專利名稱：一種機械設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及機械領域，特別是涉及一種機械設備。
背景技術(shù)：
電動機是將電能轉(zhuǎn)換為機械能的設備，在各種電動機中應用最為廣泛的主要是異步電動機，其具有使用方便、運行可靠、價格低廉以及結(jié)構(gòu)牢靠等優(yōu)點，因此異步電動機在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、國防以及商業(yè)等各方面都廣泛應用。在以異步電動機為動力源的運動機構(gòu)中，如圖I所示，該運動機構(gòu)的動力系統(tǒng)主要由異步電動機11和減速機12構(gòu)成，異步電動機11對減速機12提供動力，以使得減速機12帶動傳輸帶13運動。在這運動過程中，當?shù)竭_指定的運動行程后，通常需要控制異步電動機11停止工作，以停止傳輸帶13的運動。其控制原理主要是在傳輸帶13的運動行程的 初始位置14和終點位置15分別安裝一個感應器16，被感應物17則安裝在傳輸帶13上以隨著傳輸帶13的運動而運動，并且對應位于運動行程的初始位置14和終點位置15之間。當被感應物17隨傳輸帶13運動而到達其中一個感應器16時，感應器16感應到被感應物17，進而向控制裝置18發(fā)出感應信號，從而停止傳輸帶13的運動，使傳輸帶13的實際運動行程不至于超出規(guī)定的運動行程。通過上述方式能夠?qū)崿F(xiàn)對異步電動機11的控制，但是初始位置14和終點位置15的感應器16作為必不可少的重要元件，其安裝在動力系統(tǒng)的外部，當在進行設備維護和保養(yǎng)時，由于人為的原因容易不小心觸碰到感應器16或損壞感應器16，使得感應器16無法正常工作，容易造成設備的故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種機械設備，能夠減小設備的發(fā)生故障的幾率，提高設備使用的可靠性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種機械設備，包括控制裝置、動力裝置以及固定在動力裝置上的定位裝置；動力裝置包括輸出機構(gòu)和驅(qū)動輸出機構(gòu)作周期運動的動力機構(gòu)，定位裝置包括感應件和至少一個被感應件，感應件和被感應件中的其中一個固定在動力機構(gòu)上，另一個固定在輸出機構(gòu)上以隨著輸出機構(gòu)的周期運動而周期運動；其中，在每次感應件與被感應件之間處于預定相對位置時，控制裝置接收感應件感應被感應件所發(fā)出的感應信號，并且在接收感應信號的次數(shù)到達閾值時向動力機構(gòu)發(fā)出預定控制信號。其中，輸出機構(gòu)是輸出轉(zhuǎn)軸，感應件固定在動力機構(gòu)上，被感應件固定在輸出轉(zhuǎn)軸上以隨著輸出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在被感應件每次轉(zhuǎn)動至與感應件正對的位置時，控制裝置接收感應件感應被感應件所發(fā)出的感應信號，并且在接收感應信號的次數(shù)到達閾值時向動力機構(gòu)發(fā)出停止輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的控制信號。其中，定位裝置包括被感應件安裝環(huán)，被感應件安裝環(huán)固定在輸出轉(zhuǎn)軸上以隨著輸出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，被感應件的數(shù)量為兩個，兩個被感應件分別固定在被感應件安裝環(huán)的第一位置、第二位置以在被感應件安裝環(huán)轉(zhuǎn)動時分別經(jīng)過至與感應件正對的位置。其中，輸出機構(gòu)是輸出轉(zhuǎn)軸，被感應件固定在動力機構(gòu)上，感應件固定在輸出轉(zhuǎn)軸上以隨著輸出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在感應件每次轉(zhuǎn)動至與被感應件正對的位置時，控制裝置接收感應件感應被感應件所發(fā)出的感應信號，并且在接收感應信號的次數(shù)到達閾值時向動力機構(gòu)發(fā)出停止輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的控制信號。其中，被感應件的數(shù)量為兩個，兩個被感應件分別固定在動力機構(gòu)的第一位置、第二位置以使得感應件轉(zhuǎn)動時分別經(jīng)過與兩個被感應件正對的位置。 其中，動力機構(gòu)包括動力單元和轉(zhuǎn)動單元,動力單元與轉(zhuǎn)動單元連接以對轉(zhuǎn)動單元提供動力，轉(zhuǎn)動單元與輸出轉(zhuǎn)軸連接以驅(qū)動輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在感應件和被感應件中當其中一個固定在輸出軸上時，另一個固定在轉(zhuǎn)動單元上。其中，動力單元為異步電動機，轉(zhuǎn)動單元為減速機。 