一種自立袋輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自立袋輸送裝置，包括機(jī)架、進(jìn)袋機(jī)構(gòu)、退袋機(jī)構(gòu)、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、第四轉(zhuǎn)盤，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有用于自立袋轉(zhuǎn)移的過渡板。自立袋掛在各個(gè)轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行傳送，并從前一個(gè)轉(zhuǎn)盤通過過渡板轉(zhuǎn)移到下一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，實(shí)現(xiàn)自立袋在各個(gè)轉(zhuǎn)盤上的輸送，最后自立袋由退袋機(jī)構(gòu)退出。轉(zhuǎn)盤的剛性遠(yuǎn)比鏈條好，各個(gè)轉(zhuǎn)盤上的生產(chǎn)裝置互不影響，大幅度提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性；充填裝置能夠單獨(dú)設(shè)置在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，在該轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)掛袋機(jī)構(gòu)設(shè)置多個(gè)充填裝置，充填裝置隨該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)該轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)自立袋同時(shí)進(jìn)行充填，大幅度提高充填速度，而整機(jī)生產(chǎn)速度取決于充填速度，因此，大幅度提高了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種自立袋輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料包裝機(jī)械，尤其涉及一種自立袋輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的充填封口機(jī)一般是半自動(dòng)的充填封口機(jī)，其結(jié)構(gòu)形式有鏈條式和圓盤回轉(zhuǎn)式，鏈條或圓盤作步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在鏈條或圓盤靜止時(shí)，進(jìn)行充填封口等工序。
[0003]上述鏈條式充填封口機(jī)以鏈條作為輸送機(jī)構(gòu)，雖容易布置各道工序的生產(chǎn)裝置，但是，由于鏈條的剛性不夠，在操作時(shí)容易產(chǎn)生形變，因此，存在很大的不穩(wěn)定性；另外，鏈條運(yùn)行一段時(shí)間后，容易磨損，導(dǎo)致松弛等情況，其不穩(wěn)定性進(jìn)一步加劇。
[0004]圓盤回轉(zhuǎn)式充填封口機(jī)以轉(zhuǎn)盤為輸送機(jī)構(gòu)，有如下兩種主要結(jié)構(gòu):
第一種，如中國(guó)專利2526259Y公告的《全自動(dòng)自立袋充填封口機(jī)》，該充填封口機(jī)由送袋機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)面組成，送袋機(jī)構(gòu)的掛袋滑架與工作臺(tái)面為同一水平面對(duì)接相連，送袋機(jī)構(gòu)上的無桿氣缸滑塊單向抓將自立袋送入工作臺(tái)面上，工作臺(tái)面為內(nèi)圓盤和外環(huán)盤相套結(jié)構(gòu)，內(nèi)圓盤為轉(zhuǎn)盤，其外沿一周均勻開有卡袋豁口，夕卜環(huán)盤為定盤，卡在內(nèi)圓轉(zhuǎn)盤上的自立袋隨著內(nèi)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)圓轉(zhuǎn)盤由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)間歇運(yùn)動(dòng)，該充填封口機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，提高作業(yè)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。但是，該充填封口機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)。
