所述支架體采用上寬下窄的支撐梯形結(jié)構(gòu)，所述輸送皮帶水平安裝在左出料圓鼓與右入料圓鼓之間，具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，易于加工制造，在物料供給的過程中可以有效的對(duì)物料的輸送進(jìn)行緩沖，將物料進(jìn)行抖動(dòng)整齊的進(jìn)入加工區(qū)域，物料抖動(dòng)后回復(fù)平穩(wěn)，在輸送過程中保證緩沖時(shí)接觸面為皮帶的彈性接觸，從而有效的降低物料外部破損的概率等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送領(lǐng)域，具體涉及一種進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)料輸送設(shè)備是機(jī)械設(shè)備加工生產(chǎn)制造中，不可缺少的一部分，在進(jìn)行填料或加工的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到進(jìn)料不整齊的情況發(fā)生，影響加工制造中半成品率的供給位置，在輸送過程中經(jīng)常會(huì)遇到物料不規(guī)整導(dǎo)致的進(jìn)料堵塞，不能夠使物料規(guī)則有型的輸送至加工設(shè)備入料口，在輸送的過程中軌道兩邊不能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行有效緩沖，導(dǎo)致所加工的物料破損，影響成品的加工，特別是針對(duì)一些外部輪廓硬度較高的物料，在輸送過程中容易與兩邊擋壁碰撞，物料在輸送中會(huì)破損，導(dǎo)致一次加工成形后還需要對(duì)半成品的外部輪廓進(jìn)行二次打磨，加工成本上升，不利于成品率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，易于加工制造，在物料供給的過程中可以有效的對(duì)物料的輸送進(jìn)行緩沖，將物料進(jìn)行抖動(dòng)整齊的進(jìn)入加工區(qū)域，物料抖動(dòng)后回復(fù)平穩(wěn)，在輸送過程中保證緩沖時(shí)接觸面為皮帶的彈性接觸，從而有效的降低物料外部破損的概率，即使接觸也會(huì)形成彈性回復(fù)性接觸。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:一種進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶兩端設(shè)有左出料圓鼓與右入料圓鼓，其特征在于:所述左出料圓鼓設(shè)在支架體上，所述右入料圓鼓設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在支架體的右側(cè)端，所述支架體的中間位置設(shè)有進(jìn)料抖動(dòng)器，所述輸送皮帶設(shè)在進(jìn)料抖動(dòng)器的中間位置，所述支架體采用上寬下窄的支撐梯形結(jié)構(gòu)，所述輸送皮帶水平安裝在左出料圓鼓與右入料圓鼓之間，所述進(jìn)料抖動(dòng)器包括進(jìn)料板，所述進(jìn)料板上設(shè)有抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)上設(shè)有固定塊，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)上設(shè)有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊設(shè)在與固定塊對(duì)應(yīng)滑動(dòng)的位置，所述進(jìn)料板上設(shè)有抖動(dòng)皮帶，所述進(jìn)料板上設(shè)有第一轉(zhuǎn)角輪、驅(qū)動(dòng)輪、偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)角輪，所述第一轉(zhuǎn)角輪與第二轉(zhuǎn)角輪分別設(shè)在進(jìn)料板兩端并與抖動(dòng)皮帶內(nèi)切，所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪外輪面與抖動(dòng)皮帶內(nèi)側(cè)面相切，所述驅(qū)動(dòng)輪與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間設(shè)有傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)皮帶為齒型傳動(dòng)皮帶。
