專利名稱：粉粒體供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉粒體供給裝置，尤其是涉及適用于定量供給粉粒體這種情況等的粉粒體供給裝置。
背景技術(shù)：
定量供給粉粒體等也被稱為所謂送料器的粉粒體供給裝置已經(jīng)被廣泛公知。如圖
20、圖21的一例所示，這種粉粒體供給裝置具有:被投入粉粒體的料斗51 ;具有排出粉粒體的螺旋輸送裝置52a等的排出部52 ;將從料斗51落下的粉粒體導(dǎo)入排出部52的滑槽53 ；對滑槽53及料斗51內(nèi)部的粉粒體進行攪拌的也被稱為所謂攪拌器的攪拌裝置54等。另夕卜，在定量供給粉粒體的粉粒體供給裝置中，除了上述結(jié)構(gòu)要素(料斗51、排出部52、滑槽53及攪拌裝置54)以外，還設(shè)置有載置它們的計量部55、和控制部(未圖示)，通過所述控制部以使單位時間的排出重量(即排出量)恒定或使每次排出的重量恒定的方式控制排出部52。在此，粉粒體供給裝置的種類多種多樣。對于料斗而言，存在如下種類:沿上下方向筆直地延伸且橫截面形狀恒定的、圖20、圖21所示的圓筒的直筒形狀的料斗51或圖22、圖23A、圖23B所示的方形筒的直筒形狀的料斗82 ;圖24所示的圓錐形狀或棱錐形狀這樣的、橫截面形狀越趨向上方越擴展的傾斜形狀的料斗61。圖24簡要所示的、橫截面形狀越趨向上方越擴展的傾斜形狀的料斗61具有能夠抑制高度的同時確保容積的優(yōu)點。但是，另一方面，由于料斗61的壁面帶有斜度，截面積越趨向下方越小，所以對于附著性或壓縮度高的粉粒體而言，產(chǎn)生粉粒體在局部或整體不下落的橋接(bridge)現(xiàn)象或僅中央部的材料下落的鼠洞(rathole)現(xiàn)象。為避免產(chǎn)生這些現(xiàn)象，采用直筒形狀的料斗、或者如圖24所示從料斗61的頂面部朝向內(nèi)部下方懸掛地設(shè)置攪拌器(攪拌部)62這種方式是有效的。具有該縱式攪拌器的料斗用攪拌器例如被日本特開平9-216688號公報公開。但是，對于具有縱式攪拌器62的結(jié)構(gòu)而言，在清掃料斗61時(變更粉粒體的種類時必須進行)，在其上方需要確保用于拉起攪拌器62的空間，并且必須拉起安裝有攪拌器62及攪拌器驅(qū)動用的電動馬達63而變重了的料斗61的頂面部61a等，這樣的清掃時等的作業(yè)性存在問題，因此一般來說用戶不喜歡。另外，在配置于料斗下方的滑槽中，裝備有攪拌其上方的料斗內(nèi)部的粉粒體以防止在料斗內(nèi)部產(chǎn)生橋接的機構(gòu)即攪拌裝置。作為攪拌裝置，如圖20、圖21所示，一般情況下采用具有以從滑槽53的側(cè)面突出的軸心部54a為中心沿上下方向攪拌粉粒體的攪拌部(攪拌器)54b的橫式攪拌器方式，除此以外，如圖25所示，還有通過以從滑槽71的底面部71a向上方突出的軸心部71d為中心旋轉(zhuǎn)的被稱為縱式攪拌器的攪拌部72，使粉粒體沿周向旋轉(zhuǎn)的臺式攪拌裝置。另外，如圖22、圖23A、圖23B所示，還存在如下的柔性滑槽式粉粒體供給裝置，即，配置在料斗82下方的滑槽81使用具有柔軟性的樹脂制造，從外側(cè)使滑槽81自身變形以使內(nèi)部的材料移動。此外，作為攪拌裝置(攪拌部)的另一個作用，也具有如下作用:向配置在其下方的排出部填充粉粒體，使粉粒體向排出部填充時的充滿率穩(wěn)定在高充滿率的狀態(tài)。排出部的充滿率的穩(wěn)定非常有助于提高排出能力的穩(wěn)定性和供給精度(偏差小)。排出部除了圖21 圖23B所示的使用了螺旋輸送裝置52a、84的螺旋輸送式(2軸式或單軸式)以外，還有振動式、帶式、圓盤式等等，但對于具有附著性和噴流性等各種性狀的粉粒體來說，螺旋輸送式是最合適的。對于附著性弱的材料，優(yōu)選采用單軸式螺旋輸送裝置84 (參照圖22、圖23A、圖23B)，對于附著性強的材料，優(yōu)選采用能夠自清潔的2軸式螺旋輸送裝置52a (參照圖21)。在要求高的供給精度時，采用能夠抵消相互的螺旋輸送裝置的脈動的2軸的情況也較多。這樣，設(shè)置于滑槽的攪拌裝置的攪拌部是承擔(dān)粉粒體供給裝置的主要作用的機構(gòu)，不僅能夠防止配置在其上方的料斗內(nèi)部產(chǎn)生橋接，還具有將材料向配置在其下方的作為排出部的螺旋輸送裝置填充的功能，上述攪拌部也是決定粉粒體供給裝置的性能、屬性的非常重要的機構(gòu)。以下，詳細說明以往使用的各方式的粉粒體供給裝置及其優(yōu)缺點。圖20、圖21及圖22表示具有被稱為橫式攪拌器的橫式攪拌部的粉粒體供給裝置。這種粉粒體供給裝置存在圖20、圖21所示的滑槽53是半球形的結(jié)構(gòu)和圖22所示的滑槽91是方形的結(jié)構(gòu)這兩種。圖26所示的方形的滑槽91能夠通過鈑金加工(製缶)(也稱為焊接構(gòu)造件)制作，并且螺旋輸送裝置92a的驅(qū)動側(cè)、排出側(cè)都是平面，因此具有開口部的密封構(gòu)造較簡單并能夠容易地密封的優(yōu)點。