一種稀土粉末的回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種稀土粉末的回收裝置，包括電機(jī)、減速器、定位銷、支架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、PLC及矢量變頻控制裝置、接料料罐和翻轉(zhuǎn)箱體，所述支架上安有電機(jī)，減速器與電機(jī)的電機(jī)軸相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在翻轉(zhuǎn)箱體的兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)箱體一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與電機(jī)的電機(jī)軸連接，另外一端與翻轉(zhuǎn)箱體固定連接，支架上設(shè)有PLC及矢量變頻控制裝置，PLC及矢量變頻控制裝置與電機(jī)電連接，定位銷一端固定安裝在支架上，另外一端可活動(dòng)嵌入翻轉(zhuǎn)箱體，翻轉(zhuǎn)箱體相對(duì)于支架能翻轉(zhuǎn)180度，支架底部設(shè)有接料料罐，翻轉(zhuǎn)后的翻轉(zhuǎn)箱體與接料料罐位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了稀土粉末回收裝置的自動(dòng)化，提高操作安全性和工作效率，節(jié)約材料。
【專利說(shuō)明】一種稀土粉末的回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種稀土粉末的回收裝置，適用于低氧環(huán)境下粉末的回收分罐裝置，屬于粉末生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前粉末冶金行業(yè)加工完成的磁粉，在回收時(shí)多采用人工方法將粉末吊裝手動(dòng)裝填到料罐中。操作中不僅產(chǎn)生很多懸浮的金屬灰塵造成污染和浪費(fèi)而且磁粉長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中易自燃，由于需要人手操作完成近I噸的磁粉回收，勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性較大，操作人員易吸入金屬粉末危害身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種稀土粉末的回收裝置，克服了對(duì)稀土資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境造成污染的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，包括電機(jī)、減速器、定位銷、支架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、PLC及矢量變頻控制裝置、接料料罐和翻轉(zhuǎn)箱體，所述支架上安置有所述電機(jī)，所述減速器與所述電機(jī)的電機(jī)軸相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)箱體的兩側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)箱體ー側(cè)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與所述電機(jī)的電機(jī)軸連接，另外一端與所述翻轉(zhuǎn)箱體固定連接，所述支架上設(shè)有PLC及矢量變頻控制裝置，所述PLC及矢量變頻控制裝置與所述電機(jī)電連接，所述定位銷一端固定安裝在所述支架上，另外一端可活動(dòng)嵌入所述翻轉(zhuǎn)箱體，所述翻轉(zhuǎn)箱體相對(duì)于所述支架能夠翻轉(zhuǎn)180度，所述支架底部設(shè)有接料料罐，翻轉(zhuǎn)后的所述翻轉(zhuǎn)箱體與所述接料料罐位置相對(duì)應(yīng)。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0006]進(jìn)ー步，所述翻轉(zhuǎn)箱體另外ー側(cè)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端連接在所述支架上，另外一端連接在所述翻轉(zhuǎn)箱體上，所述翻轉(zhuǎn)箱體另外ー側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述支架和所述翻轉(zhuǎn)箱體兩者之中的ー個(gè)鉸接，和另外ー個(gè)固定連接；或者與兩者都鉸接。
[0007]進(jìn)ー步，所述翻轉(zhuǎn)箱體包括箱體本體和上蓋，所述上蓋蓋合在所述箱體本體上，并由活頁(yè)固定在所述箱體本體上，所述上蓋相對(duì)于所述箱體本體具有蓋合位置和打開(kāi)位置。
[0008]進(jìn)ー步，在所述上蓋開(kāi)ロ處設(shè)置有翻板閥門。