[0005]作為優(yōu)選，所述固定塊上設(shè)有皮帶軌跡板，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有抖動(dòng)軌跡板，所述抖動(dòng)皮帶與皮帶軌跡板、抖動(dòng)軌跡板相切，通過便于抖動(dòng)皮帶的緩沖回復(fù)平穩(wěn)，抖動(dòng)皮帶在抖動(dòng)過程中，接觸與非接觸時(shí)可以實(shí)現(xiàn)彈性回復(fù)，皮帶軌跡板與抖動(dòng)軌跡板可以采用彈性材料制作，在抖動(dòng)皮帶旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，可以進(jìn)行來回抖動(dòng)與彈性材料接觸形成抖動(dòng)，不斷的波動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)包括第一夾彈塊、第一夾彈固定凸起、第二夾彈塊、第二夾彈固定凸起、軌道滑動(dòng)腳、第一軌道槽、第二軌道槽、彈簧，所述第一夾彈塊設(shè)在固定塊內(nèi)側(cè)上，所述第二夾彈塊設(shè)在滑動(dòng)塊內(nèi)側(cè)上，所述第一夾彈固定凸起設(shè)在第一夾彈塊中間位置上，所述第二夾彈固定凸起設(shè)在第二夾彈塊中間位置上，所述軌道滑動(dòng)腳設(shè)在第二夾彈塊兩端分別卡接在第一軌道槽與第二軌道槽內(nèi)，所述彈簧夾持在第一夾彈固定凸起與第二夾彈固定凸起上，第一夾彈固定凸起與第二夾彈固定凸起卡住彈簧，第一夾彈塊與第二夾彈塊夾住彈簧，第一夾彈塊與第二夾彈塊的橫截面積大于彈簧的橫截面積，使彈簧穩(wěn)定的固定在固定塊與滑動(dòng)塊之間，從而保證滑動(dòng)塊在第一軌道槽與第二軌道槽上平穩(wěn)的往復(fù)振動(dòng)，軌道滑動(dòng)腳保證滑動(dòng)塊在第一軌道槽與第二軌道槽上部，不會(huì)脫離軌道，長(zhǎng)久持續(xù)穩(wěn)定的工作。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)角輪與第二轉(zhuǎn)角輪不在同一平面直線上，所述第二轉(zhuǎn)角輪與偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪呈向內(nèi)的夾角排開，在送料時(shí)可以使物料從第二轉(zhuǎn)角輪形成的大口進(jìn)入，然后逐漸縮小至偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪形成的小口，逐漸的縮小物料的進(jìn)入口的間距，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪保證抖動(dòng)皮帶在空間位置上的來回抖動(dòng)。
[0008]有益效果:
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，易于加工制造，在物料供給的過程中可以有效的對(duì)物料的輸送進(jìn)行緩沖，將物料進(jìn)行抖動(dòng)整齊的進(jìn)入加工區(qū)域，物料抖動(dòng)后回復(fù)平穩(wěn)，在輸送過程中保證緩沖時(shí)接觸面為皮帶的彈性接觸，從而有效的降低物料外部破損的概率，即使接觸也會(huì)形成彈性回復(fù)性接觸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中進(jìn)料抖動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型中抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，進(jìn)料抖動(dòng)器11，左出料圓鼓12，輸送皮帶13，支架體14，右入料圓鼓15，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，進(jìn)料板1、抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)2、第一夾彈塊21、第一夾彈固定凸起211、第二夾彈塊22、第二夾彈固定凸起221、軌道滑動(dòng)腳222、第一軌道槽23、第二軌道槽24、彈簧25、固定塊3、皮帶軌跡板31、滑動(dòng)塊4、抖動(dòng)軌跡板41、抖動(dòng)皮帶5、第一轉(zhuǎn)角輪6、驅(qū)動(dòng)輪7、偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪
8、第二轉(zhuǎn)角輪9、傳動(dòng)皮帶10。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2、3所示，一種進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備，包括輸送皮帶13，所述輸送皮帶13兩端設(shè)有左出料圓鼓12與右入料圓鼓15，所述左出料圓鼓12設(shè)在支架體14上，所述右入料圓鼓15設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)16上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16設(shè)在支架體14的右側(cè)端，所述支架體14的中間位置設(shè)有進(jìn)料抖動(dòng)器11，所述輸送皮帶13設(shè)在進(jìn)料抖動(dòng)器11的中間位置，所述支架體14采用上寬下窄的支撐梯形結(jié)構(gòu)，所述輸送皮帶13水平安裝在左出料圓鼓12與右入料圓鼓15之間，所述進(jìn)料抖動(dòng)器11包括進(jìn)料板1，所述進(jìn)料板I上設(shè)有抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)2，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)2