另外，方形的滑槽91和配置螺旋輸送裝置(排出部)92a的螺旋輸送裝置殼體92b之間的連接位置呈線狀，因此能夠較大地得到向螺旋輸送裝置92a供給粉粒體的供給面積。因此，在具有方形的滑槽91的粉粒體供給裝置中，還具有能夠應(yīng)對粉粒體為薄膜狀材料等難以進入螺旋輸送裝置92a的材料的優(yōu)點。與此相反，在這種粉粒體供給裝置90中，存在如下缺點:在滑槽91角部的整周都需要焊接；材料容易附著、殘留在滑槽91的角部；由于與半球形的滑槽53 (參照圖21)相比螺旋輸送裝置長度更長，所以成為雙支承構(gòu)造等。另外，由于滑槽91是方形，配置在上方的料斗(未圖示)自然也成為方形，所以滑槽91和料斗的接合部需要在多個位置通過夾鉗進行固定，拆卸料斗時，與半球形相比，還存在費事且費時的缺點。需要說明的是，圖26中的附圖標(biāo)記93表示橫式攪拌器的攪拌部。另一方面，在具有圖20、圖21所示的半球形的滑槽53的粉粒體供給裝置中，由于滑槽53不存在角部，所以粉粒體的附著、殘留少，清掃也容易。另外，還具有如下優(yōu)點:在滑槽53的上方安裝粉粒體的附著少的圓形料斗51 ;由于在滑槽53和料斗51的接合部能夠使用夾緊帶56，所以能夠?qū)⒉鹦读隙?1時的勞力和時間抑制得較少等。與此相對，作為具有半球形的滑槽53的粉粒體供給裝置的缺點可以列舉:當(dāng)制造半球形的滑槽53時，需要采用拉深加工或失蠟法等通過模具制作，半球形的滑槽53和配置有螺旋輸送裝置52a的螺旋輸送裝置殼體52b之間的接合也比較復(fù)雜。另外，攪拌部(攪拌器)54b與螺旋輸送裝置52a最接近的位置僅是中央的I點，其前后在攪拌范圍和螺旋輸送裝置52a之間產(chǎn)生空間，而且，向螺旋輸送裝置52a供給粉粒體的供給面積也相比方形結(jié)構(gòu)而變窄，因此，在向螺旋輸送裝置52a填充粉粒體的填充性能方面比方形結(jié)構(gòu)差。另外，無論是方形還是半球形，在具有橫式攪拌器的粉粒體供給裝置中，通過攪拌部54b、93沿上下方向攪拌粉粒體，粉粒體產(chǎn)生上下移動，因此，在進行計量的同時控制排出量的情況下，重量值容易出現(xiàn)變動，尤其在小流量運轉(zhuǎn)時，較大地受到重量值變動的影響，有時導(dǎo)致控制狀態(tài)自身混亂，存在供給精度降低的缺點。圖25是表示臺式粉粒體供給裝置的立體圖。在這種粉粒體供給裝置中，具有如下構(gòu)造，即，滑槽71的底面部71a成為圓形的工作臺，如上所述，通過以從滑槽71的底面部71a向上方突出的軸心部71d為中心旋轉(zhuǎn)的被稱為縱式攪拌器的攪拌部72，沿周向攪拌粉粒體。另外，圖25中的附圖標(biāo)記71b表示用于將粉粒體從滑槽71向排出部送出的滑槽出口。在這種所謂臺式粉粒體供給裝量中，由于滑槽71的底面部71a的大小較大，所以能夠增大料斗(未圖示)的底面積。另外，由于能夠裝備由縱式攪拌器構(gòu)成的攪拌部72，所以防止產(chǎn)生橋接的性能優(yōu)良?；?1和料斗的接合部當(dāng)然成為圓形，能夠使用與圖21所示的夾緊帶56相同的夾緊帶。但是，即使是丸狀顆粒等不需要攪拌的粒體材料的情況下，若未安裝簡易的攪拌部(攪拌器)72，則材料也堆積在由平坦的工作臺構(gòu)成的底面部71a，存在殘留量變得非常多的缺點。即使是粉體材料的情況下，也導(dǎo)致材料堆積并殘留在攪拌部72和底面部71a的表面之間的間隙及攪拌部72的翼部上。另外，若要將螺旋輸送裝置75配置在底面部(工作臺面)71a的正下方，則需要以避開旋轉(zhuǎn)驅(qū)動攪拌部72的驅(qū)動軸部分的方式偏向左右任意一方地配置螺旋輸送裝置75，因此向螺旋輸送裝置75供給粉粒體的供給面積也被限制，并且攪拌部72以抵在螺旋輸送裝置之上的方式，因此向螺旋輸送裝置75填充粉粒體的填充性能降低。此外，通過在底面部(工作臺面)7 Ia的更下部設(shè)置其他室，能夠?qū)⒙菪斔脱b置75配置在中央，通過在其周圍設(shè)置攪拌部(橫式攪拌器)73，能夠提高向螺旋輸送裝置75填充粉粒體的填充性能，但與此相反，導(dǎo)致在螺旋輸送裝置75的下方存在大量的殘留量。圖22、圖23A、圖23B是表示在柔性滑槽81的上方裝備有直筒形狀(詳細來說是直筒的方形)的料斗82的粉粒體供給裝置80的立體圖及側(cè)面剖視圖。從具有柔軟性的柔性滑槽81的外側(cè)利用攪棒83使滑槽側(cè)面變形以使內(nèi)部的粉粒體移動，從而可以防止橋接。在使用了直筒形狀的料斗82的情況下，若是碳酸鈣或滑石這樣的流動性適中的粉粒體，則產(chǎn)生橋接的可能性非常低。直筒形狀的料斗82從制造成本方面來看，也比制作圓錐形狀或棱錐形狀的料斗容易，因此還具有能夠降低制造成本的優(yōu)點。另外，對于柔性滑槽方式而言，與使旋轉(zhuǎn)物即攪拌部在粉粒體中旋轉(zhuǎn)的情況相比，阻力小，因此還具有能夠減小驅(qū)動攪拌部的馬達的容量的優(yōu)點，這一點對于成本方面也非常有利。另外，由于阻力小，所以能夠使柔性滑槽81大型化，由此，還具有能夠較容易地確保大容量的料斗82的優(yōu)點。