合克夫自動收料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合克夫自動收料裝置，包括機架（1）、氣動閥組件、設有所述氣動閥組件運動組件，所述收料架還包括夾料裝置、托料裝置、升降裝置，所述夾料裝置包括水平設置的第一氣缸（2）、第一導軌（3）、氣動夾（4）、第一固定塊（5），所述第一氣缸（2）的運動端固定連接有所述氣動夾（4），所述氣動夾（4）與所述第一導軌(3)固定，所述第一固定塊（5）設置有與所述第一導軌（3）相匹配的第一導軌孔，所述第一導軌（3）通過所述第一導軌孔以所述第一固定塊（5）為支撐做水平滑動。有益效果在于，多處采用了氣動裝置，氣動閥組件與PLC的輸出模塊相連，通過PLC的自動運行程序控制整個裝置的動作。
【專利說明】合克夫自動收料裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及小型搬運機械，具體涉及衣服的克夫的流水線自動收集裝置。

【背景技術】
[0002]工廠衣物的生產(chǎn)流程包括確定設計方案、樣品制作、審查樣衣、批量生產(chǎn)，在上述批量生產(chǎn)過程中，要對大量的服裝零件進行整齊的碼放，在此過程中需要消耗較多的人力物力。降低了生產(chǎn)效率。
[0003]克夫為服裝袖口的學名，為一種服裝零件，在現(xiàn)有的技術當中，通過人工進行收集。采用該方式適用與百件以下的下批量生產(chǎn)，或者適合不同型號規(guī)格的生產(chǎn)，因為采用人工的方式能比較方便的隊不同型號的零件進行分類。
[0004]然而針對超過千件的大批量生產(chǎn)時，采用人工碼放會降低生產(chǎn)效率，同時也會增加人的疲勞度。因此就需要提供一種解決該技術問題的有效方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種合克夫自動收料裝置，其目的在于實現(xiàn)收料的自動化，減少勞動力，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明提供如下技術方案，合克夫自動收料裝置，包括機架、氣動閥組件、設有所述氣動閥組件運動組件，所述收料架還包括夾料裝置、托料裝置、升降裝置，所述夾料裝置包括水平設置的第一氣缸、第一導軌、氣動夾、第一固定塊，所述第一氣缸的運動端固定連接有所述氣動夾，所述氣動夾與所述第一導軌固定，所述第一固定塊設置有與所述第一導軌相匹配的第一導軌孔，所述第一導軌通過所述第一導軌孔以所述第一固定塊為支撐做水平滑動。
[0007]所述托料裝置包括托料架、水平設置的第二氣缸、第二導軌、第二固定塊，所述托料架包括托料架連接塊、托盤，所述托盤水平固定于所述托料架連接塊上，所述托盤為圓鋼組成的叉形結(jié)構(gòu)，所述第二氣缸的運動端與所述托料架連接塊固定連接，所述第二固定塊設置有第二導軌孔，所述托料架與所述第二導軌固定，所述第二導軌通過所述第二導軌孔以所述第二固定塊為支撐做水平滑動。所述升降裝置包括垂直設置的第三氣缸、第三導軌，所述機架的平臺上設有第三導軌孔，所述第三導軌的上端與所述第二固定塊固定，所述第三導軌通過所述第三導軌孔以所述機架的平臺為支撐做上下滑動。
[0008]進一步，所述機架還含有豎直設置的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板的上部板件水平彎折設置，所述第一擋板和第二擋板設置有數(shù)量相等且位置相互對應的條狀長孔，所述托盤包含的圓鋼數(shù)量與所述條狀長孔的數(shù)量相等，并且位置相互對應。
[0009]進一步，所述第二固定塊設置有光電開關。
[0010]進一步，所述氣動夾設有夾持氣管接口，所述夾持氣管接口通過氣管與所述第一氣缸的內(nèi)腔連通。
[0011]進一步，上述裝置氣動閥組件與PLC的輸出模塊相連。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:多處采用了氣動裝置，氣動閥組件與PLC的輸出模塊相連，通過PLC的自動運行程序控制整個裝置的動作，
充分實現(xiàn)了自動化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖為本發(fā)明所述的合克夫自動收料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的描述。
[0015]附圖中:機架1、第一氣缸2、第一導軌3、氣動夾4、第一固定塊5、第二氣缸6、第二導軌7、第二固定塊8、托料架連接塊9、托盤10、第三氣缸11、第三導軌12、第一擋板13、第二擋板14、條狀長孔15、夾持氣管接口 16。