其中，控制裝置包括信號計數(shù)器和信號放大器，信號放大器用于接收并處理感應件感應被感應件所發(fā)出的感應信號，并將處理后的感應信號傳送至信號計數(shù)器，信號計數(shù)器累計接收處理后的感應信號的次數(shù)，在接收處理后的感應信號的次數(shù)到達閾值時向動力機構(gòu)發(fā)出預定控制信號。其中，信號計數(shù)器為脈沖計數(shù)器。其中，機械設備具體用于平板顯示裝置的制造。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的機械設備，感應件和被感應件中的其中一個隨著輸出機構(gòu)的周期運動而周期運動，運動過程中，在每次感應件和被感應件處于預定相對位置時，控制裝置接收感應件感應被感應件所發(fā)出的感應信號，在接收感應信號的次數(shù)到達閾值時說明輸出機構(gòu)的運動行程已經(jīng)達到了該閾值所對應的行程，此時向動力機構(gòu)發(fā)出控制信號以控制動力機構(gòu)停止驅(qū)動輸出機構(gòu)運動，由此實現(xiàn)對動力機構(gòu)的控制。同時，本發(fā)明將感應件和被感應件均安裝在動力裝置上，而不是在動力裝置之夕卜，使得在進行設備維護和保養(yǎng)時感應件不易被觸碰或損壞而導致無法正常工作，能夠減小設備發(fā)生故障的幾率，提高設備的可靠性。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種以異步電動機為動力源的運動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明機械設備的一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的機械設備虛線部分的放大示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。參閱圖2和圖3，本發(fā)明機械設備的一實施方式中，機械設備用于進行平板顯示設備的生產(chǎn)，其包括控制裝置21、動力裝置22以及固定在動力裝置22上的定位裝置23。其中，動力裝置22包括作為輸出機構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)軸221，以及驅(qū)動輸出轉(zhuǎn)軸221作周期運動的動力機構(gòu)222。具體地,動力機構(gòu)222進一步包括動力單元223和轉(zhuǎn)動單元224,動力單元223作為動力裝置22的動力源與轉(zhuǎn)動單元224連接以對轉(zhuǎn)動單元224提供動力。輸出轉(zhuǎn)軸221安裝在轉(zhuǎn)動單元224的輸出端，輸出轉(zhuǎn)軸221的周期運動為圓周轉(zhuǎn)動，在動力單元223為轉(zhuǎn)動單元224提供動力時轉(zhuǎn)動單元224驅(qū)動輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動。本實施方式中，定位裝置23包括一個感應件231以及兩個被感應件，兩個被感應件分別為第一被感應件232和第二被感應件233。感應件231固定在動力機構(gòu)222的轉(zhuǎn)動單元224上，兩個被感應件232、233固定在輸出轉(zhuǎn)軸221上以隨著輸出轉(zhuǎn)軸221的周期運動而周期運動。具體地，定位裝置23進一步還包括感應件安裝環(huán)234和被感應件安裝環(huán)235，感應件安裝環(huán)234固 定在轉(zhuǎn)動單元224上不隨著輸出轉(zhuǎn)軸221而轉(zhuǎn)動，而被感應件安裝環(huán)235固定在輸出軸轉(zhuǎn)221上隨著輸出轉(zhuǎn)軸221的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。其中，感應件231安裝在感應件安裝環(huán)234上以通過感應件安裝環(huán)234固定在轉(zhuǎn)動單元224上，第一被感應件232和第二被感應件233分別安裝在被感應件安裝環(huán)235的第一位置和第二位置以通過被感應件安裝環(huán)235固定在輸出轉(zhuǎn)軸221上。第一位置和第二位置為被感應件安裝環(huán)235的中間對稱位置，即被感應件安裝環(huán)235的半圓周兩端的分界處。輸出轉(zhuǎn)軸221做周期運動時，帶動被感應件安裝環(huán)235轉(zhuǎn)動，而第一被感應件232和第二被感應件233也隨之運動。當每次第一被感應件232和第二被感應件233分別與感應件231之間處于預定相對位置時，感應件231分別感應到兩個被感應件232和233。其中預定相對位置為感應件231分別和被感應件232、233的正對位置，在第一被感應件232轉(zhuǎn)動至與感應件231正對位置時，感應件231感應到第一被感應件232并發(fā)出感應信號，控制裝置21接收該感應信號；在第二被感應件233轉(zhuǎn)動至與感應件231正對位置時，感應件231感應到第二被感應件233并發(fā)出感應信號，控制裝置21接收該感應信號。本實施方式的第一被感應件232和第二被感應件233為相同的被感應件，因此感應件231向控制裝置21發(fā)出的感應信號為相同的感應信號?？刂蒲b置21包括信號計數(shù)器211和信號放大器212，信號計數(shù)器211可以是脈沖計數(shù)器，感應件231所發(fā)出的感應信號對應為脈沖信號。