但是，在像這樣使用了柔性滑槽81的粉粒體供給裝置80中，由于柔性滑槽81是樹脂制等彈性體的耗材，所以需要幾年(例如2年)更換一次，每次更換都會產(chǎn)生柔性滑槽81的運行成本。另外，由于使攪棒83抵接的位置優(yōu)選是平面，因此柔性滑槽81及料斗82成為方形，但料斗82采用方形時，在料斗82的角部產(chǎn)生材料的附著，有時以此為起點產(chǎn)生橋接。即，與料斗82為圓形的結(jié)構(gòu)相比，防止產(chǎn)生橋接的性能稍微降低。另外，由于攪棒83的攪拌不會產(chǎn)生將材料向螺旋輸送裝置84壓入的力，所以材料向螺旋輸送裝置84的進入僅依賴于由材料的自重帶來的下落。因此，向螺旋輸送裝置84填充粉粒體的填充性能比在內(nèi)部攪拌的結(jié)構(gòu)低。另外，由于是通過攪棒83的搖動使柔性滑槽81自身搖擺的構(gòu)造，所以容易產(chǎn)生重量值的偏差，在進行計量的同時控制排出量的情況下，成為供給精度變差的原因。如上所述，在以往的粉粒體供給裝置中，在任何形式的結(jié)構(gòu)中，都具有優(yōu)缺點，不能良好地滿足以下全部功能:防止產(chǎn)生橋接和鼠洞的良好的防止功能；向螺旋輸送裝置供給粉粒體的供給面積足夠，使排出部的充滿率良好地穩(wěn)定的功能；將殘留量抑制得較少的功能等。另外，也存在如下結(jié)構(gòu):需要柔性滑槽81等定期的耗材或在滑槽內(nèi)的特定區(qū)域殘留大量的粉粒體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述課題而研發(fā)的，其目的是提供一種粉粒體供給裝置，能夠良好地滿足防止產(chǎn)生橋接和鼠洞的良好的防止功能以及使排出部的充滿率良好地穩(wěn)定的功能這兩個功能，另外，不需要柔性滑槽等耗材，并且不會在滑槽內(nèi)的特定區(qū)域殘留大量的粉粒體。為解決上述課題，本發(fā)明的粉粒體供給裝置的特征在于，具有:被投入粉粒體的料斗；排出粉粒體的排出部；將從料斗落下的粉粒體導(dǎo)入所述排出部的滑槽；以及攪拌部，該攪拌部的攪拌部件以在從所述滑槽的內(nèi)部中的下部向斜上方傾斜的狀態(tài)下突出的軸心部為中心旋轉(zhuǎn)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，攪拌部件以在從滑槽的內(nèi)部中的下部向斜上方傾斜的狀態(tài)下突出的軸心部為中心旋轉(zhuǎn)，因此，通過攪拌部的攪拌部件，使粉粒體沿傾斜方向即上下方向及周向的各方向移動地被攪拌。由此，滑槽和料斗內(nèi)部的粉粒體良好地被攪拌，能夠防止產(chǎn)生橋接和鼠洞。另外，還能夠沿排出部配置攪拌部旋轉(zhuǎn)的軌道，因此能夠使粉粒體向排出部填充的充滿率良好地穩(wěn)定。另外，由于攪拌部件在攪拌部的軸心部傾斜的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，因此，在測定重量值的同時進行排出的情況下，與攪拌部沿上下方向旋轉(zhuǎn)的橫式攪拌器方式等的結(jié)構(gòu)相比，被攪拌的粉粒體的上下移動少，能夠抑制重量值的偏差。此外，優(yōu)選在所述排出部配置有螺旋輸送裝置。另外，本發(fā)明的粉粒體供給裝置的特征在于，所述攪拌部的軸心部俯視時朝向滑槽內(nèi)部的中心部突出地配置。通過該結(jié)構(gòu),能夠良好地攪拌滑槽內(nèi)部的所有粉粒體。另外，本發(fā)明的粉粒體供給裝置優(yōu)選為，在所述滑槽形成有其內(nèi)表面?zhèn)让鎸π鄙戏降貎A斜的傾斜面，所述軸心部從該傾斜面突出。通過該結(jié)構(gòu)，能夠以較簡單的結(jié)構(gòu)配置滑槽及攪拌部。另外，通過使所述攪拌部的軸心部以與所述傾斜面正交的狀態(tài)突出，能夠較簡單地構(gòu)成滑槽的傾斜面和軸心部之間的密封構(gòu)造。由此，能夠?qū)⒅圃斐杀镜脑黾右种频阶钚∠薅取Ａ硗?，?yōu)選使所述滑槽的傾斜面形成為圓形，通過該結(jié)構(gòu)，能夠幾乎沒有殘留地良好地攪拌滑槽的傾斜面和側(cè)壁部之間的連接位置附近的粉粒體。另外，通過使所述料斗形成為其橫截面形狀為橢圓形并沿上下方向相同即橢圓形的直筒形狀，能夠?qū)⒘隙穬?nèi)產(chǎn)生橋接的不良情況抑制到最小限度，可以不用設(shè)置縱式攪拌器等。另外，本發(fā)明的粉粒體供給裝置的特征在于，設(shè)置于排出部的螺旋輸送裝置的殼體的內(nèi)部空間和滑槽的底部空間呈直線狀連接，設(shè)置于攪拌部的攪拌部件配置成通過該連接部的正上方位置。通過該結(jié)構(gòu)，滑槽的底部和螺旋輸送裝置殼體之間的連接部成為直線狀，能夠較長地得到向螺旋輸送裝置供給粉粒體的供給口的尺寸，并且，成為攪拌部件將粉粒體壓入的同時通過向螺旋輸送裝置供給粉粒體的供給口整個區(qū)域的正上方位置的構(gòu)造。