[0005]第二種，本 申請(qǐng)人:于2005年7月提出了一份中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，并于2006年10月獲得專利權(quán)，申請(qǐng)?zhí)枮?200520061070.4，發(fā)明名稱為:《充填封口機(jī)的容器輸送裝置》，公開了一種充填封口機(jī)的容器輸送裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上的容器送入機(jī)構(gòu)和傳送容器的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，上述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤位于容器送入機(jī)構(gòu)的容器頭傳送導(dǎo)軌的前端，并且與該導(dǎo)軌在同一水平面上對(duì)接相連，其特征在于:上述轉(zhuǎn)盤的外周邊均勻設(shè)有容器夾緊機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤的下方安裝有一固定擋板，該固定擋板與經(jīng)過導(dǎo)軌前端的容器夾緊機(jī)構(gòu)的擋輪相接。其中，容器夾緊機(jī)構(gòu)一般包括掛袋板，掛袋板上設(shè)有夾持口。該充填封口機(jī)的容器輸送裝置的生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式或間歇地輸送自立袋等容器，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0006]上述兩種圓盤回轉(zhuǎn)式充填封口機(jī)在物料包裝機(jī)械行業(yè)中雖然還存在某些優(yōu)勢(shì)，但都是采用單個(gè)轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)進(jìn)袋、打標(biāo)、充填、上蓋、旋蓋、退袋等多道工序，因此都仍存在如下缺陷:
(I)其它多個(gè)裝置(如進(jìn)袋機(jī)構(gòu)、打標(biāo)裝置、上蓋裝置、旋蓋裝置、退袋機(jī)構(gòu))產(chǎn)生較大的振動(dòng)，對(duì)充填裝置造成影響，充填裝置難以對(duì)準(zhǔn)自立袋的管頭，經(jīng)常造成泄漏現(xiàn)象，運(yùn)行很不穩(wěn)定。
[0007](2)其它多個(gè)裝置同時(shí)在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上動(dòng)作，產(chǎn)生共振，導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤的振動(dòng)加劇，運(yùn)行更不穩(wěn)定。
[0008](3)其它多個(gè)裝置占用轉(zhuǎn)盤大部分面積，轉(zhuǎn)盤能夠用于充填的面積較小，無法設(shè)置較多的充填裝置同時(shí)進(jìn)行充填，因此，充填速度較慢。而整機(jī)的生產(chǎn)速度取決于用時(shí)較多充填工序，因而導(dǎo)致整機(jī)的生產(chǎn)速度較慢，生產(chǎn)效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自立袋輸送裝置，這種自立袋輸送裝置能夠大幅度提高充填生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，并且提高生產(chǎn)效率。采用的技術(shù)方案如下:
一種自立袋輸送裝置，包括機(jī)架、進(jìn)袋機(jī)構(gòu)和退袋機(jī)構(gòu)，其特征是:還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、第四轉(zhuǎn)盤、第一過渡板、第二過渡板和第三過渡板，所述各個(gè)轉(zhuǎn)盤均包括盤體以及等間距設(shè)置在盤體周向上的多個(gè)掛袋機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架上依次設(shè)置有進(jìn)袋工位、第一轉(zhuǎn)接工位、第二轉(zhuǎn)接工位、第三轉(zhuǎn)接工位和退袋工位；所述進(jìn)袋機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上并處于進(jìn)袋工位上；所述退袋機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上并處于退袋工位上；第一轉(zhuǎn)盤處于進(jìn)袋工位與第一轉(zhuǎn)接工位之間；第二轉(zhuǎn)盤處于第一轉(zhuǎn)接工位與第二轉(zhuǎn)接工位之間，并且第二轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)盤在第一轉(zhuǎn)接工位上相切設(shè)置；第三轉(zhuǎn)盤處于第二轉(zhuǎn)接工位與第三轉(zhuǎn)接工位之間，并且第三轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤在第二轉(zhuǎn)接工位上相切設(shè)置；第四轉(zhuǎn)盤處于第三轉(zhuǎn)接工位與退袋工位之間，并且第四轉(zhuǎn)盤與第三轉(zhuǎn)盤在第三轉(zhuǎn)接工位上相切設(shè)置；第一過渡板安裝在第一轉(zhuǎn)接工位上，第二過渡板安裝在第二轉(zhuǎn)接工位上，第三過渡板安裝在第三轉(zhuǎn)接工位上，第一過渡板、第二過渡板和第三過渡板均處于各個(gè)轉(zhuǎn)盤的上方。