其中信號放大器212用于接收感應件231分別感應到第一被感應件232和第二被感應件233時所發(fā)出的感應信號，并對感應信號進行相應處理后將處理后的感應信號傳送至信號計數(shù)器211。信號計數(shù)器211接收由信號放大器212傳送過來的感應信號，同時累計接收感應信號的次數(shù)。信號計數(shù)器211在累計接收感應信號的次數(shù)到達設定的閾值時向動力機構(gòu)222中的動力單元223發(fā)出預定控制信號，以控制動力單元223的工作狀態(tài)?？梢岳斫鉃?，在實際使用中，通過輸出轉(zhuǎn)軸221的周期運動來帶動傳輸帶(圖未示)的運動，在傳輸帶的運動行程到達指定的運動行程時控制輸出轉(zhuǎn)軸221停止轉(zhuǎn)動以停止傳輸帶的運動，避免傳輸帶的運動行程超出規(guī)定的運動行程。輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動的圈數(shù)、感應件231發(fā)出的感應信號的次數(shù)以及傳輸帶的運動行程三者之間具有一定的對應關(guān)系，在輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動過程中，輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動的圈數(shù)決定傳輸帶的運動行程，而輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動的圈數(shù)可通過感應件231發(fā)出的感應信號的次數(shù)獲知，即輸出轉(zhuǎn)軸221每轉(zhuǎn)動一圈感應件231發(fā)出2次感應信號。因此，為了使傳輸帶的運動行程不超出指定的運動行程，通過控制輸出轉(zhuǎn)軸221的轉(zhuǎn)動圈數(shù)來控制傳輸帶的運動行程，當信號計數(shù)器211接收到的感應信號的次數(shù)到達設定的閾值時，說明傳輸帶的運動行程到達指定的行程，此時向動力單元223發(fā)出控制命令以使動力單元223停止工作，進而停止輸出轉(zhuǎn)軸221的轉(zhuǎn)動。舉例而言，傳輸帶需要運動的指定行程為10. 5米，而輸出轉(zhuǎn)軸221每轉(zhuǎn)動一圈帶動傳輸帶運動的行程對應為I米，因此輸出轉(zhuǎn)軸221需轉(zhuǎn)動10. 5圈才能使傳輸帶的運動行程達到指定行程。輸出轉(zhuǎn)軸211每轉(zhuǎn)動一圈感應件231發(fā)出2次感應信號，對于輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動10. 5圈，感應件231應發(fā)出21次感應信號，因此在初始設計時將信號計數(shù)器211的閾值設定為21次。本實施方式中，使用兩個被感應件232和233與感應件231進行感應，并且第一被感應件232和第二被感應件233處于被感應件安裝環(huán)235的中間對稱位置，使得在輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動半圈時感應件231能發(fā)出I次感應信號，而不需要輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動完整的一圈才能發(fā)出I次感應信號，換句話而言，通過兩個被感應件232和233分別與感應件231感應，能夠通過讀取感應信號的次數(shù)獲知輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動半圈的情況。在輸出轉(zhuǎn)軸221沿AB方向轉(zhuǎn)動以帶動傳輸帶運動時，第一被感應件232和第二被感應件233分別轉(zhuǎn)動至與感應件231正對的位置時，感應件231發(fā)出感應信號，信號計數(shù)器211通過信號放大器212接收感應信號，同時累計接收的次數(shù)。當信號計數(shù)器211累計接收到的感應信號的次數(shù)為21次時，說明輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動了 10. 5圈，此時輸出轉(zhuǎn)軸221帶動傳輸帶運動的運動行程對應為10. 5米，說明傳輸帶的運動行程到達了指定行程，此時信號計數(shù)器211向動 力單元223發(fā)出控制信號以使動力單元223停止工作，進而使得輸出轉(zhuǎn)軸221停止轉(zhuǎn)動，傳輸帶也隨之而停止運動，由此實現(xiàn)對動力單元223的控制。上述控制動力單元223的工作狀態(tài)的方式同樣適用于輸出轉(zhuǎn)軸221沿AB方向的反向轉(zhuǎn)動情況，此處不進行贅述。當然，對于第一被感應件232和第二被感應件233也可以固定在被感應件安裝環(huán)235的任意兩個不同位置，而不僅限于上述實施方式的中間對稱位置，例如使第一被感應件232和第二被感應件233之間沿AB方向的距離為三分之一的圓周，此時通過讀取感應信號的次數(shù)能夠獲知輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動三分之一圈的情況。具體的設置可根據(jù)傳輸帶需要運動的指定行程進行，此處不進行限制。