專利名稱：一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝、切割機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在模切機(jī)對(duì)光學(xué)膜片進(jìn)行沖壓加工時(shí)，尤其在光學(xué)膜片的料帶沖切時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些不良品，必須將不良品分揀出來才能包裝出貨，現(xiàn)有的廢料分揀和產(chǎn)品轉(zhuǎn)貼均為人工操作，將廢料揀出后還需要在揀出廢料的位置放置一個(gè)合格的產(chǎn)品，以便計(jì)數(shù)包裝，但是通過人工轉(zhuǎn)貼的生產(chǎn)效率低，并且無法改變產(chǎn)品轉(zhuǎn)貼間距的需要，這樣很容易造成材料浪費(fèi)，故增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本的改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，包括機(jī)座， 所述機(jī)座設(shè)有側(cè)板；所述機(jī)座上部設(shè)有操作面板，所述側(cè)板設(shè)有吐料裝置和收料裝置，所述吐料裝置與收料裝置配合連接，所述吐料裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)料架，所述導(dǎo)料架的輸出端連接有檢驗(yàn)平臺(tái)，所述檢驗(yàn)平臺(tái)的末端設(shè)有吐料滾筒，所述吐料滾筒軸接有電機(jī)，所述吐料滾筒上部連接有吐料汽缸，所述吐料滾筒輸出端設(shè)有吐料平臺(tái)，所述吐料平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有排廢滾筒，所述排廢滾筒的輸出端設(shè)有上收料軸，所述吐料平臺(tái)末端的上方設(shè)有感應(yīng)裝置， 所述吐料平臺(tái)末端的下方設(shè)有下收料軸，所述吐料平臺(tái)末端對(duì)應(yīng)于所述收料裝置，所述收料裝置包括接料平臺(tái)，所述接料平臺(tái)的下方設(shè)有下放料軸，所述接料平臺(tái)的末端設(shè)有拉料滾筒，所述拉料滾筒軸接有電機(jī)，所述拉料滾筒上部連接有拉料汽缸，所述拉料滾筒的輸出端連接有配重滾筒，所述配重滾筒輸出端連接有收卷軸，所述拉料滾筒上方設(shè)有上放料軸。其中，所述吐料滾筒包括吐料上滾筒和吐料下滾筒，所述吐料汽缸與吐料上滾筒連接，所述吐料下滾筒軸接有伺服電機(jī)。其中，所述拉料滾筒包括拉料上滾筒和拉料下滾筒，所述拉料拉料汽缸與拉料上滾筒連接，所述拉料下滾筒軸接有伺服電機(jī)。其中，所述拉料滾筒與所述配重滾筒之間設(shè)有張緊輪。其中，所述吐料平臺(tái)與上收料軸以及吐料平臺(tái)與下收料軸之間均設(shè)有張緊輪。其中，所述吐料平臺(tái)末端裝設(shè)有滾輪或設(shè)置圓弧過渡。其中，所述拉料平臺(tái)末端裝設(shè)有滾輪或設(shè)置圓弧過渡。其中，所述側(cè)板的上部還設(shè)有輔助收料軸。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型的原材料為沖切成型好的光學(xué)膜片，光學(xué)膜片由膜片、邊料和離型紙組成，在轉(zhuǎn)帖加工時(shí)，吐料滾筒由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)原材料由導(dǎo)料架導(dǎo)向進(jìn)入檢驗(yàn)平臺(tái)，經(jīng)人工檢驗(yàn)揀出不合格的膜片，所述下收料軸將原材料分離出來的離型紙收卷成型，原材料的邊料經(jīng)排廢滾筒由上收料軸收卷成型，合格的膜片經(jīng)過吐料平臺(tái)被感應(yīng)電眼追蹤時(shí)，下放料軸的離型紙經(jīng)過接料平臺(tái)由拉料滾筒的電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)，膜片在吐料平臺(tái)上被剝離后送至接料平臺(tái)的離型紙上，經(jīng)過接料滾筒使膜片與離型紙貼合，即可完成轉(zhuǎn)貼，最后通過上放料軸再放置下帶有微粘的保護(hù)膜附在膜片上，再經(jīng)過配重滾筒由收卷軸收卷成成品或連接其他機(jī)器進(jìn)一步加工。通過以上步驟將原材料的廢料以及被剝離后的離型紙和膜片，有序的加工，可提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少了材料的浪費(fèi)，故降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1—機(jī)座2一—側(cè)板[0016]3——一操作面板4——一導(dǎo)料架[0017]5——一檢驗(yàn)平臺(tái)6——一涂料滾筒[0018]7——一吐料汽缸8——一吐料平臺(tái)[0019]9——一排廢滾筒1 Ο-一上收料軸[0020]11—一感應(yīng)裝置Ι 2-一下收料軸[0021]13—一接料平臺(tái)14-一下放料軸[0022]1 δ-一拉料滾筒16—一拉料汽缸[0023]17-一配重滾筒18—一收卷軸[0024]19—一上放料軸20—一張緊輪21—一輔助收料軸。