[0010]各個(gè)轉(zhuǎn)盤(第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、第四轉(zhuǎn)盤)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，自立袋由進(jìn)袋機(jī)構(gòu)送入第一轉(zhuǎn)盤，自立袋掛在各個(gè)轉(zhuǎn)盤上的掛袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳送，在轉(zhuǎn)接工位(第一轉(zhuǎn)接工位、第二轉(zhuǎn)接工位、第三轉(zhuǎn)接工位)處，自立袋從前一個(gè)轉(zhuǎn)盤的掛袋機(jī)構(gòu)上通過過渡板轉(zhuǎn)移到下一個(gè)轉(zhuǎn)盤的掛袋機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)自立袋在各個(gè)轉(zhuǎn)盤上的輸送，最后自立袋由退袋機(jī)構(gòu)退出。由于將自立袋輸送裝置分設(shè)為四個(gè)獨(dú)立的轉(zhuǎn)盤，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間由過渡板實(shí)現(xiàn)自立袋的轉(zhuǎn)接，因此，在各個(gè)轉(zhuǎn)盤上可以設(shè)置充填所需各個(gè)工序的相關(guān)裝置，例如在第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)置進(jìn)袋機(jī)構(gòu)和打標(biāo)裝置(用于打上生產(chǎn)日期等)，在第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)置充填裝置，在第三轉(zhuǎn)盤上設(shè)置上蓋裝置，在第四轉(zhuǎn)盤上設(shè)置旋蓋裝置和退袋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自立袋打標(biāo)、充填、上蓋、旋蓋的全自動(dòng)生產(chǎn)。由于米用轉(zhuǎn)盤進(jìn)行輸送，生產(chǎn)的穩(wěn)定性遠(yuǎn)比鏈條輸送的穩(wěn)定性好；由于將自立袋輸送裝置分設(shè)為四個(gè)獨(dú)立的轉(zhuǎn)盤，四個(gè)轉(zhuǎn)盤互不影響，因此分設(shè)于四個(gè)轉(zhuǎn)盤上各道工序的生產(chǎn)裝置也互不影響，其它生產(chǎn)裝置(進(jìn)袋機(jī)構(gòu)、打標(biāo)裝置、上蓋裝置、旋蓋裝置、退袋機(jī)構(gòu))產(chǎn)生的振動(dòng)不會(huì)影響到充填裝置，因此，大幅度提高了生產(chǎn)(充填)的穩(wěn)定性，另外避免其它各個(gè)生產(chǎn)裝置同時(shí)動(dòng)作而導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生共振現(xiàn)象，徹底解決轉(zhuǎn)盤的振動(dòng)問題，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)(充填)的穩(wěn)定性；由于充填裝置單獨(dú)設(shè)置在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，例如第二轉(zhuǎn)盤上，第二轉(zhuǎn)盤的大部分面積可以用來充填，在第二轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)掛袋機(jī)構(gòu)設(shè)置多個(gè)充填裝置，充填裝置隨第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第二轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)自立袋同時(shí)進(jìn)行充填，單位時(shí)間內(nèi)，充填的自立袋數(shù)量越多，平均單個(gè)自立袋充填的用時(shí)越少，充填速度就越快，而整機(jī)生產(chǎn)速度取決于充填速度，因此，大幅度提聞了生廣速度，提聞了生廣效率。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述掛袋機(jī)構(gòu)包括掛袋板，掛袋板上設(shè)有夾持口。通過將掛袋機(jī)構(gòu)設(shè)置為具有夾持口的掛袋板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，而且使得自立袋通過第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板從前一個(gè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)移到下一個(gè)轉(zhuǎn)盤上。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板均包括A板和B板，A板和B板處于同一水平面上，A板與B板之間設(shè)有過渡通道，該過渡通道從前一個(gè)轉(zhuǎn)盤上的夾持口延伸到后一個(gè)轉(zhuǎn)盤上的夾持口。當(dāng)前一個(gè)轉(zhuǎn)盤上的自立袋到達(dá)過渡板(第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板)上過渡通道的前端時(shí)，自立袋的管頭進(jìn)入到過渡通道并掛在過渡板的A板和B板上，隨著前一個(gè)轉(zhuǎn)盤的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，靠近前一個(gè)轉(zhuǎn)盤的A板將自立袋的管頭逐漸從前一個(gè)轉(zhuǎn)盤的夾持口推出，并使自立袋的管頭沿過渡通道逐漸進(jìn)入到后一個(gè)轉(zhuǎn)盤的夾持口中，最后A板將自立袋的管頭完全推入到后一個(gè)轉(zhuǎn)盤的夾持口中。這樣的過渡板在結(jié)構(gòu)上相當(dāng)簡(jiǎn)單，同時(shí)，自立袋管頭的過渡也相當(dāng)順暢。
