一種改良的切膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改良的切膜機，包括膜卷支架，所述膜卷支架上設有送膜輥組件和驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述送膜輥組件運行，所述送膜輥組件一側設有出膜口，還包括自動切膜機構，所述自動切膜機構包括切膜刀、切膜刀驅動器，所述切膜刀驅動器固定于所述出膜口所處的膜卷支架上方，所述切膜刀通過切膜刀驅動器實現(xiàn)豎直運行，采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：結構簡單，切膜刀能夠自動將滾出的膜切斷，從而實現(xiàn)了切膜這道工序的自動化。
【專利說明】一種改良的切膜機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種改良的切膜機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的切膜機，其驅動裝置在將膜滾出出膜口后，利用出膜口的切膜刀人工將其扯斷，自動化程度不高，工作效率低，增加了工人的勞動強度。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單，并且能夠自動切斷滾送出的膜的改良的切膜機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種改良的切膜機，包括膜卷支架，所述膜卷支架上設有送膜輥組件和驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述送膜輥組件運行，所述送膜輥組件一側設有出膜口，還包括自動切膜機構，所述自動切膜機構包括切膜刀、切膜刀驅動器，所述切膜刀驅動器固定于所述出膜口所處的膜卷支架上方，所述切膜刀通過切膜刀驅動器實現(xiàn)豎直運行。
[0005]改進的，所述送膜輥組件包括送膜輥和傳動輥，所述傳動輥一端設有傳動輥單向軸承，所述送膜輥一端設有送膜輥單向軸承，所述送膜輥單向軸承和傳動輥單向軸承上分別設有驅動齒輪，所述傳動輥和送膜輥的另一端分別設有傳動齒輪，所述傳動齒輪互相嚙
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[0006]改進的，所述驅動裝置包括齒條和驅動器，所述驅動齒輪同時嚙合在所述齒條上，所述驅動器驅動所述齒條運動。
[0007]改進的，所述驅動器為氣缸或者液壓缸，所述氣缸或者液壓缸的活塞桿末端連接所述齒條。
[0008]改進的，所述氣缸或者液壓缸的活塞桿末端通過連接裝置連接所述齒條。
[0009]改進的，所述連接裝置為浮動接頭和齒條連接塊，所述浮動連接頭連接活塞桿末端，所述齒條連接塊固定于所述齒條上，所述浮動連接頭連接所述齒條連接塊。
[0010]改進的，所述驅動器為電機，所述電機輸出端設有主動齒輪，所述主動齒輪與所述齒條相嚙合。
[0011]改進的，所述膜卷支架上安裝有齒條安裝座，所述齒條安裝座上設有限位槽，所述限位槽與所述齒條相配合。
[0012]改進的，所述出膜口包括鍍膜鈑金，所述鍍膜鈑金設于所述送膜輥組件底部。
[0013]改進的，所述切膜刀驅動器為驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿末端連接所述切膜刀頂部
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]本實用新型中將切膜刀驅動器固定于所述出膜口所處的膜卷支架上方，然后切膜刀驅動器驅動切膜刀來運行，采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:結構簡單，切膜刀能夠自動將滾出的膜切斷，從而實現(xiàn)了切膜這道工序的自動化。
[0016]本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本實用新型改良的切膜機結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0020]圖3為本實用新型的側視圖
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，一種改良的切膜機，包括膜卷支架1，所述膜卷支架I上設有送膜輥組件和驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述送膜輥組件運行，所述送膜輥組件一側設有出膜口，出膜口包括有鍍膜鈑金，所述鍍膜鈑金設于所述送膜輥組件底部，本實施例還包括自動切膜機構，所述自動切膜機構包括切膜刀4、切膜刀驅動器，所述切膜刀驅動器固定于所述出膜口所處的膜卷支架I上方，所述切膜刀4通過切膜刀驅動器實現(xiàn)豎直運行，具體實施時，將送膜輥組件安裝在出膜口位置處，然后在出膜口位置處的膜卷支架I上方固定好切膜刀驅動器，最后通過驅動切膜刀4實現(xiàn)豎直運行。作為切膜刀驅動器的實施方式，它可以使驅動氣缸，將其缸體安裝在膜卷支架I上，然后將活塞桿末端與切膜刀4頂端固定連接，當一段具有一定長度的膜滾出出膜口后，氣缸運行，切膜刀4向下運行，然后將膜切斷，完成切膜動作，氣缸再次運行，將切膜刀4往上提起。通過以上實施方式，實現(xiàn)了自動切膜的目的。