[0016]合克夫自動收料裝置，包括機架1、氣動閥組件、設有氣動閥組件運動組件，收料架還包括夾料裝置、托料裝置、升降裝置，夾料裝置包括水平設置的第一氣缸2、第一導軌3、氣動夾4、第一固定塊5,第一氣缸2的運動端固定連接有氣動夾4,氣動夾4與第一導軌3)固定，第一固定塊5設置有與第一導軌3相匹配的第一導軌孔,第一導軌3通過第一導軌孔以第一固定塊5為支撐做水平往返滑動。
[0017]托料裝置包括托料架、水平設置的第二氣缸6、第二導軌7、第二固定塊8，托料架包括托料架連接塊9、托盤10，托盤10水平固定于托料架連接塊9上，托盤10為圓鋼組成的叉形結(jié)構(gòu)，第二氣缸6的運動端與托料架連接塊9固定連接，第二固定塊8設置有第二導軌孔，托料架與第二導軌7固定，第二導軌7通過第二導軌孔以第二固定塊8為支撐做水平滑動。升降裝置包括垂直設置的第三氣缸11、第三導軌12，機架I的平臺上設有第三導軌孔，第三導軌12的上端與第二固定塊8固定，第三導軌12通過第三導軌孔以機架I的平臺為支撐做上下滑動。
[0018]機架I還含有豎直設置的第一擋板13和第二擋板14，第一擋板13的上部板件水平彎折設置，第一擋板13和第二擋板14設置有數(shù)量相等且位置相互對應的條狀長孔15，托盤10包含的圓鋼數(shù)量與條狀長孔的數(shù)量相等，并且位置相互對應。
[0019]第二固定塊8設置有光電開關，隨著時間的推移，物料的高度增高，因此托料架下降的距離需減小，該開關主要用于控制托料架下降的距離。
[0020]氣動夾4設有夾持氣管接口 16，夾持氣管接口 16通過氣管與第一氣缸2的內(nèi)腔連通。
[0021]上述裝置氣動閥組件與PLC的輸出模塊相連。
[0022]使用說明，物料置于第一擋板13上部的平板上，第一氣缸2伸長達到物料處，氣動夾4上的夾持氣管接口 16進氣，氣動夾4夾住物料，第一氣缸2收縮，達到指定位置時，夾持氣管接口 16中的氣流減小，氣動夾4松開物料，然后上述設有托料架連接塊9和托盤10托料架下行，下行達到指定位置后第二氣缸6收縮，此時物料被放置于第一擋板13和第二擋板14間隔的空間中。重復上述流程。
【權(quán)利要求】
1.合克夫自動收料裝置，包括機架(I)、氣動閥組件、設有所述氣動閥組件運動組件，其特征在于，所述收料架還包括夾料裝置、托料裝置、升降裝置，所述夾料裝置包括水平設置的第一氣缸(2)、第一導軌(3)、氣動夾(4)、第一固定塊(5),所述第一氣缸(2)的運動端固定連接有所述氣動夾(4)，所述氣動夾(4)與所述第一導軌(3)固定，所述第一固定塊(5)設置有與所述第一導軌(3)相匹配的第一導軌孔，所述第一導軌(3)通過所述第一導軌孔以所述第一固定塊(5)為支撐做水平滑動； 所述托料裝置包括托料架、水平設置的第二氣缸(6)、第二導軌(7)、第二固定塊(8)，所述托料架包括托料架連接塊(9)、托盤(10)，所述托盤(10)水平固定于所述托料架連接塊(9)上，所述托盤(10)為圓鋼組成的叉形結(jié)構(gòu)，所述第二氣缸(6)的運動端與所述托料架連接塊(9)固定連接，所述第二固定塊(8)設置有第二導軌孔，所述托料架與所述第二導軌(7)固定，所述第二導軌(7)通過所述第二導軌孔以所述第二固定塊(8)為支撐做水平滑動； 所述升降裝置包括垂直設置的第三氣缸(11)、第三導軌(12)，所述機架(I)的平臺上設有第三導軌孔，所述第三導軌(12)的上端與所述第二固定塊(8)固定，所述第三導軌(12)通過所述第三導軌孔以所述機架(I)的平臺為支撐做上下滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的合克夫自動收料裝置，其特征在于，所述機架(I)還含有豎直設置的第一擋板(13)和第二擋板(14)，所述第一擋板(13)的上部板件水平彎折設置，所述第一擋板(13)和第二擋板(14)設置有數(shù)量相等且位置相互對應的條狀長孔(15)，所述托盤(10)包含的圓鋼數(shù)量與所述條狀長孔的數(shù)量相等，并且位置相互對應。
3.如權(quán)利要求1所述的合克夫自動收料裝置，其特征在于，所述第二固定塊(8)設置有光電開關。
4.如權(quán)利要求1所述的合克夫自動收料裝置，其特征在于，所述氣動夾(4)設有夾持氣管接口(16)，所述夾持氣管接口(16)通過氣管與所述第一氣缸(2)的內(nèi)腔連通。
【文檔編號】B65H29/50GK104276429SQ201410501039
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】薛慶龍, 劉春榮 申請人:海安縣聯(lián)發(fā)制衣有限公司