[0013]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述過渡通道為S型。通過將過渡通道設(shè)置為具有弧度的S型，配合各個(gè)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得自立袋的管頭過渡更加順暢，防卡死。
[0014]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，沿輸送路徑，所述第一轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)有第一弧形限位板，所述第二轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)有第二弧形限位板，所述第三轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)有第三弧形限位板，所述第四轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)有第四弧形限位板。通過在各個(gè)轉(zhuǎn)盤外側(cè)分別設(shè)置弧形限位板，防止自立袋向外滑出夾持口，并且起到對(duì)自立袋進(jìn)行定位的作用。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，沿輸送路徑，所述第一轉(zhuǎn)接工位與第二轉(zhuǎn)接工位之間，所述第二轉(zhuǎn)盤所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度大于180°。即是說，第二轉(zhuǎn)盤至少一半以上用于充填，安裝更多的充填裝置，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0016]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，沿輸送路徑，所述進(jìn)袋工位與第一轉(zhuǎn)接工位之間，所述第一轉(zhuǎn)盤所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度大于180° ;所述第二轉(zhuǎn)接工位與第三轉(zhuǎn)接工位之間，所述第三轉(zhuǎn)盤所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度大于180° ;所述第三轉(zhuǎn)接工位與退袋工位之間，所述第四轉(zhuǎn)盤所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度大于180°。即是說，在提高充填速度的基礎(chǔ)上，第一轉(zhuǎn)盤也可以設(shè)置多個(gè)進(jìn)袋機(jī)構(gòu)、多個(gè)打標(biāo)機(jī)構(gòu)，第三轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個(gè)上蓋機(jī)構(gòu)，第四轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個(gè)旋蓋機(jī)構(gòu)，整體進(jìn)行提速，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的俯視圖；
圖2是圖1A部分的局部放大圖；
圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，這種自立袋輸送裝置，包括機(jī)架1、進(jìn)袋機(jī)構(gòu)2、退袋機(jī)構(gòu)3，以及設(shè)置在機(jī)架I上的第一轉(zhuǎn)盤4、第二轉(zhuǎn)盤5、第三轉(zhuǎn)盤6、第四轉(zhuǎn)盤7、第一過渡板8、第二過渡板9和第三過渡板10，各個(gè)轉(zhuǎn)盤(第一轉(zhuǎn)盤4、第二轉(zhuǎn)盤5、第三轉(zhuǎn)盤6、第四轉(zhuǎn)盤7)均包括盤體401以及等間距設(shè)置在盤體周向上的多個(gè)掛袋機(jī)構(gòu)402，掛袋機(jī)構(gòu)402包括掛袋板4021，掛袋板4021上設(shè)有夾持口 4022 ;機(jī)架I上依次設(shè)置有進(jìn)袋工位11、第一轉(zhuǎn)接工位12、第二轉(zhuǎn)接工位13、第三轉(zhuǎn)接工位14和退袋工位15 ;進(jìn)袋機(jī)構(gòu)2安裝在機(jī)架I上并處于進(jìn)袋工位11上；退袋機(jī)構(gòu)3安裝在機(jī)架I上并處于退袋工位15上；第一轉(zhuǎn)盤4處于進(jìn)袋工位11與第一轉(zhuǎn)接工位12之間；第二轉(zhuǎn)盤5處于第一轉(zhuǎn)接工位12與第二轉(zhuǎn)接工位13之間，并且第二轉(zhuǎn)盤5與第一轉(zhuǎn)盤4在第一轉(zhuǎn)接工位12上相切設(shè)置；第三轉(zhuǎn)盤6處于第二轉(zhuǎn)接工位13與第三轉(zhuǎn)接工位14之間，并且第三轉(zhuǎn)盤6與第二轉(zhuǎn)盤5在第二轉(zhuǎn)接工位13上相切設(shè)置；第四轉(zhuǎn)盤7處于第三轉(zhuǎn)接工位14與退袋工位15之間，并且第四轉(zhuǎn)盤7與第三轉(zhuǎn)盤6在第三轉(zhuǎn)接工位14上相切設(shè)置；第一過渡板8安裝在第一轉(zhuǎn)接工位12上，第二過渡板9安裝在第二轉(zhuǎn)接工位13上，第三過渡板10安裝在第三轉(zhuǎn)接工位14上，第一過渡板8、第二過渡板9和第三過渡板10均處于各個(gè)轉(zhuǎn)盤的上方；第一過渡板8、第二過渡板9、第三過渡板10均包括A板801和B板802，A板801和B板802處于同一水平面上，A板801與B板802之間設(shè)有過S型過渡通道803，該S型過渡通道803從前一個(gè)轉(zhuǎn)盤上的夾持口 4022延伸到后一個(gè)轉(zhuǎn)盤上的夾持口 4022。