此外，輸出轉(zhuǎn)軸221的周期運動也不限于上述的圓周轉(zhuǎn)動，還可以是其他的運動方式，如振動等，對此不進行具體限制。本實施方式的動力單元223為異步電動機,轉(zhuǎn)動單元224為減速機。通過上述方式，本實施方式的機械設備能夠?qū)崿F(xiàn)對動力單元223的控制，進而控制輸出轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動與否，同時，本實施方式將定位裝置23安裝在動力裝置22上，使得在進行設備的維修和保養(yǎng)時不易因為人為原因而對定位裝置23中的元件造成破壞，有效保護了定位裝置23，能夠減小設備出現(xiàn)故障的幾率。 在上述實施方式中，兩個被感應件232和233為相同的被感應件，在另一個實施方式中，兩個被感應件也可以是不相同的被感應件，以使得感應件分別感應到被感應件時產(chǎn)生不同的感應信號，例如使用兩個不同的被感應件，使感應件感應到一個被感應件所發(fā)出的感應信號大于感應件感應到另一被感應件所發(fā)出的感應信號，以區(qū)別不同的感應信號。在此實施方式中，對于輸出轉(zhuǎn)軸正向轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動的情況，控制裝置分別通過累計接收不同的感應信號的次數(shù)以向轉(zhuǎn)動單元發(fā)出預定的控制信號。具體地，在輸出轉(zhuǎn)軸正向轉(zhuǎn)動時，兩個被感應件分別經(jīng)過感應件的位置時，感應件分別感應兩個被感應件并產(chǎn)生不同的感應信號，而使控制裝置只接收其中一種感應信號，并累計接收該感應信號的次數(shù)。當控制裝置累計接收該感應信號的次數(shù)到達設定的閾值時，說明輸出轉(zhuǎn)軸帶動傳輸帶運動的行程到達指定的行程，此時向動力單元發(fā)出停止輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的控制命令。在輸出轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動時，使控制裝置只接收另一種感應信號，并累計接收該感應信號的次數(shù)，以在接收的次數(shù)到達閾值時向動力單元發(fā)出停止輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的控制命令。
本發(fā)明還提供機械設備的又一實施方式，在該實施方式中，定位裝置的感應件固定在輸出轉(zhuǎn)軸上以隨著輸出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而被感應件則固定在動力機構(gòu)上。具體為，被感應件的數(shù)量也為兩個，定位裝置的被感應件安裝環(huán)固定在動力機構(gòu)上，將兩個被感應件分別固定在被感應件安裝環(huán)的第一位置和第二位置以使得被感應件固定在動力機構(gòu)上。在感應件隨著輸出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動時感應件先后經(jīng)過與兩個被感應件正對的位置，由此分別產(chǎn)生感應信號?？刂蒲b置接收感應件感應到被感應件時所發(fā)出的感應信號，并累計接收感應信號的次數(shù)，在該次數(shù)到達閾值時向動力機構(gòu)發(fā)出停止輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的控制信號，具體的實現(xiàn)原理與圖2所示的實施方式相類似，此處不進行一一贅述。對于第一被感應件和第二被感應件的位置設定，可以設定在被感應件安裝環(huán)的中間對稱位置，也可以設定在其他的位置，具體的可根據(jù)傳輸帶的指定運動行程進行設定。其中，感應件發(fā)出的感應信號可通過無線傳輸?shù)姆绞桨l(fā)送至控制裝置，以避免有線傳輸模式下的連接線會隨之轉(zhuǎn)動。通過上述方式，本實施方式也可以實現(xiàn)對動力機構(gòu)的控制作用，并且定位裝置安裝在動力裝置上，能夠有效保護定位裝置不易遭受破壞，進而減小設備產(chǎn)生故障的幾率。以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本 發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機械設備，其特征在于，包括控制裝置、動力裝置以及固定在所述動力裝置上的定位裝置； 所述動力裝置包括輸出機構(gòu)和驅(qū)動所述輸出機構(gòu)作周期運動的動力機構(gòu)，所述定位裝置包括感應件和至少一個被感應件，所述感應件和被感應件中的其中一個固定在所述動力機構(gòu)上，另一個固定在所述輸出機構(gòu)上以隨著所述輸出機構(gòu)的周期運動而周期運動； 其中，在每次所述感應件與被感應件之間處于預定相對位置時，所述控制裝置接收所述感應件感應被感應件所發(fā)出的感應信號，并且在接收所述感應信號的次數(shù)到達閾值時向所述動力機構(gòu)發(fā)出預定控制信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設備，其特征在于， 