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍限制于此。如圖1和圖2所示，一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，其原材料為沖切成型好的光學(xué)膜片，由膜片、邊料和離型紙組成。它包括機(jī)座1，所述機(jī)座1設(shè)有側(cè)板2 ；所述機(jī)座1上部設(shè)有操作面板3，所述側(cè)板2設(shè)有吐料裝置和收料裝置，所述吐料裝置與收料裝置配合連接，所述吐料裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)料架4，所述導(dǎo)料架4的輸出端連接有檢驗(yàn)平臺(tái)5，所述檢驗(yàn)平臺(tái)5的末端設(shè)有吐料滾筒6，所述吐料滾筒6軸接有電機(jī)，所述吐料滾筒6上部連接有吐料汽缸7， 所述吐料滾筒6由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)原材料由導(dǎo)料架4導(dǎo)向進(jìn)入檢驗(yàn)平臺(tái)5，經(jīng)人工檢驗(yàn)揀出不合格的膜片，所述吐料滾筒6輸出端設(shè)有吐料平臺(tái)8，所述吐料平臺(tái)8的一側(cè)設(shè)有排廢滾筒9，所述排廢滾筒9的輸出端設(shè)有上收料軸10，所述上收料軸10用于將原材料的邊料收卷成型，所述吐料平臺(tái)8末端的上方設(shè)有感應(yīng)裝置11，所述吐料平臺(tái)8末端的下方設(shè)有下收料軸12，所述下收料軸12用于將分離后的離型紙收卷成型，所述吐料平臺(tái)8末端對(duì)應(yīng)于所述收料裝置，所述收料裝置包括接料平臺(tái)13，所述吐料平臺(tái)8末端還對(duì)應(yīng)設(shè)有接料平臺(tái)13， 所述接料平臺(tái)13的下方設(shè)有下放料軸14，下放料軸14穿設(shè)有離型紙，當(dāng)分離后的膜片經(jīng)過吐料平臺(tái)8時(shí)，所述感應(yīng)裝置11感應(yīng)膜片經(jīng)過吐料平臺(tái)8，所述所述接料平臺(tái)13的末端設(shè)有拉料滾筒15，所述拉料滾筒15軸接有電機(jī)，所述拉料滾筒15上部連接有拉料汽缸16，所述拉料滾筒15的輸出端連接有配重滾筒17，所述配重滾筒17輸出端連接有收卷軸18，所述拉料滾筒15上方設(shè)有上放料軸19，所述上放料軸19用于放置帶有微粘的保護(hù)膜，保護(hù)膜與膜片附和成型于一體。本實(shí)施例中，所述吐料滾筒6包括吐料上滾筒和吐料下滾筒，所述吐料汽缸7與吐料上滾筒連接，所述吐料下滾筒軸接有伺服電機(jī)，所述吐料上滾筒通過吐料汽缸7驅(qū)動(dòng)，使吐料上滾筒與吐料下滾筒配合傳動(dòng)，將原材料剝離。本實(shí)施例中，所述拉料滾筒15包括拉料上滾筒和拉料下滾筒，所述拉料汽缸16 與拉料上滾筒連接，所述拉料下滾筒軸接有伺服電機(jī)，所述拉料上滾筒通過拉料汽缸16驅(qū)動(dòng)，使拉料上滾筒與拉料下滾筒配合傳動(dòng)，將通過吐料滾筒6使剝離后的膜片與離型紙轉(zhuǎn)貼合。本實(shí)施例中，所述拉料滾筒15與所述配重滾筒17之間、吐料平臺(tái)8與上收料軸10 以及吐料平臺(tái)8與下收料軸12之間均設(shè)有張緊輪20，所述張緊輪20可使離型紙、邊料以及膜片移動(dòng)時(shí)，能具有有效的摩擦力和張緊力，這樣利于離型紙、邊料以及膜片的有效傳動(dòng)。本實(shí)施例中，所述吐料平臺(tái)8末端和所述拉料平臺(tái)末端均裝設(shè)有滾輪或設(shè)置圓弧過渡，這樣可利于離型紙和膜片的順利的收放，同時(shí)還可進(jìn)一步的增加張緊力。本實(shí)施例中，所述側(cè)板2的上部還設(shè)有輔助收料軸21，當(dāng)上收料軸10在收卷好邊料后需要立即進(jìn)行下次收卷時(shí)，可以通過所述輔助收料軸21將邊料收卷。本實(shí)用型的工作原理是在轉(zhuǎn)帖加工時(shí)，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)吐料滾筒6轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)原材料由導(dǎo)料架4導(dǎo)向進(jìn)入檢驗(yàn)平臺(tái)5，經(jīng)人工檢驗(yàn)揀出不合格的膜片，再由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下收料軸12，而下收料軸12與吐料平臺(tái)8裝有張力控制功能的張緊輪20，通過下收料軸 12與張緊輪20將剝離的離型紙收卷成型，而吐料平臺(tái)8與上收料軸10之間設(shè)有張緊輪20， 使經(jīng)過排廢滾筒9和吐料平臺(tái)8的材料保持一致的張力，原材料的邊料經(jīng)排廢滾筒9由上收料軸10收卷成型，剝離出的膜片經(jīng)過吐料平臺(tái)8被感應(yīng)電眼追蹤時(shí)，下放料軸14的離型紙經(jīng)過接料平臺(tái)13，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)拉料滾筒15旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，吐料滾筒6和接料滾筒按一定比例工作運(yùn)行，膜片在吐料平臺(tái)8上被剝離后送至接料平臺(tái)13，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)下放料軸14 將離型紙輸出，使膜片與離型紙貼合。