[0020]沿輸送路徑,第一轉(zhuǎn)盤4外側(cè)設(shè)有第一弧形限位板16，第二轉(zhuǎn)盤5外側(cè)設(shè)有第二弧形限位板17，第三轉(zhuǎn)盤6外側(cè)設(shè)有第三弧形限位板18，第四轉(zhuǎn)盤7外側(cè)設(shè)有第四弧形限位板19。
[0021]沿輸送路徑，第一轉(zhuǎn)接工位12與第二轉(zhuǎn)接工位13之間，第二轉(zhuǎn)盤5所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度為270° ;進(jìn)袋工位11與第一轉(zhuǎn)接工位12之間，第一轉(zhuǎn)盤4所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度為270° ;第二轉(zhuǎn)接工位13與第三轉(zhuǎn)接工位14之間，第三轉(zhuǎn)盤6所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度為270° ；第三轉(zhuǎn)接工位14與退袋工位15之間，第四轉(zhuǎn)盤7所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度為270°。
[0022]如圖3所示,各個(gè)轉(zhuǎn)盤通過電動(dòng)機(jī)20及傳動(dòng)裝置21實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]各個(gè)轉(zhuǎn)盤(第一轉(zhuǎn)盤4、第二轉(zhuǎn)盤5、第三轉(zhuǎn)盤6、第四轉(zhuǎn)盤7)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，自立袋由進(jìn)袋機(jī)構(gòu)2送入第一轉(zhuǎn)盤4，自立袋掛在各個(gè)轉(zhuǎn)盤(第一轉(zhuǎn)盤4、第二轉(zhuǎn)盤5、第三轉(zhuǎn)盤6、第四轉(zhuǎn)盤7)上的掛袋機(jī)構(gòu)402進(jìn)行傳送，在轉(zhuǎn)接工位(第一轉(zhuǎn)接工位12、第二轉(zhuǎn)接工位13、第三轉(zhuǎn)接工位14)處，當(dāng)前一個(gè)轉(zhuǎn)盤上的自立袋到達(dá)過渡板(第一過渡板8、第二過渡板9、第三過渡板10)上S型過渡通道803的前端時(shí)，自立袋的管頭進(jìn)入到S型過渡通道803并掛在過渡板的A板801和B板802上，隨著前一個(gè)轉(zhuǎn)盤的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，靠近前一個(gè)轉(zhuǎn)盤的A板801將自立袋的管頭逐漸從前一個(gè)轉(zhuǎn)盤的夾持口 4022推出，并使自立袋的管頭沿S型過渡通道803逐漸進(jìn)入到后一個(gè)轉(zhuǎn)盤的夾持口 4022中，最后A板801將自立袋的管頭完全推入到后一個(gè)轉(zhuǎn)盤的夾持口 4022中，實(shí)現(xiàn)自立袋在各個(gè)轉(zhuǎn)盤上的輸送，最后自立袋由退袋機(jī)構(gòu)3退出，在各個(gè)轉(zhuǎn)盤上可以設(shè)置充填所需各個(gè)工序的相關(guān)裝置，例如在第一轉(zhuǎn)，4上設(shè)置進(jìn)袋機(jī)構(gòu)2和打標(biāo)裝置(用于打上生產(chǎn)日期等)，在第二轉(zhuǎn)盤5上設(shè)置充填裝置，在第三轉(zhuǎn)盤6上設(shè)置上蓋裝置，在第四轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置旋蓋裝置和退袋機(jī)構(gòu)3，實(shí)現(xiàn)自立袋打標(biāo)、充填、上蓋、旋蓋的全自動(dòng)生產(chǎn)。由于采用轉(zhuǎn)盤進(jìn)行輸送，生產(chǎn)的穩(wěn)定性遠(yuǎn)比鏈條輸送的穩(wěn)定性好；由于將自立袋輸送裝置分設(shè)為四個(gè)獨(dú)立的轉(zhuǎn)盤，四個(gè)轉(zhuǎn)盤互不影響，因此分設(shè)于四個(gè)轉(zhuǎn)盤上各道工序的生產(chǎn)裝置也互不影響，其它生產(chǎn)裝置(進(jìn)袋機(jī)構(gòu)、打標(biāo)裝置、上蓋裝置、旋蓋裝置、退袋機(jī)構(gòu))產(chǎn)生的振動(dòng)不會(huì)影響到充填裝置，因此，大幅度提高了生產(chǎn)(充填)的穩(wěn)定性，另外避免其它各個(gè)生產(chǎn)裝置同時(shí)動(dòng)作而導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生共振現(xiàn)象，徹底解決轉(zhuǎn)盤的振動(dòng)問題，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)(充填)的穩(wěn)定性；由于充填裝置單獨(dú)設(shè)置在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，例如第二轉(zhuǎn)盤5上，第二轉(zhuǎn)盤5的大部分面積(第二轉(zhuǎn)盤5的四分之三)可以用來充填，在