專利名稱：一種改良的過膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及過膠設(shè)備，尤其涉及一種改良的過膠機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的過膠機(jī)包括有位于過膠機(jī)前部的預(yù)熱機(jī)構(gòu)、位于中部的加熱機(jī)構(gòu)和位于后部的預(yù)冷機(jī)構(gòu)，雖然上述三部分機(jī)構(gòu)都是對過膠膜進(jìn)行加熱，但由于上述三部分機(jī)構(gòu)的加熱溫度不同，所以它們各自實(shí)現(xiàn)的功能是不一樣的?，F(xiàn)有技術(shù)的過膠機(jī)中，位于過膠機(jī)中部的加熱機(jī)構(gòu)一般由加熱板和加熱元件構(gòu)成，具有快速預(yù)熱，提高過膠效率的作用。但現(xiàn)有技術(shù)的過膠機(jī)中的過膠膜直接與加熱板接觸，由于加熱板是由貼設(shè)于加熱板背面的電熱絲直接加熱的，加熱板的溫度偏高，且加熱板各區(qū)域的溫度不均勻，局部區(qū)域溫度高于過膠膜的過膠溫度，過膠膜經(jīng)過加熱板時，過膠膜容易出現(xiàn)溶膠、氣泡和波紋等缺陷，且受熱不均勻，影響過膠質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種改良的過膠機(jī)，加熱裝置內(nèi)各區(qū)域的溫度均勻，避免了過膠膜與加熱裝置直接接觸，防止過膠膜因過度受熱而發(fā)生溶膠、氣泡或波紋等缺陷，使過膠膜均勻預(yù)熱，提高了過膠的質(zhì)量和效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種改良的過膠機(jī)，包括膠輥機(jī)架、上膠輥和下膠輥，所述上膠輥和下膠輥分別設(shè)置于所述膠輥機(jī)架，所述上膠輥和下膠輥的一側(cè)分別設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱元件，所述加熱元件連接有均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)包括加熱板和隔熱板，所述加熱元件設(shè)置于所述加熱板的正面，所述隔熱板設(shè)置于所述加熱板的背面。作為優(yōu)選，所述均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)為導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的背面設(shè)置有凸條，所述凸條為縱向凸條、橫向凸條或斜向凸條，所述導(dǎo)熱板的橫截面的底部為鋸齒形或波浪形。作為優(yōu)選，所述隔熱板緊貼于所述加熱板的背面。作為優(yōu)選，所述隔熱板與所述加熱板之間設(shè)置有間隔。作為優(yōu)選，所述凹凸形狀為鋸齒形或波浪形。作為優(yōu)選，所述隔熱板為鐵絲網(wǎng)或?qū)峤饘倨Ｗ鳛閮?yōu)選，所述加熱板的背面設(shè)置有凸條，所述凸條為縱向凸條、橫向凸條或斜向凸條，所述加熱板的橫截面的底部為鋸齒形或波浪形。作為優(yōu)選，所上膠輥包括入口上膠輥和出口上膠輥，所述下膠輥包括入口下膠輥和出口下膠輥，所述入口上膠輥與入口下膠輥對應(yīng)設(shè)置于過膠機(jī)的入口處，所述出口上膠輥與出口下膠輥對應(yīng)設(shè)置于過膠機(jī)的出口處，所述加熱裝置設(shè)置于所述上膠輥和下膠輥之間，所述加熱板延伸包覆于所述上膠輥和下膠輥的外圍。作為優(yōu)選，所述加熱裝置的數(shù)量為兩組，兩組加熱裝置分別對稱設(shè)置于所述上膠輥和下膠輥的外圍，所述加熱板的兩側(cè)均延伸有傳熱部，所述傳熱部的內(nèi)側(cè)面為弧形面，所述弧形面分別包覆于兩側(cè)膠輥。作為優(yōu)選，所述加熱板的外形為m形。本實(shí)用新型的有益效果一種改良的過膠機(jī)，包括膠輥機(jī)架、上膠輥和下膠輥，所述上膠輥和下膠輥分別設(shè)置于所述膠輥機(jī)架，所述上膠輥和下膠輥的同一側(cè)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱元件，所述加熱元件連接有均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)；加熱裝置內(nèi)各區(qū)域的溫度均勻，避免了過膠膜與加熱裝置直接接觸，防止過膠膜因過度受熱而發(fā)生溶膠、氣泡或波紋等缺陷，使過膠膜均勻預(yù)熱，提高了 過膠的質(zhì)量和效率。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例I的主視圖。圖2為沿圖I中A-A線的剖切視圖。圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例I的爆炸示意圖。圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的主視圖。圖6為沿圖5中B-B線的剖切視圖。圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的爆炸示意圖。