上設(shè)有固定塊3，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)2上設(shè)有滑動(dòng)塊4，所述滑動(dòng)塊4設(shè)在與固定塊3對(duì)應(yīng)滑動(dòng)的位置，所述進(jìn)料板I上設(shè)有抖動(dòng)皮帶5，所述進(jìn)料板I上設(shè)有第一轉(zhuǎn)角輪6、驅(qū)動(dòng)輪7、偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪8、第二轉(zhuǎn)角輪9，所述第一轉(zhuǎn)角輪6與第二轉(zhuǎn)角輪9分別設(shè)在進(jìn)料板I兩端并與抖動(dòng)皮帶5內(nèi)切，所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪8外輪面與抖動(dòng)皮帶5內(nèi)側(cè)面相切，所述驅(qū)動(dòng)輪7與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪9之間設(shè)有傳動(dòng)皮帶10，所述傳動(dòng)皮帶10為齒型傳動(dòng)皮帶，所述固定塊3上設(shè)有皮帶軌跡板31，所述滑動(dòng)塊4上設(shè)有抖動(dòng)軌跡板41，所述抖動(dòng)皮帶5與皮帶軌跡板31、抖動(dòng)軌跡板41相切，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)2包括第一夾彈塊21、第一夾彈固定凸起211、第二夾彈塊22、第二夾彈固定凸起221、軌道滑動(dòng)腳222、第一軌道槽23、第二軌道槽24、彈簧25，所述第一夾彈塊21設(shè)在固定塊3內(nèi)側(cè)上，所述第二夾彈塊22設(shè)在滑動(dòng)塊4內(nèi)側(cè)上，所述第一夾彈固定凸起211設(shè)在第一夾彈塊21中間位置上，所述第二夾彈固定凸起221設(shè)在第二夾彈塊22中間位置上，所述軌道滑動(dòng)腳222設(shè)在第二夾彈塊22兩端分別卡接在第一軌道槽23與第二軌道槽24內(nèi)，所述彈簧25夾持在第一夾彈固定凸起211與第二夾彈固定凸起221上，所述第一轉(zhuǎn)角輪6與第二轉(zhuǎn)角輪9不在同一平面直線上，所述第二轉(zhuǎn)角輪9與偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪8呈向內(nèi)的夾角排開。
[0015]實(shí)際工作時(shí)，一種進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備，包括輸送皮帶13，所述輸送皮帶13兩端設(shè)有左出料圓鼓12與右入料圓鼓15，所述左出料圓鼓12設(shè)在支架體14上，所述右入料圓鼓15設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)16上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的外部接入驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，以保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出速率，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16設(shè)在支架體14的右側(cè)端，所述支架體14的中間位置設(shè)有進(jìn)料抖動(dòng)器11，所述輸送皮帶13設(shè)在進(jìn)料抖動(dòng)器11的中間位置，所述支架體14采用上寬下窄的支撐梯形結(jié)構(gòu)，以保證左出料圓鼓12與設(shè)備加工口對(duì)接，所述輸送皮帶13水平安裝在左出料圓鼓12與右入料圓鼓15之間，保證送料的平穩(wěn)性，所述進(jìn)料抖動(dòng)器11包括進(jìn)料板1，進(jìn)料板I使物料進(jìn)入設(shè)備加工口內(nèi)，所述進(jìn)料板I上設(shè)有抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)2，將所加工的物料，進(jìn)行抖動(dòng)，由密集不規(guī)整狀態(tài)抖動(dòng)為密集規(guī)整，順利進(jìn)入物料設(shè)備加工口，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)2上設(shè)有固定塊3，固定塊3與進(jìn)料板I固定，形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)2上設(shè)有滑動(dòng)塊4，滑動(dòng)塊4對(duì)應(yīng)滑動(dòng)，形成抖動(dòng)的機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)塊4設(shè)在與固定塊3對(duì)應(yīng)滑動(dòng)的位置，滑動(dòng)塊4相對(duì)固定塊3對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)，所述進(jìn)料板I上設(shè