其中，吐料滾筒6和接料滾筒的速度可以調(diào)節(jié)膜片在轉(zhuǎn)貼時(shí)的間隙位置，轉(zhuǎn)貼完成后最后通過上放料軸19再放置下帶有微粘的保護(hù)膜附在膜片上，再經(jīng)過配重滾筒17由收卷軸18收卷成成品或連接其他機(jī)器進(jìn)一步加工。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座設(shè)有側(cè)板；所述機(jī)座上部設(shè)有操作面板，其特征在于所述側(cè)板設(shè)有吐料裝置和收料裝置，所述吐料裝置與收料裝置配合連接，所述吐料裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)料架，所述導(dǎo)料架的輸出端連接有檢驗(yàn)平臺(tái)，所述檢驗(yàn)平臺(tái)的末端設(shè)有吐料滾筒，所述吐料滾筒軸接有電機(jī)，所述吐料滾筒上部連接有吐料汽缸，所述吐料滾筒輸出端設(shè)有吐料平臺(tái)，所述吐料平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有排廢滾筒，所述排廢滾筒的輸出端設(shè)有上收料軸，所述吐料平臺(tái)末端的上方設(shè)有感應(yīng)裝置，所述吐料平臺(tái)末端的下方設(shè)有下收料軸，所述吐料平臺(tái)末端對(duì)應(yīng)于所述收料裝置，所述收料裝置包括接料平臺(tái)，所述接料平臺(tái)的下方設(shè)有下放料軸，所述接料平臺(tái)的末端設(shè)有拉料滾筒，所述拉料滾筒軸接有電機(jī)，所述拉料滾筒上部連接有拉料汽缸，所述拉料滾筒的輸出端連接有配重滾筒，所述配重滾筒輸出端連接有收卷軸，所述拉料滾筒上方設(shè)有上放料軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，其特征在于所述吐料滾筒包括吐料上滾筒和吐料下滾筒，所述吐料汽缸與吐料上滾筒連接，所述吐料下滾筒軸接有伺服電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，其特征在于所述拉料滾筒包括拉料上滾筒和拉料下滾筒，所述拉料汽缸與拉料上滾筒連接，所述拉料下滾筒軸接有伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，其特征在于所述拉料滾筒與所述配重滾筒之間設(shè)有張緊輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，其特征在于所述吐料平臺(tái)與上收料軸以及吐料平臺(tái)與下收料軸之間均設(shè)有張緊輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，其特征在于所述吐料平臺(tái)末端裝設(shè)有滾輪或設(shè)置圓弧過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，其特征在于所述拉料平臺(tái)末端裝設(shè)有滾輪或設(shè)置圓弧過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，其特征在于所述側(cè)板的上部還設(shè)有輔助收料軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及包裝、切割機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改良的轉(zhuǎn)貼機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座設(shè)有側(cè)板；機(jī)座上部設(shè)有操作面板，側(cè)板設(shè)有吐料裝置和收料裝置，吐料裝置包括導(dǎo)料架、檢驗(yàn)平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)、吐料滾筒、電機(jī)、吐料汽缸以及吐料平臺(tái)，吐料平臺(tái)設(shè)有排廢滾筒，排廢滾筒設(shè)有上收料軸，吐料平臺(tái)上方設(shè)有感應(yīng)裝置，吐料平臺(tái)下方設(shè)有下收料軸，吐料平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)有接料平臺(tái)，接料平臺(tái)的下方設(shè)有下放料軸，接料平臺(tái)設(shè)有拉料滾筒，拉料滾筒軸接有電機(jī)，拉料滾筒連接有拉料汽缸，拉料滾筒的連接有配重滾筒，配重滾筒連接有收卷軸，本實(shí)用新型將原材料剝離后的廢料、離型紙和膜片有序的加工，可提升生產(chǎn)效率，提高品質(zhì)，減少材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65H37/04GK202170198SQ20112024419
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者楊品杰, 王立傳 申請(qǐng)人:東莞市坤輪機(jī)械有限公司