由此，螺旋輸送裝置殼體內(nèi)的粉粒體的填充性能變高，能夠穩(wěn)定地維持高的充滿率。另外，本發(fā)明的粉粒體供給裝置的特征在于，設(shè)置有將I個馬達的驅(qū)動力傳送到攪拌部及設(shè)置于排出部的螺旋輸送裝置的驅(qū)動力傳送機構(gòu)，并經(jīng)由該驅(qū)動力傳送機構(gòu)驅(qū)動排出部及攪拌部。由此，與螺旋輸送裝置和攪拌部使用單獨的馬達的情況相比，能夠減少馬達數(shù)量，從而能夠降低制造成本。另外，本發(fā)明的粉粒體供給裝置的特征在于，在所述滑槽形成有:傾斜面，其內(nèi)表面?zhèn)让鎸π鄙戏降貎A斜；圓錐壁部，其從該傾斜面的外周以圓錐狀擴展；側(cè)壁部，其連接該圓錐壁部和所述料斗，并將所述料斗內(nèi)的粉粒體導(dǎo)向所述滑槽的圓錐壁部側(cè)。在此，也可以構(gòu)成為，所述滑槽的側(cè)壁部俯視時呈橢圓形，并且所述滑槽的側(cè)壁部的橫截面形狀形成為沿上下方向相同。通過該結(jié)構(gòu)，能夠使所述滑槽的側(cè)壁部形成為較簡單的形狀。所述滑槽的側(cè)壁部也可以構(gòu)成為，其橫截面形狀形成為下方側(cè)比上方側(cè)大。通過該結(jié)構(gòu)，從料斗被導(dǎo)入到滑槽的粉粒體難以被壓縮，與滑槽的側(cè)壁部抵接的壓力減小，并且附著在側(cè)壁部上的粉粒體容易利用自重從側(cè)壁部剝落，因此能夠可靠地防止粉粒體附著在滑槽的側(cè)壁部并產(chǎn)生橋接。另外，在該情況下，所述滑槽的側(cè)壁部的上端部也可以形成為俯視時呈圓形，或者所述料斗的橫截面形狀也可以形成為圓形并沿上下方向相同。通過該結(jié)構(gòu)，由于料斗能夠形成為圓形，所以與使用橢圓形的料斗的情況相比，能夠簡單地形成料斗，并且料斗和滑槽的連接構(gòu)造以及將料斗連接到其他部件時的連接構(gòu)造也能夠簡單地構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，攪拌部的攪拌部件配置成以在從滑槽的內(nèi)部中的下部向斜上方傾斜的狀態(tài)下突出的軸心部為中心旋轉(zhuǎn)，由此能夠防止產(chǎn)生橋接和鼠洞。另外，能夠使粉粒體向排出部填充的充滿率良好地穩(wěn)定，在測定重量值的同時進行排出的情況下，也能夠抑制重量值的偏差，能夠得到良好的供給精度。另外，由于不需要柔性滑槽等耗材，所以維持費用減少。而且，由于軸心部向斜上方突出，所以能夠在軸心部的根部側(cè)良好地支承在滑槽的底部進行攪拌的攪拌翼等攪拌部件。另外，通過在所述滑槽形成面對斜上方的傾斜面，使所述軸心部從該傾斜面突出，能夠以較簡單的結(jié)構(gòu)配置滑槽及攪拌部，并且滑槽的傾斜面和軸心部之間的密封構(gòu)造也能夠較簡單地構(gòu)成，能夠?qū)⒅圃斐杀疽种频幂^低。另外，通過使所述滑槽的傾斜面形成為圓形，能夠幾乎沒有殘留地良好地攪拌滑槽的傾斜面和側(cè)壁部之間的連接位置附近的粉粒體。另外，通過使所述料斗的橫截面形狀形成為橢圓形并沿上下方向相同，能夠?qū)⒘隙穬?nèi)產(chǎn)生橋接的不良情況抑制到最小限度，并且不用設(shè)置縱式攪拌器等。另外，設(shè)置于排出部的螺旋輸送裝置的殼體的內(nèi)部空間和滑槽的底部空間呈直線狀連接，設(shè)置于攪拌部的攪拌部件配置成通過該連接部的正上方位置，由此，螺旋輸送裝置殼體內(nèi)的粉粒體的填充性能變高，能夠穩(wěn)定地維持高的充滿率。由此，能夠?qū)⑴懦瞿芰Φ姆€(wěn)定性和供給精度提高到較高狀態(tài)。另外，通過使所述滑槽的側(cè)壁部的橫截面形狀形成為下方側(cè)比上方側(cè)大，能夠良好地防止粉粒體附著在所述滑槽的側(cè)壁部上，能夠可靠地防止產(chǎn)生橋接。因此，能夠從粉粒體供給裝置穩(wěn)定地排出粉粒體，作為粉粒體供給裝置的供給精度及可靠性提高。另外，在該情況下，也可以使所述滑槽的側(cè)壁部的上端部形成為俯視時呈圓形，使所述料斗的橫截面形狀形成為圓形并沿上下方向相同。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于料斗能夠形成為圓形，所以與使用橢圓形的料斗的情況相比，能夠簡單地形成料斗，并且料斗和滑槽的連接構(gòu)造以及將料斗連接到其他部件時的連接構(gòu)造也能夠簡單地構(gòu)成，進而能夠降低制造成本。