附圖標(biāo)記包括I 一膠輥機(jī)架2—上膠輥3—下膠輥4 一加熱裝置41 一加熱板 42—加熱兀件 43—隔熱板 44 一導(dǎo)熱板45—凸條 46—傳熱部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例I。如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型的一種改良的過膠機(jī)，包括膠輥機(jī)架I、上膠輥2和下膠輥3，所述上膠輥2和下膠輥3分別設(shè)置于所述膠輥機(jī)架1，所述上膠輥2和下膠輥3的一側(cè)分別設(shè)置有加熱裝置4，所述加熱裝置4包括加熱元件42，所述加熱元件42連接有均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)。加熱裝置內(nèi)各區(qū)域的溫度均勻，避免了過膠膜與加熱裝置直接接觸，防止過膠膜因過度受熱而發(fā)生溶膠、氣泡或波紋等缺陷，使過膠膜均勻預(yù)熱，提高了過膠的質(zhì)量和效率。所述均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)包括加熱板41和隔熱板43，所述加熱元件42設(shè)置于所述加熱板41的正面，所述隔熱板43設(shè)置于所述加熱板41的背面。所述隔熱板43緊貼于所述加熱板41的背面或與所述加熱板41之間設(shè)置有一定間隔。所述加熱板41的背面設(shè)置有凸條45，凸條45其作用在于支撐隔熱板43，所述凸條45為縱向凸條、橫向凸條或斜向凸條，所述加熱板41的橫截面的底部為鋸齒形或波浪形。加熱裝置4發(fā)熱時，加熱元件42將熱量直接傳遞至加熱板41，加熱板41上獲得的熱量是不均勻的，加熱板41再將熱量傳遞至隔熱板43，隔熱板43降低了加熱板41的溫度，使加熱裝置4內(nèi)各區(qū)域的溫度變得均勻，過膠膜經(jīng)過加熱裝置4時，由于受到隔熱板43的阻擋，避免了過膠膜與加熱裝置4直接接觸，防止過膠膜因過度受熱而發(fā)生溶膠、氣泡或波紋等缺陷，使過膠膜均勻預(yù)熱，提高了過膠的質(zhì)量和效率。所述隔熱板43為鐵絲網(wǎng)或?qū)峤饘倨緦?shí)施例優(yōu)選鐵絲網(wǎng)作為隔熱板，鐵絲網(wǎng)傳熱快，便于自身溫度的傳遞與擴(kuò)散。實(shí)施例2。如圖5至圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于所述均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)為導(dǎo)熱板44，所述導(dǎo)熱板44的背面設(shè)置有凸條45，所述凸條45為縱向凸條、橫向凸條或斜向凸條，所述導(dǎo)熱板44的橫截面的底部為鋸齒形或波浪形。本實(shí)施例的均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)直接是橫截面為鋸齒形或波浪形的導(dǎo)熱板44，減少了過膠膜與加熱裝置4的直接接觸面積，同樣可以避免過膠膜因過度受熱而發(fā)生溶膠、氣泡或波紋等缺陷，使過膠膜均勻預(yù)熱，提高了過膠的質(zhì)量和效率。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例I相同，這里不再贅述。實(shí)施例3。本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于所上膠輥2包括入口上膠輥和出口上膠輥，所述下膠輥3包括入口下膠輥和出口下膠輥，所述入口上膠輥與入口下膠輥對應(yīng)設(shè)置于過膠機(jī)的入口處，所述出口上膠輥與出口下膠輥對應(yīng)設(shè)置于過膠機(jī)的出口處，所述加熱裝置4設(shè)置于過膠機(jī)的入口和過膠機(jī)的出口之間，所述加熱板41延伸包覆于所述上膠輥2和下膠輥3的外圍。所述加熱裝置4的數(shù)量為兩組，兩組加熱裝置4分別對稱設(shè)置于所述上膠輥2和下膠輥3的外圍，所述加熱板41的兩側(cè)均延伸有傳熱部46，所述傳熱部46的內(nèi)側(cè)面為弧形面，所述弧形面分別包覆于兩側(cè)膠輥。所述加熱板41的外形為m形。本實(shí)施例的過膠機(jī)為四輥結(jié)構(gòu)過膠機(jī)，加熱板41延伸包覆于所述上膠輥2和下膠輥3的外圍，加熱元件42將熱量傳遞至加熱板41，加熱板41通過傳熱部46分別將熱量傳遞至上膠輥2和下膠輥3，此時，位于過膠機(jī)前部的入口上膠輥和入口下膠輥形成預(yù)熱機(jī)構(gòu)，位于過膠機(jī)后部的出口上膠輥和出口下膠輥形成預(yù)冷機(jī)構(gòu)；預(yù)熱機(jī)構(gòu)對剛進(jìn)入過膠機(jī)的過膠膜進(jìn)行預(yù)熱和壓合；過膠膜進(jìn)一步進(jìn)入位于過膠機(jī)中部的加熱裝置4，過膠膜受到隔熱板43的阻擋，避免了過膠膜與加熱裝置4直接接觸，防止過膠膜因過度受熱而發(fā)生溶膠、氣泡或波紋等缺陷；最后，過膠膜進(jìn)入預(yù)冷機(jī)構(gòu)，過膠膜被完全壓合。