)有抖動(dòng)皮帶5，抖動(dòng)皮帶5在被撞擊時(shí)形成反彈，緩沖密集的物料在運(yùn)動(dòng)中的碰撞力并帶動(dòng)物料進(jìn)入設(shè)備加工處，所述進(jìn)料板I上設(shè)有第一轉(zhuǎn)角輪6、驅(qū)動(dòng)輪7、偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪8、第二轉(zhuǎn)角輪9，所述第一轉(zhuǎn)角輪6與第二轉(zhuǎn)角輪9分別設(shè)在進(jìn)料板I兩端并與抖動(dòng)皮帶5內(nèi)切，所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪8外輪面與抖動(dòng)皮帶5內(nèi)側(cè)面相切，偏心傳動(dòng)輪8帶動(dòng)抖動(dòng)皮帶5旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，空間位置上由于偏心輪的運(yùn)動(dòng)軌跡導(dǎo)致抖動(dòng)皮帶5的軌跡前后位置也來回的運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)輪7與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪9之間設(shè)有傳動(dòng)皮帶10，所述傳動(dòng)皮帶10為齒型傳動(dòng)皮帶，傳動(dòng)效果穩(wěn)定，所述固定塊3上設(shè)有皮帶軌跡板31，所述滑動(dòng)塊4上設(shè)有抖動(dòng)軌跡板41，所述抖動(dòng)皮帶5與皮帶軌跡板31、抖動(dòng)軌跡板41相切，通過便于抖動(dòng)皮帶3的緩沖回復(fù)平穩(wěn)，抖動(dòng)皮帶3在抖動(dòng)過程中，接觸與非接觸時(shí)可以實(shí)現(xiàn)彈性回復(fù)，皮帶軌跡板31與抖動(dòng)軌跡板41可以采用彈性材料制作，在抖動(dòng)皮帶3旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，可以進(jìn)行來回抖動(dòng)與彈性材料接觸形成抖動(dòng)，不斷的波動(dòng)，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)2包括第一夾彈塊21、第一夾彈固定凸起211、第二夾彈塊22、第二夾彈固定凸起221、軌道滑動(dòng)腳222、第一軌道槽23、第二軌道槽24、彈簧25，所述第一夾彈塊21設(shè)在固定塊3內(nèi)側(cè)上，所述第二夾彈塊22設(shè)在滑動(dòng)塊4內(nèi)側(cè)上，所述第一夾彈固定凸起211設(shè)在第一夾彈塊21中間位置上，所述第二夾彈固定凸起221設(shè)在第二夾彈塊22中間位置上，所述軌道滑動(dòng)腳222設(shè)在第二夾彈塊22兩端分別卡接在第一軌道槽23與第二軌道槽24內(nèi)，所述彈簧25夾持在第一夾彈固定凸起211與第二夾彈固定凸起221上，第一夾彈固定凸起211與第二夾彈固定凸起221卡住彈簧25，第一夾彈塊21與第二夾彈塊22夾住彈簧25，第一夾彈塊21與第二夾彈塊22的橫截面積大于彈簧25的橫截面積，使彈簧25穩(wěn)定的固定在固定塊3與滑動(dòng)塊4之間，從而保證滑動(dòng)塊4在第一軌道槽23與第二軌道槽24上平穩(wěn)的往復(fù)振動(dòng)，軌道滑動(dòng)腳222保證滑動(dòng)塊4在第一軌道槽23與第二軌道槽24上部，不會(huì)脫離軌道，長(zhǎng)久持續(xù)穩(wěn)定的工作，所述所述第一轉(zhuǎn)角輪6與第二轉(zhuǎn)角輪9不在同一平面直線上，所述第二轉(zhuǎn)角輪9與偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪8呈向內(nèi)的夾角排開，在送料時(shí)可以使物料從第二轉(zhuǎn)角輪9形成的大口進(jìn)入，然后逐漸縮小至偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪8形成的小口，逐漸的縮小物料的進(jìn)入口的間距，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪8保證抖動(dòng)皮帶5在空間位置上的來回抖動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，易于加工制造，在物料供給的過程中可以有效的對(duì)物料的輸送進(jìn)行緩沖，將物料進(jìn)行抖動(dòng)整齊的進(jìn)入加工區(qū)域，物料抖動(dòng)后回復(fù)平穩(wěn)，在輸送過程中保證緩沖時(shí)接觸面為皮帶的彈性接觸，從而有效的降低物料外部破損的概率，即使接觸也會(huì)形成彈性回復(fù)性接觸。