圖1是本發(fā)明第一實施方式的粉粒體供給裝置的主視圖。圖2是該粉粒體供給裝置的局部縱剖側(cè)視圖。圖3是該粉粒體供給裝置的俯視圖。圖4是從斜前方觀察該粉粒體供給裝置的立體圖。圖5是從斜后方觀察該粉粒體供給裝置的立體圖。圖6是本發(fā)明第二實施方式的粉粒體供給裝置的主視圖。圖7是該粉粒體供給裝置的局部縱剖側(cè)視圖。圖8是該粉粒體供給裝置的俯視圖。圖9是本發(fā)明第三實施方式的粉粒體供給裝置的局部縱剖側(cè)視圖。圖10是本發(fā)明第四實施方式的粉粒體供給裝置的主視圖。圖11是該粉粒體供給裝置的局部縱剖側(cè)視圖。圖12是2軸式螺旋輸送裝置等的立體圖。圖13是本發(fā)明第五實施方式的粉粒體供給裝置的局部縱剖側(cè)視圖。圖14是本發(fā)明第六實施方式的粉粒體供給裝置的主視圖。圖15是該粉粒體供給裝置的局部縱剖側(cè)視圖。圖16是該粉粒體供給裝置的俯視圖。圖17是從斜前方觀察該粉粒體供給裝置的立體圖。圖18是從斜后方觀察該粉粒體供給裝置的立體圖。圖19是本發(fā)明第七實施方式的粉粒體供給裝置的局部剖開側(cè)視圖。圖20是具有圓筒的直筒形狀的料斗及橫式攪拌器(攪拌部)的以往的粉粒體供給裝置的立體圖。圖21是該以往的粉粒體供給裝置的分解立體圖。圖22是具有方形筒的直筒形狀的料斗及柔性滑槽的以往的其他粉粒體供給裝置的分解立體圖。圖23A是該以往的其他粉粒體供給裝置的縱剖視圖，圖23B是該以往的其他粉粒體供給裝置的縱剖視圖。圖24是具有橫截面形狀越趨向上方越擴展的傾斜形狀的料斗及縱式攪拌器(攪拌部)的以往的料斗用攪拌器的縱剖視圖。圖25是以往的臺式粉粒體供給裝置的主要部分分解立體圖。圖26是具有方形筒形狀的料斗及橫式攪拌器(攪拌部)的以往的粉粒體供給裝置的立體圖。
具體實施例方式以下，基于

本發(fā)明的實施方式的粉粒體供給裝置。此外，在此所示的實施方式只不過是一例，本發(fā)明并不被這些實施方式限定。此外，在以下的說明中，在排出部中，將輸送粉粒體的方向稱為前方。如圖1 圖5所示，本發(fā)明第一實施方式的粉粒體供給裝置具有:被投入粉粒體的料斗I ;排出粉粒體的排出部2 ;將從料斗I落下的粉粒體導(dǎo)入排出部2的滑槽3 ;攪拌部4，其攪拌部件4b以在從滑槽3內(nèi)部中的下部向斜上方傾斜的狀態(tài)下突出的軸心部4a為中心旋轉(zhuǎn)；載置它們的計量部5 ;未圖示的控制部等。此外，雖然未圖示，但在料斗I的頂面部載置有蓋體，并且，根據(jù)需要，連接有粉體供給管路等。料斗I及滑槽3的上部(滑槽3的側(cè)壁部3c)形成為俯視時呈橢圓形且橫截面形狀沿上下方向相同即直筒形的橢圓形狀。尤其是，在滑槽3的下部后面?zhèn)?，形成有其?nèi)表面?zhèn)让鎸π鄙戏降貎A斜的(即，越趨向下方越靠近前方地傾斜的)傾斜面3a。攪拌部4采用由攪拌翼構(gòu)成的攪拌部件4b以軸心部4a為中心旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在本實施方式中，攪拌部4的軸心部4a以從傾斜面3a與該傾斜面3a正交并且俯視時朝向滑槽3內(nèi)部的中心部突出的方式配置?；?的傾斜面3a形成為圓形，另外，在本實施方式中，攪拌部4的攪拌部件4b以如下形狀配置:從軸心部4a的基部側(cè)位置和前端側(cè)位置這兩個位置開始，分別沿傾斜面3a的直徑方向延伸，進而從沿徑向延伸的前端部開始，沿著滑槽3的圓錐壁部3b或側(cè)壁部3c傾斜地擴展。此外，在本實施方式中，攪拌部4的兩個攪拌部件4b配置成，從與軸心部4a正交的方向觀察時，相互正交并以各錯開90度的角度擴展，但不限于此。滑槽3的圓錐壁部3b呈從傾斜面3a向前方、左右及上方以圓錐臺形狀擴展的形狀，攪拌部4的攪拌部件4b的靠前端部分沿著滑槽3的圓錐壁部3b的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)。另外，攪拌部4的攪拌部件4b的靠基端部分沿著滑槽3的傾斜面3a的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)。而且，以與滑槽3的圓錐壁部3b的外周緣對應(yīng)的形狀，連接有滑槽3的側(cè)壁部3c的下端緣，滑槽3的側(cè)壁部3c呈保持了所述下端緣形狀的俯視時的橢圓形狀，并且向上方筆直延伸地形成。而且，料斗I為俯視時與滑槽3的側(cè)壁部3c相同的形狀，并向上方延伸地形成。此外，雖然未圖示，但滑槽3的上端緣和料斗I的下端緣利用夾緊帶7自由接合，在滑槽3的上端緣和料斗I的下端緣之間配置有密封圈8。排出部2是縱截面為大致圓筒形狀或橫向長的雙孔形狀，在沿前后方向延伸的排出筒2a及螺旋輸送裝置殼體2e的內(nèi)部能夠自由旋轉(zhuǎn)地配置有單軸或2軸的螺旋輸送裝置2b (在圖1 圖6中示出了螺旋輸送裝置2b為單軸式的情況)。而且，滑槽3的圓錐壁部3b中的沿前后延伸的部分和螺旋輸送裝置殼體2e的上緣部，呈直線狀連接并開口，粉粒體從該開口部(也被稱為供給口)被填充到螺旋輸送裝置殼體2e的內(nèi)部。此外，在排出筒2a的前端部連接有下方形成有開口部的排出出口筒2c，通過螺旋輸送裝置2b送出到排出出口筒2c內(nèi)的粉粒體從排出出口筒2c向下方(外部)排出。 另外，在本實施方式中，I個電動馬達6配置在滑槽3的斜后方位置，在馬達6的驅(qū)動軸的前端安裝有蝸輪6a。另外，攪拌部4的軸心部4a從滑槽3的傾斜面3a的外表面向斜下方突出，在該向下方突出的部分的端部安裝有攪拌部用齒輪4c。而且，螺旋輸送裝置2b的軸部后端向螺旋輸送裝置殼體2e后端部的更靠后方突出，在該突出部分安裝有排出用齒輪2d。