[0022]作為以上實施方式的進一步的改進，送膜輥組件包括送膜輥2和傳動輥3，所述傳動輥3 —端設有傳動輥單向軸承，所述送膜輥2 —端設有送膜輥單向軸承，所述送膜輥單向軸承和傳動輥單向軸承上分別設有驅動齒輪10，所述傳動輥3和送膜輥2的另一端分別設有傳動齒輪11，所述傳動齒輪11互相嚙合，所述驅動裝置包括齒條7和驅動器，所述驅動齒輪10同時嚙合在所述齒條7上，所述驅動器驅動所述齒條7運動。具體實施時，傳動輥3安裝位置高于送膜輥2的安裝位置，使得在出膜的過程中，傳動輥3無法滾動膜；送膜輥單向軸承在安裝時，將送膜輥單向軸承的自由旋轉方向設置成與出膜方向相反，然后在安裝傳動輥單向軸承時，將其自動旋轉方向設置成和出膜方向相同，當齒條7往出膜方向傳動時，送膜輥單向軸承上的驅動齒輪10由于送膜輥單向軸承自由旋轉因而無法帶動送膜輥2旋轉，而傳動輥單向軸承上的驅動齒輪10由于傳動輥單向軸承不能自由旋轉因而能夠驅動傳動棍3旋轉,其旋轉方向與出膜方向相反，由于傳動棍3和送膜棍2的另一端分別設有傳動齒輪11，而且傳動齒輪11互相嚙合，因此傳動輥3會驅動送膜輥2往出膜方向轉動；當齒條7往回傳動時，齒條7帶動送膜輥2往出膜方向轉動，傳動輥單向軸承自由旋轉，因而傳動棍單向軸承上的驅動齒輪10無法帶動傳動棍3轉動,但是傳動齒輪11會帶動傳動棍3旋轉，由于傳動輥3與膜不接觸，因而不影響出膜。
[0023]以下為驅動器的【具體實施方式】。
[0024]實施方式一:
[0025]驅動器采用氣缸或者液壓缸，所述氣缸或者液壓缸的活塞桿末端連接所述齒條7，其連接處設有連接裝置，連接裝置由浮動接頭6和齒條連接塊5組成，具體實施時，浮動接頭6連接活塞桿末端，齒條連接塊5固定于所述齒條7上，最后將浮動接頭6與所述齒條連接塊5固定，以此設置，齒條7位于氣缸或者液壓缸的一側，齒條7不需要固定在活塞桿的末端，從而在一定程度上節(jié)省了空間，使得整個裝置的結構更加緊湊。
[0026]實施方式二:
[0027]驅動器采用電機，所述電機輸出端設有主動齒輪，所述主動齒輪與所述齒條7相嚙合，具體實施時，電機與驅動齒輪10安裝在的同一側膜卷支架I上，其輸出端在安裝上主動齒輪后，主動齒輪與驅動齒輪10處于同一條水平面上，然后在主動齒輪與驅動齒輪10上部配合安裝上齒條7，通過電機帶動主動齒輪往復運轉，因此，驅動齒條7也往復運行。
[0028]以上所提到的驅動器的【具體實施方式】，作為進一步的改進，在齒條7上方設置齒條安裝座9，齒條安裝座9 一側固定在膜卷支架I上，在齒條安裝座9下部設置限位槽，然后在齒條7上部設置與限位槽相配合的凸起部，將凸起部安裝在限位槽內，安裝后的齒條7剛好在齒條安裝座9和驅動齒輪10之間，并且沒有間隙。當裝置在運行過程中，齒條7的運行更加穩(wěn)定，不會因為齒條7的掉落或者偏移影響到裝置的正常工作。
[0029]驅動器為氣缸或者液壓缸與電機相比，只是驅動齒條7的方式不同，其他的過程都相一致。但是具體實施時，電機的驅動力較大，氣缸或者液壓缸的驅動力較小，本領域技術人員在選擇時，以下為選擇依據(jù):膜卷較大或者膜卷質量較大時，所需的驅動力較大，采用電機驅動；當膜卷較小或者膜卷質量較小時，所需驅動力較小，采用氣缸或者液壓缸驅動。
[0030]除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種改良的切膜機，包括膜卷支架，所述膜卷支架上設有送膜輥組件和驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述送膜輥組件運行，所述送膜輥組件一側設有出膜口，其特征在于:還包括自動切膜機構，所述自動切膜機構包括切膜刀、切膜刀驅動器，所述切膜刀驅動器固定于所述出膜口所處的膜卷支架上方，所述切膜刀通過切膜刀驅動器實現(xiàn)豎直運行。
2.根據(jù)權利要求1所述的改良的切膜機，其特征在于:所述送膜輥組件包括送膜輥和傳動輥，所述傳動輥一端設有傳動輥單向軸承，所述送膜輥一端設有送膜輥單向軸承，所述送膜輥單向軸承和傳動輥單向軸承上分別設有驅動齒輪，所述傳動輥和送膜輥的另一端分別設有傳動齒輪，所述傳動齒輪互相嚙合。
3.根據(jù)權利要求2所述的改良的切膜機，其特征在于:所述驅動裝置包括齒條和驅動器，所述驅動齒輪同時嚙合在所述齒條上，所述驅動器驅動所述齒條運動。
4.根據(jù)權利要求3所述的改良的切膜機，其特征在于:所述驅動器為氣缸或者液壓缸，所述氣缸或者液壓缸的活塞桿末端連接所述齒條。
5.根據(jù)權利要求4所述的改良的切膜機，其特征在于:所述氣缸或者液壓缸的活塞桿末端通過連接裝置連接所述齒條。
6.根據(jù)權利要求5所述的改良的切膜機，其特征在于:所述連接裝置為浮動接頭和齒條連接塊，所述浮動連接頭連接活塞桿末端，所述齒條連接塊固定于所述齒條上，所述浮動連接頭連接所述齒條連接塊。
7.根據(jù)權利要求3所述的改良的切膜機，其特征在于:所述驅動器為電機，所述電機輸出端設有主動齒輪，所述主動齒輪與所述齒條相嚙合。
8.根據(jù)權利要求3到7任意一項所述的改良的切膜機，其特征在于:所述膜卷支架上安裝有齒條安裝座，所述齒條安裝座上設有限位槽，所述限位槽與所述齒條相配合。
9.根據(jù)權利要求1所述的改良的切膜機，其特征在于:所述切膜口包括鍍膜鈑金，所述鍍膜鈑金設于所述送膜輥組件底部。
10.根據(jù)權利要求7所述的改良的切膜機，其特征在于:所述切膜刀驅動器為驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿末端連接所述切膜刀頂部。
【文檔編號】B65H35/06GK203474059SQ201320358194
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權日:2013年6月19日
【發(fā)明者】林雁斌, 張建章, 倪燮逵, 周富成, 費明兒, 黃亮亮, 李 瑞, 李征, 胡勇雄, 陳義忠, 張勇根 申請人:浙江海悅自動化機械股份有限公司