[0016]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0017]盡管本文較多地使用了進(jìn)料抖動(dòng)器11，左出料圓鼓12，輸送皮帶13，支架體14，右入料圓鼓15,驅(qū)動(dòng)電機(jī)16,進(jìn)料板1、抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)2、第一夾彈塊21、第一夾彈固定凸起211、第二夾彈塊22、第二夾彈固定凸起221、軌道滑動(dòng)腳222、第一軌道槽23、第二軌道槽24、彈簧25、固定塊3、皮帶軌跡板31、滑動(dòng)塊4、抖動(dòng)軌跡板41、抖動(dòng)皮帶5、第一轉(zhuǎn)角輪6、驅(qū)動(dòng)輪7、偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪8、第二轉(zhuǎn)角輪9、傳動(dòng)皮帶10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備，包括輸送皮帶(13)，所述輸送皮帶(13)兩端設(shè)有左出料圓鼓(12 )與右入料圓鼓(15 )，其特征在于:所述左出料圓鼓(12 )設(shè)在支架體(14)上，所述右入料圓鼓(15)設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)設(shè)在支架體(14)的右側(cè)端，所述支架體(14)的中間位置設(shè)有進(jìn)料抖動(dòng)器(11)，所述輸送皮帶(13)設(shè)在進(jìn)料抖動(dòng)器(11)的中間位置，所述支架體(14)采用上寬下窄的支撐梯形結(jié)構(gòu)，所述輸送皮帶(13)水平安裝在左出料圓鼓(12 )與右入料圓鼓(15 )之間，所述進(jìn)料抖動(dòng)器(11)包括進(jìn)料板(I)，所述進(jìn)料板(1)上設(shè)有抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)(2)，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有固定塊(3)，所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有滑動(dòng)塊(4)，所述滑動(dòng)塊(4)設(shè)在與固定塊(3)對(duì)應(yīng)滑動(dòng)的位置，所述進(jìn)料板(I)上設(shè)有抖動(dòng)皮帶(5)，所述進(jìn)料板(I)上設(shè)有第一轉(zhuǎn)角輪(6)、驅(qū)動(dòng)輪(7)、偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪(8)、第二轉(zhuǎn)角輪(9)，所述第一轉(zhuǎn)角輪(6)與第二轉(zhuǎn)角輪(9)分別設(shè)在進(jìn)料板(I)兩端并與抖動(dòng)皮帶(5)內(nèi)切，所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪(8)外輪面與抖動(dòng)皮帶(5)內(nèi)側(cè)面相切，所述驅(qū)動(dòng)輪(7)與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(9)之間設(shè)有傳動(dòng)皮帶(10)，所述傳動(dòng)皮帶(10)為齒型傳動(dòng)皮帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備，其特征在于:所述固定塊(3)上設(shè)有皮帶軌跡板(31)，所述滑動(dòng)塊(4)上設(shè)有抖動(dòng)軌跡板(41)，所述抖動(dòng)皮帶(5)與皮帶軌跡板(31)、抖動(dòng)軌跡板(41)相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備，其特征在于:所述抖動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)(2)包括第一夾彈塊(21)、第一夾彈固定凸起(211)、第二夾彈塊(22)、第二夾彈固定凸起(221)、軌道滑動(dòng)腳(222)、第一軌道槽(23)、第二軌道槽(24)、彈簧(25)，所述第一夾彈塊(21)設(shè)在固定塊(3)內(nèi)側(cè)上，所述第二夾彈塊(22)設(shè)在滑動(dòng)塊(4)內(nèi)側(cè)上，所述第一夾彈固定凸起(211)設(shè)在第一夾彈塊(21)中間位置上，所述第二夾彈固定凸起(221)設(shè)在第二夾彈塊(22)中間位置上，所述軌道滑動(dòng)腳(222)設(shè)在第二夾彈塊(22)兩端分別卡接在第一軌道槽(23)與第二軌道槽(24)內(nèi)，所述彈簧(25)夾持在第一夾彈固定凸起(211)與第二夾彈固定凸起(221)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料抖動(dòng)輸送設(shè)備，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)角輪(6)與第二轉(zhuǎn)角輪(9)不在同一平面直線上，所述第二轉(zhuǎn)角輪(9)與偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪(8)呈向內(nèi)的夾角排開。
【文檔編號(hào)】B65G47/00GK203667508SQ201420060944
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】倪娉娉, 韓德禎 申請(qǐng)人:倪娉娉