所述輸出機構(gòu)是輸出轉(zhuǎn)軸，所述感應件固定在所述動力機構(gòu)上，所述被感應件固定在所述輸出轉(zhuǎn)軸上以隨著所述輸出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在所述被感應件每次轉(zhuǎn)動至與感應件正對的位置時，所述控制裝置接收所述感應件感應被感應件所發(fā)出的感應信號，并且在接收所述感應信號的次數(shù)到達閾值時向所述動力機構(gòu)發(fā)出停止輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的控制信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設備，其特征在于， 所述定位裝置包括被感應件安裝環(huán)，所述被感應件安裝環(huán)固定在所述輸出轉(zhuǎn)軸上以隨著所述輸出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述被感應件的數(shù)量為兩個，兩個所述被感應件分別固定在所述被感應件安裝環(huán)的第一位置、第二位置以在所述被感應件安裝環(huán)轉(zhuǎn)動時分別經(jīng)過至與感應件正對的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設備，其特征在于， 所述輸出機構(gòu)是輸出轉(zhuǎn)軸，所述被感應件固定在所述動力機構(gòu)上，所述感應件固定在所述輸出轉(zhuǎn)軸上以隨著所述輸出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在所述感應件每次轉(zhuǎn)動至與被感應件正對的位置時，所述控制裝置接收所述感應件感應被感應件所發(fā)出的感應信號，并且在接收所述感應信號的次數(shù)到達閾值時向所述動力機構(gòu)發(fā)出停止輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的控制信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設備，其特征在于， 所述被感應件的數(shù)量為兩個，兩個所述被感應件分別固定在所述動力機構(gòu)的第一位置、第二位置以使得所述感應件轉(zhuǎn)動時分別經(jīng)過與兩個被感應件正對的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設備，其特征在于， 所述動力機構(gòu)包括動力單元和轉(zhuǎn)動單元，所述動力單元與轉(zhuǎn)動單元連接以對所述轉(zhuǎn)動單元提供動力，所述轉(zhuǎn)動單元與輸出轉(zhuǎn)軸連接以驅(qū)動輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在所述感應件和被感應件中當其中一個固定在所述輸出軸上時，另一個固定在所述轉(zhuǎn)動單元上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設備，其特征在于， 所述動力單元為異步電動機，所述轉(zhuǎn)動單元為減速機。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述的設備，其特征在于， 所述控制裝置包括信號計數(shù)器和信號放大器，所述信號放大器用于接收并處理所述感應件感應被感應件所發(fā)出的感應信號，并將處理后的感應信號傳送至信號計數(shù)器，所述信號計數(shù)器累計接收所述處理后的感應信號的次數(shù)，在接收所述處理后的感應信號的次數(shù)到達閾值時向所述動力機構(gòu)發(fā)出預定控制信號。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設備，其特征在于， 所述信號計數(shù)器為脈沖計數(shù)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設備，其特征在于，所述機械設備具體用于平板顯示裝置的制造。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機械設備，將機械設備的定位裝置中的感應件和被感應件安裝在動力裝置中，并且其中一個安裝在動力裝置的輸出機構(gòu)上以隨著輸出機構(gòu)的周期運動而周期運動，在每次感應件和被感應件之間處于預定相對位置時，控制裝置接收感應件感應被感應件所發(fā)出的感應信號，并在接收的次數(shù)到達閾值時向動力裝置中的動力機構(gòu)發(fā)出預定控制信號。通過上述方式，本發(fā)明能夠在實現(xiàn)對機械設備的工作狀態(tài)進行控制的同時，減小設備產(chǎn)生故障的幾率。
文檔編號B65G43/08GK102963700SQ20121047683
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者楊國坤, 吳俊豪, 林昆賢, 齊明虎, 郭振華, 汪永強, 陳增宏, 李晨陽子, 舒志優(yōu), 楊衛(wèi)兵 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司