而且，攪拌部用齒輪4c和排出用齒輪2d與安裝在馬達6的驅(qū)動軸前端的蝸輪6a嚙合。由此，通過驅(qū)動馬達6，經(jīng)由攪拌部用齒輪4c和排出用齒輪2d等，使攪拌部4的攪拌部件4b及排出部2的螺旋輸送裝置2b旋轉(zhuǎn)。即，在本實施方式中，通過安裝在馬達6上的蝸輪6a、與該蝸輪6a嚙合的攪拌部用齒輪4c和排出用齒輪2d，構(gòu)成將I個馬達6的驅(qū)動力傳送到螺旋輸送裝置2b及攪拌部4的攪拌部件4b的驅(qū)動力傳送機構(gòu)。而且，經(jīng)由該驅(qū)動力傳送機構(gòu)驅(qū)動排出部2的螺旋輸送裝置2b及攪拌部4。另外，以上的結(jié)構(gòu)要素、即料斗1、滑槽3、攪拌部4及排出部2被載置在計量部5上，通過計量部5測定這些結(jié)構(gòu)要素和粉粒體的總重量。而且，通過未圖示的控制部以使單位時間的排出重量(即排出量)恒定或使每次排出的重量恒定的方式控制螺旋輸送裝置2b的轉(zhuǎn)速。在上述結(jié)構(gòu)中，若驅(qū)動馬達6，則攪拌部4的攪拌部件4b旋轉(zhuǎn)，滑槽3的內(nèi)部及料斗I內(nèi)部的靠下方部分的粉粒體被攪拌。而且，粉粒體從滑槽3的下部被導(dǎo)入螺旋輸送裝置殼體2e內(nèi)，并通過螺旋輸送裝置2b將粉粒體送入排出筒2a內(nèi)并從排出出口筒2c排出。在在該情況下，攪拌部4的攪拌部件4b以軸心部4a為中心旋轉(zhuǎn)，但由于軸心部4a以從滑槽3內(nèi)部中的下部朝向斜上方傾斜的突出狀態(tài)配置，因此能夠得到同時具有所謂橫式攪拌器方式的優(yōu)點和臺式優(yōu)點這樣的有利之處。S卩，首先，由于攪拌部4的軸心部4a以傾斜姿勢配置，所以通過攪拌部件4b使粉粒體沿上下方向和周向的各方向移動并良好地攪拌。另外，料斗I相對于上下方向具有相同的截面形狀即直筒形狀。由此，能夠極其良好地防止滑槽3和料斗I中產(chǎn)生橋接和鼠洞。因此，在粉粒體是丸狀顆?；虿ＡЮw維材料等流動性好的材料的情況下，當(dāng)然能夠防止橋接和鼠洞，即使在粉粒體是碳酸鈣或滑石等流動性適中的材料的情況下，也能夠防止橋接和鼠洞，而且，對于氧化鈦等附著性和壓縮度容易變高且流動性差的材料，也能夠良好地防止產(chǎn)生橋接和鼠洞。另外，由于不需要縱式攪拌器等，所以清掃性良好，并且能夠抑制制造成本的增加，能夠得到防止產(chǎn)生橋接等的較強的防止功能，對于幾乎所有種類的粉粒體都能夠良好地適用。另外，滑槽3和排出部2的連接部，具體來說，滑槽3的底部和螺旋輸送裝置殼體2e之間的連接部(供給口)成為直線狀，能夠較長地得到向螺旋輸送裝置2b供給粉粒體的供給口的尺寸，并且，攪拌部件4b是壓入粉粒體的同時通過向螺旋輸送裝置2b供給粉粒體的供給口整個區(qū)域的正上方位置的構(gòu)造。由于構(gòu)成如上所述的構(gòu)造，所以螺旋輸送裝置殼體2e內(nèi)的粉粒體的填充性能變高，能夠穩(wěn)定地維持高的充滿率。其結(jié)果是，能夠?qū)⑴懦瞿芰Φ姆€(wěn)定性和供給精度提高到較高狀態(tài)。而且，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，與攪拌部是橫式攪拌器方式的情況相比，被攪拌的粉粒體的上下移動少，從而能夠抑制重量值的偏差，重量值穩(wěn)定。其結(jié)果是，測定重量值的同時進行控制的粉粒體供給裝置中的控制狀態(tài)穩(wěn)定，能夠獲得良好的供給精度。因此，作為供給微量粉粒體的粉粒體供給裝置，也能夠以最合適的狀態(tài)使用。另外，該粉粒體供給裝置從接近底部的面使軸心部突出并具有以該軸心部為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翼，在這方面是與圖20所示的臺式粉粒體供給裝置相近的結(jié)構(gòu)要素。但是，該粉粒體供給裝置與臺式粉粒體供給裝置不同，能夠通過旋轉(zhuǎn)的攪拌部件4b刮掉滑槽3的傾斜面3a和圓錐壁部3b的大致整個區(qū)域的粉粒體，并且由于螺旋輸送裝置殼體2e內(nèi)的空間與滑槽3的圓錐壁部3b直接連接，因此殘留在滑槽3的圓錐壁部3b的內(nèi)表面上的粉粒體的量極少。另外，即使在粉粒體堆積在攪拌部件4b之上等情況下，由于該攪拌部件4b傾斜地旋轉(zhuǎn)，因此該堆積的粉粒體容易崩塌并掉落，不會成為一部分粉粒體殘留的狀態(tài)。另外，由于滑槽3由傾斜面3a、圓錐臺形狀的圓錐壁部3b和橢圓筒形狀的側(cè)壁部3c構(gòu)成，因此，即使不使用模具，也能夠通過鈑金加工(也被稱為焊接構(gòu)造件)來制作。此夕卜，當(dāng)然也能夠使用模具來制造滑槽3，在在該情況下，通過批量制造，能夠降低每一個滑槽3的制造成本。另外，如圖2所示，滑槽3從側(cè)面觀察時是下側(cè)后部傾斜地被去除的形狀，因此能夠抑制螺旋輸送裝置2b的全長。由此，不一定必須支承螺旋輸送裝置2b的前端部，也可以不設(shè)置軸承，從而能夠謀求制造成本的降低。