[0009]進(jìn)ー步，所述上蓋汽缸固定連接在所述翻轉(zhuǎn)箱體上，所述上蓋汽缸的縱向軸線與所述翻轉(zhuǎn)箱體的縱向軸線平行，所述上蓋汽缸用于驅(qū)動(dòng)所述上蓋在蓋合位置和打開(kāi)位置之間轉(zhuǎn)換。
[0010]進(jìn)ー步，所述上蓋汽缸上設(shè)有汽缸活塞桿，所述上蓋上設(shè)有上蓋支桿，所述汽缸活塞桿與所述上蓋支桿鉸接。
[0011]進(jìn)ー步，所述翻板閥門在所述翻轉(zhuǎn)箱體旋轉(zhuǎn)180度后與所述接料料罐位置對(duì)齊。
[0012]進(jìn)一歩，所述PLC及矢量變頻控制裝置與所述上蓋汽缸電連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了稀土粉末回收裝置的自動(dòng)化，提高操作安全性 和工作效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，防止稀土粉末回收裝置在運(yùn)動(dòng)期間溢出，節(jié)約環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的稀土粉末回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的稀土粉末回收裝置動(dòng)作示意圖；
[0016]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0017]1、減速器，2、電機(jī)，3、定位銷，4、翻板閥門，5、上蓋，6、上蓋汽缸，7、支架，8、PLC及矢量變頻控制裝置，9、接料料罐，10、翻轉(zhuǎn)箱體，11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，12、上蓋支桿，13、汽缸活塞桿，14、翻轉(zhuǎn)箱體本體。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0019]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的稀土粉末回收裝置包括電機(jī)2及與該電機(jī)的電機(jī)軸相連接的減速器1、定位銷3、上蓋汽缸6、支架7、PLC及矢量變頻控制裝置8、接料料罐9、翻轉(zhuǎn)箱體10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸11，所述電機(jī)2、減速器1、定位銷3、PLC及矢量變頻控制裝置8、接料料罐9、翻轉(zhuǎn)箱體10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸11安裝在支架7上。所述翻轉(zhuǎn)箱體10在支架上能夠翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)箱體10完成180度翻轉(zhuǎn)之后與接料料罐9位置對(duì)齊。
[0020]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸11設(shè)置在翻轉(zhuǎn)箱體10的兩側(cè)，其中位于翻轉(zhuǎn)箱體10 —側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸11一端與電機(jī)2的電機(jī)軸相連,另外一端與所述翻轉(zhuǎn)箱體10固定連接,該轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠在該電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)箱體10進(jìn)行180度的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)箱體10翻轉(zhuǎn)到位后由定位銷3彈出對(duì)翻轉(zhuǎn)箱體10進(jìn)行定位；位于翻轉(zhuǎn)箱體10另外ー側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸11 一端連接在支架7上，另外一端連接在翻轉(zhuǎn)箱體10上，其與支架7和翻轉(zhuǎn)箱體10中的ー個(gè)鉸接，與兩者之中的另外ー個(gè)固定連接，或者與兩者都鉸接。
[0021]所述翻轉(zhuǎn)箱體10包括翻轉(zhuǎn)箱體本體14、上蓋5，在上蓋5的開(kāi)ロ處設(shè)置有翻板閥門4，所述翻板閥門在所述翻轉(zhuǎn)箱體翻轉(zhuǎn)180度后與所述接料料罐位置對(duì)齊，所述上蓋5由活頁(yè)固定在翻轉(zhuǎn)箱體本體上，該上蓋5能夠相對(duì)于翻轉(zhuǎn)箱體本體打開(kāi)或關(guān)閉。
[0022]如圖2所示，上蓋汽缸6固定連接在翻轉(zhuǎn)箱體10上，其縱向軸線與翻轉(zhuǎn)箱體10的縱向軸線平行，在上蓋上連接有上蓋支桿12，上蓋汽缸6的汽缸活塞桿13與所述上蓋支桿12鉸接，上蓋汽缸6通過(guò)該上蓋支桿12驅(qū)動(dòng)上蓋5的打開(kāi)與關(guān)閉。PLC及矢量變頻控制裝置8與上蓋汽缸6電連接，PLC及矢量變頻控制裝置8控制該上蓋汽缸6進(jìn)行動(dòng)作，從而控制上蓋5的打開(kāi)與關(guān)閉，上蓋5打開(kāi)狀態(tài)如圖2上部虛線部分所示。