第二轉(zhuǎn)盤5上對(duì)應(yīng)掛袋機(jī)構(gòu)402設(shè)置多個(gè)充填裝置，充填裝置隨第二轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第二轉(zhuǎn)盤5上的多個(gè)自立袋同時(shí)進(jìn)行充填，單位時(shí)間內(nèi)，充填的自立袋數(shù)量越多，平均單個(gè)自立袋充填的用時(shí)越少，充填速度就越快，而整機(jī)生產(chǎn)速度取決于充填速度，因此，大幅度提高了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自立袋輸送裝置，包括機(jī)架、進(jìn)袋機(jī)構(gòu)和退袋機(jī)構(gòu)，其特征是:還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、第四轉(zhuǎn)盤、第一過渡板、第二過渡板和第三過渡板，所述各個(gè)轉(zhuǎn)盤均包括盤體以及等間距設(shè)置在盤體周向上的多個(gè)掛袋機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架上依次設(shè)置有進(jìn)袋工位、第一轉(zhuǎn)接工位、第二轉(zhuǎn)接工位、第三轉(zhuǎn)接工位和退袋工位；所述進(jìn)袋機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上并處于進(jìn)袋工位上；所述退袋機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上并處于退袋工位上；第一轉(zhuǎn)盤處于進(jìn)袋工位與第一轉(zhuǎn)接工位之間；第二轉(zhuǎn)盤處于第一轉(zhuǎn)接工位與第二轉(zhuǎn)接工位之間，并且第二轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)盤在第一轉(zhuǎn)接工位上相切設(shè)置；第三轉(zhuǎn)盤處于第二轉(zhuǎn)接工位與第三轉(zhuǎn)接工位之間，并且第三轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤在第二轉(zhuǎn)接工位上相切設(shè)置；第四轉(zhuǎn)盤處于第三轉(zhuǎn)接工位與退袋工位之間，并且第四轉(zhuǎn)盤與第三轉(zhuǎn)盤在第三轉(zhuǎn)接工位上相切設(shè)置；第一過渡板安裝在第一轉(zhuǎn)接工位上，第二過渡板安裝在第二轉(zhuǎn)接工位上，第三過渡板安裝在第三轉(zhuǎn)接工位上，第一過渡板、第二過渡板和第三過渡板均處于各個(gè)轉(zhuǎn)盤的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的自立袋輸送裝置，其特征是:所述掛袋機(jī)構(gòu)包括掛袋板，掛袋板上設(shè)有夾持口。
3.如權(quán)利要求2所述的自立袋輸送裝置，其特征是:所述第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板均包括A板和B板,A板和B板處于同一水平面上,A板與B板之間設(shè)有過渡通道，該過渡通道從前一個(gè)轉(zhuǎn)盤上的夾持口延伸到后一個(gè)轉(zhuǎn)盤上的夾持口。
4.如權(quán)利要求3所述的自立袋輸送裝置，其特征是:所述過渡通道為S型。
5.如權(quán)利要求1或2所述的自立袋輸送裝置，其特征是:沿輸送路徑，所述第一轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)有第一弧形限位板，所述第二轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)有第二弧形限位板，所述第三轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)有第三弧形限位板，所述第四轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)有第四弧形限位板。
6.如權(quán)利要求1或2所述的自立袋輸送裝置，其特征是:沿輸送路徑，所述第一轉(zhuǎn)接工位與第二轉(zhuǎn)接工位之間，所述第二轉(zhuǎn)盤所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度大于180°。
7.如權(quán)利要求6所述的自立袋輸送裝置，其特征是:沿輸送路徑，所述進(jìn)袋工位與第一轉(zhuǎn)接工位之間，所述第一轉(zhuǎn)盤所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度大于180° ;所述第二轉(zhuǎn)接工位與第三轉(zhuǎn)接工位之間，所述第三轉(zhuǎn)盤所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度大于180° ;所述第三轉(zhuǎn)接工位與退袋工位之間，所述第四轉(zhuǎn)盤所對(duì)應(yīng)的圓弧的角度大于180°。
【文檔編號(hào)】B65B65/00GK103708194SQ201310708225
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】李岳云, 李錫平 申請(qǐng)人:廣東粵東機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司