另外，作為螺旋輸送裝置2b，也可以使用更細的螺旋輸送裝置，關(guān)于這點，最適合于作為供給微量粉粒體的粉粒體供給裝置而使用的情況。另外，具有與臺式粉粒體供給裝置相近的結(jié)構(gòu)部分，并且如圖1所示，從正面觀察時能夠?qū)⒙菪斔脱b置2b配置在粉粒體供給裝置的中心。由此，粉粒體向料斗I投入的投入口和排出口位于同一直線上，因此對于使用者來說，能夠容易地制定粉粒體供給裝置的設(shè)置計劃，便利性提高。而且，由于軸心部4a從接近滑槽3底部的傾斜面3a向斜上方突出，所以能夠在軸心部4a的根部側(cè)良好地支承攪拌部件4b，并能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。即，雖然也可以考慮使軸心部從上方朝滑槽3的底部側(cè)突出并在前端側(cè)固定攪拌翼，但在在該情況下，由于將攪拌翼安裝在軸心部的前端側(cè)，所以在旋轉(zhuǎn)時，軸心部的前端部晃動而恐怕會導(dǎo)致攪拌翼的旋轉(zhuǎn)變得不穩(wěn)定。與此相對，在本實施方式中，尤其能夠在軸心部4a的根部側(cè)良好地支承在接近滑槽3底部的位置進行攪拌的攪拌部件4b，因此能夠穩(wěn)定地進行攪拌部件4b的旋轉(zhuǎn)。另外，通過使攪拌部4的軸心部4a以與傾斜面3a正交的狀態(tài)突出，也能夠較簡單地構(gòu)成滑槽3的傾斜面3a和攪拌部4的軸心部4a之間的密封構(gòu)造。由此，也能夠?qū)⒅圃斐杀疽种频幂^低。此外，在上述實施方式中，說明了如下情況:從側(cè)面觀察時，滑槽3中的傾斜面3a相對于水平線或螺旋輸送裝置2b的輸送線以45度傾斜，軸心部4a以與該傾斜面3a正交的狀態(tài)突出。在該情況下，具有能夠通過攪拌部件4b沿上下方向及周向很好地攪拌粉粒體的優(yōu)點。但是，傾斜面3a的傾斜角度不限于45度，如圖6 圖8所示，也可以相對于水平線以60度等配置軸心部4a，此時，與45度的情況相比，軸心部4a更朝向上方地配置，雖然未圖示，但也可以相對于水平線以30度等配置軸心部4a，此時，與45度的情況相比，軸心部4a更朝向下方地配置(本發(fā)明第二實施方式的粉粒體供給裝置)。另外，在上述實施方式中，說明了在滑槽3的后下部形成有較大的傾斜面3a的情況，但不限于此，如圖9所示，也可以設(shè)置從設(shè)置在滑槽3后下部的大致成為角部的位置朝向斜上方突出的軸心部4a，旋轉(zhuǎn)翼4b以該軸心部4a為中心沿滑槽的圓錐壁部3b旋轉(zhuǎn)(本發(fā)明第三實施方式的粉粒體供給裝置)。另外，在上述實施方式中，說明了攪拌部4的攪拌部件4b以從軸心部4a的根部側(cè)位置和前端側(cè)位置這兩個位置擴展的形狀配置的情況，但不限于此。即，如圖9所示，也可以形成為從軸心部4a的一個位置向兩側(cè)延伸，如圖10、圖11所示，也可以使軸心部4a突出到更上方，在三個(或更多)位置設(shè)置攪拌部件4b。另外，在上述實施方式中，圖示了攪拌部件4b沿直徑方向延伸的情況，但不限于此，也可以配置成相對于周向隔開適當(dāng)間隔地沿多個方向(3個方向以上的方向)延伸(本發(fā)明第四實施方式的粉粒體供給裝置)。而且，在上述實施方式的各圖中，示出了螺旋輸送裝置2b為單軸的情況，但如上所述，根據(jù)需要，也可以配置圖12所示的2軸的螺旋輸送裝置2b。另外，在上述實施方式中，設(shè)置將I個馬達6的驅(qū)動力傳送到設(shè)置于排出部2的螺旋輸送裝置2b及攪拌部4的由蝸輪6a、攪拌部用齒輪4c、排出用齒輪2d構(gòu)成的驅(qū)動力傳送機構(gòu)，經(jīng)由該驅(qū)動力傳送機構(gòu)驅(qū)動排出部2的螺旋輸送裝置2b及攪拌部4。通過該結(jié)構(gòu)，馬達數(shù)量能夠僅采用I個，從而具有能夠降低制造成本的優(yōu)點。但是，不限于此，如圖13所示，也可以獨立設(shè)置使排出部2的螺旋輸送裝置2b旋轉(zhuǎn)的馬達11和使攪拌部4旋轉(zhuǎn)的馬達12 (本發(fā)明第五實施方式的粉粒體供給裝置)。在該情況下，由于馬達11、12的數(shù)量增多，所以存在制造成本增加的缺點，但具有能夠以不同的時機驅(qū)動排出部2的螺旋輸送裝置2b和攪拌部4，并且能夠以單獨調(diào)節(jié)了的轉(zhuǎn)速進行控制等優(yōu)點。另外，在上述實施方式中，都說明了滑槽3的側(cè)壁部3c俯視時呈橢圓形且所述側(cè)壁部3c的橫截面形狀形成為沿上下方向相同的情況，但不限于此。圖14 圖18表示本發(fā)明第六實施方式的粉粒體供給裝置。如這些圖所示，在該粉粒體供給裝置中，滑槽3的側(cè)壁部3c的橫截面形狀形成為下方比上方大。另外，在該粉粒體供給裝置中，如圖14等所示，從正面觀察時，滑槽3中的左側(cè)的側(cè)壁面3c和右側(cè)的側(cè)壁面3c的下方側(cè)擴展，但如圖15所示，從側(cè)面觀察時，前端的側(cè)壁面3c和后端的側(cè)壁面3c沿上下方向筆直地形成，這些側(cè)壁面3c形成為沿周向及上下方向平緩地相連的形狀。