[0023]其工作過(guò)程為:進(jìn)料吋，定位銷將翻轉(zhuǎn)箱體固定在上蓋5朝上的水平位置，首先將上蓋5打開(kāi),到位后氫碎(所謂的氫碎是ー種合金粉末制備方法,利用合金在吸氫和放氫過(guò)程中本身所產(chǎn)生的沿晶斷裂和穿晶斷裂導(dǎo)致合金粉化，從而得到一定粒度的合金粉末)完成的磁粉帶料盒整體吊裝進(jìn)翻轉(zhuǎn)箱體10內(nèi)，關(guān)閉上蓋5，定位銷3縮回，由矢量變頻器8控制翻轉(zhuǎn)箱體10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，使得上蓋5旋轉(zhuǎn)到朝下的位置，到位后，定位銷3彈出，固定住翻轉(zhuǎn)箱體10，此時(shí)翻板閥門4也朝向下方，將接料料罐9與翻板閥門4連接，打開(kāi)翻板閥門，完成接料動(dòng)作；然后翻轉(zhuǎn)箱體在電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下翻轉(zhuǎn)回上蓋5朝上的原始位置，完成一個(gè)回收循環(huán)。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，包括電機(jī)、減速器、定位銷、支架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、PLC及矢量變頻控制裝置、接料料罐和翻轉(zhuǎn)箱體，所述支架上安置有所述電機(jī)，所述減速器與所述電機(jī)的電機(jī)軸相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)箱體的兩側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)箱體ー側(cè)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與所述電機(jī)的電機(jī)軸連接，另外一端與所述翻轉(zhuǎn)箱體固定連接，所述支架上設(shè)有PLC及矢量變頻控制裝置，所述PLC及矢量變頻控制裝置與所述電機(jī)電連接，所述定位銷一端固定安裝在所述支架上，另外一端可活動(dòng)嵌入所述翻轉(zhuǎn)箱體，所述翻轉(zhuǎn)箱體相對(duì)于所述支架能夠翻轉(zhuǎn)180度，所述支架底部設(shè)有所述接料料罐，翻轉(zhuǎn)后的所述翻轉(zhuǎn)箱體與所述接料料罐位置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)箱體另外ー側(cè)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端連接在所述支架上，另外一端連接在所述翻轉(zhuǎn)箱體上，所述翻轉(zhuǎn)箱體另外ー側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述支架和所述翻轉(zhuǎn)箱體兩者之中的ー個(gè)鉸接，和另外ー個(gè)固定連接；或者與兩者都鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)箱體包括箱體本體和上蓋，所述上蓋蓋合在所述箱體本體上，并由活頁(yè)固定在所述箱體本體上，所述上蓋相對(duì)于所述箱體本體具有蓋合位置和打開(kāi)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，在所述上蓋開(kāi)ロ處設(shè)置有翻板閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，還包括上蓋汽缸，所述上蓋汽缸固定連接在所述翻轉(zhuǎn)箱體上，所述上蓋汽缸的縱向軸線與所述翻轉(zhuǎn)箱體的縱向軸線平行，所述上蓋汽缸用于驅(qū)動(dòng)所述上蓋在蓋合位置和打開(kāi)位置之間轉(zhuǎn)換。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，所述上蓋汽缸上設(shè)有汽缸活塞桿，所述上蓋上設(shè)有上蓋支桿，所述汽缸活塞桿與所述上蓋支桿鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，所述翻板閥門在所述翻轉(zhuǎn)箱體旋轉(zhuǎn)180度后與所述接料料罐位置對(duì)齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，所述PLC及矢量變頻控制裝置與所述上蓋汽缸電連接。
【文檔編號(hào)】B65G65/23GK203428558SQ201320493336
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】邵梅竹, 史丙強(qiáng), 王福君, 楊凱, 彭步莊 申請(qǐng)人:煙臺(tái)正海磁性材料股份有限公司