本實(shí)施例的過膠機(jī)入口和出口的溫度不會發(fā)生急劇變化，避免對過膠膜和過膠物件造成損害，提高了過膠質(zhì)量。本實(shí)施例的隔熱板43除了用于加熱裝置4外，還可以應(yīng)用于預(yù)熱機(jī)構(gòu)和預(yù)冷機(jī)構(gòu)，使預(yù)熱機(jī)構(gòu)和預(yù)冷機(jī)構(gòu)的加熱溫度變得更加均勻，提高過膠質(zhì)量。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例I相同，這里不再贅述。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種改良的過膠機(jī)，包括膠輥機(jī)架(I)、上膠輥(2)和下膠輥(3)，所述上膠輥(2)和下膠輥(3)分別設(shè)置于所述膠輥機(jī)架(1)，其特征在于所述上膠輥(2)和下膠輥(3)的一側(cè)分別設(shè)置有加熱裝置(4)，所述加熱裝置(4)包括加熱元件(42)，所述加熱元件(42)連接有均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改良的過膠機(jī)，其特征在于所述均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)包括加熱板(41)和隔熱板(43)，所述加熱元件(42)設(shè)置于所述加熱板(41)的正面，所述隔熱板(43)設(shè)置于所述加熱板(41)的背面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改良的過膠機(jī)，其特征在于所述均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)為導(dǎo)熱板(44)，所述導(dǎo)熱板(44)的背面設(shè)置有凸條(45)，所述凸條(45)為縱向凸條、橫向凸條或斜向凸條，所述導(dǎo)熱板(44)的橫截面的底部為鋸齒形或波浪形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良的過膠機(jī)，其特征在于所述隔熱板(43)緊貼于所述加熱板(41)的背面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良的過膠機(jī)，其特征在于所述隔熱板(43)與所述加熱板(41)之間設(shè)置有間隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、4或5任意一項(xiàng)所述的改良的過膠機(jī)，其特征在于所述隔熱板(43)為鐵絲網(wǎng)或?qū)峤饘倨?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良的過膠機(jī)，其特征在于所述加熱板(41)的背面設(shè)置有凸條(45)，所述凸條(45)為縱向凸條、橫向凸條或斜向凸條，所述加熱板(41)的橫截面的底部為鋸齒形或波浪形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良的過膠機(jī)，其特征在于所述上膠輥(2)包括入口上膠輥和出口上膠輥，所述下膠輥(3)包括入口下膠輥和出口下膠輥，所述入口上膠輥與入口下膠輥對應(yīng)設(shè)置于過膠機(jī)的入口處，所述出口上膠輥與出口下膠輥對應(yīng)設(shè)置于過膠機(jī)的出口處，所述加熱板(41)延伸包覆于所述上膠輥(2)和下膠輥(3)的外圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改良的過膠機(jī)，其特征在于所述加熱裝置(4)的數(shù)量為兩組，兩組加熱裝置(4)分別對稱設(shè)置于所述上膠輥(2)和下膠輥(3)的外圍，所述加熱板(41)的兩側(cè)均延伸有傳熱部(46)，所述傳熱部(46)的內(nèi)側(cè)面為弧形面，所述弧形面分別包覆于兩側(cè)膠輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改良的過膠機(jī)，其特征在于所述加熱板(41)的外形為m形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及過膠設(shè)備，尤其涉及一種改良的過膠機(jī)，包括膠輥機(jī)架、上膠輥和下膠輥，所述上膠輥和下膠輥分別設(shè)置于所述膠輥機(jī)架，所述上膠輥和下膠輥的一側(cè)分別設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱元件，所述加熱元件連接有均勻?qū)釞C(jī)構(gòu)；加熱裝置內(nèi)各區(qū)域的溫度均勻，避免了過膠膜與加熱裝置直接接觸，防止過膠膜因過度受熱而發(fā)生溶膠、氣泡或波紋等缺陷，使過膠膜均勻預(yù)熱，提高了過膠的質(zhì)量和效率。
文檔編號B32B37/12GK202782075SQ201220339559
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者王興杰, 黃杰聰 申請人:東莞市邦澤電子有限公司