另外，在本實施方式中，滑槽3的側(cè)壁部3c的上端部形成為俯視時呈圓形(正圓形)，料斗I的橫截面形狀形成為大小與滑槽3的側(cè)壁部3c的上端部相同的圓形(正圓形)且沿上下方向相同。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，滑槽3的側(cè)壁部3c的橫截面形狀形成為下方側(cè)比上方側(cè)大，因此從料斗I被導(dǎo)入到滑槽3的粉粒體難以被壓縮，與滑槽3的側(cè)壁部3c抵接的壓力減小，并且附著在側(cè)壁部3c上的粉粒體容易利用自重從側(cè)壁部3c剝落。由此，能夠良好地防止粉粒體附著在滑槽3的側(cè)壁部3c。另外，由于料斗I和滑槽3的上端部俯視時呈圓形，所以與俯視時呈橢圓形的情況相比，不存在彎曲程度局部變大的部分，彎曲程度是均勻的，由此，也能夠良好地防止粉粒體附著在滑槽3的側(cè)壁部3c。由此，能夠更可靠地防止在滑槽3內(nèi)產(chǎn)生橋接，通過粉粒體供給裝置排出的粉粒體的重量穩(wěn)定，向滑槽3下方的排出部2的螺旋輸送裝置2b填充粉粒體的填充率也穩(wěn)定，作為粉粒體供給裝置的供給精度及可靠性提高。另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于料斗I和滑槽3的上端部俯視時呈圓形，所以與使用橢圓形的料斗I的情況相比，能夠更簡單地形成料斗1，并且料斗I和滑槽3的連接構(gòu)造以及將料斗連接到其他部件時的連接構(gòu)造也能夠簡單地構(gòu)成，進而能夠降低制造成本。另外，在上述實施方式中，說明了粉粒體供給裝置是在排出部2配置有螺旋輸送裝置2b的螺旋送料器的情況，但不限于此，也能夠適用于排出部2具有圖19所示的帶式送料器13的送料裝置的情況(本發(fā)明第七實施方式的粉粒體供給裝置)，而且，也可以適用于在排出部設(shè)置有開閉式的閥的粉粒體供給裝置。
權(quán)利要求
1.一種粉粒體供給裝置，其特征在于，具有: 被投入粉粒體的料斗； 排出粉粒體的排出部； 將從料斗落下的粉粒體導(dǎo)入所述排出部的滑槽；以及 攪拌部，該攪拌部的攪拌部件以在從所述滑槽的內(nèi)部中的下部向斜上方傾斜的狀態(tài)下突出的軸心部為中心旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，所述攪拌部的軸心部俯視時朝向滑槽內(nèi)部的中心部突出地配置。
3.如權(quán)利要求1所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，在所述排出部配置有螺旋輸送>J-U裝直。
4.如權(quán)利要求1所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，在所述滑槽形成有其內(nèi)表面?zhèn)让鎸π鄙戏降貎A斜的傾斜面，所述軸心部從該傾斜面突出。
5.如權(quán)利要求4所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，所述攪拌部的軸心部以與所述傾斜面正交的狀態(tài)突出。
6.如權(quán)利要求4所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，所述滑槽的傾斜面形成為圓形。
7.如權(quán)利要求1所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，所述料斗的橫截面形狀形成為橢圓形并沿上下方向相同。
8.如權(quán)利要求3所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，設(shè)置于排出部的螺旋輸送裝置的殼體的內(nèi)部空間和滑槽的底部空間呈直線狀連接，設(shè)置于攪拌部的攪拌部件配置成通過該連接部的正上方位置。
9.如權(quán)利要求1所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，設(shè)置有將I個馬達的驅(qū)動力傳送到攪拌部及設(shè)置于排出部的螺旋輸送裝置的驅(qū)動力傳送機構(gòu)，并經(jīng)由該驅(qū)動力傳送機構(gòu)驅(qū)動排出部及攪拌部。
10.如權(quán)利要求1所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，在所述滑槽形成有:傾斜面，其內(nèi)表面?zhèn)让鎸π鄙戏降貎A斜；圓錐壁部，其從該傾斜面的外周以圓錐狀擴展；側(cè)壁部，其連接該圓錐壁部和所述料斗，并將所述料斗內(nèi)的粉粒體導(dǎo)向所述滑槽的圓錐壁部側(cè)。
11.如權(quán)利要求10所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，所述滑槽的側(cè)壁部俯視時呈橢圓形，并且所述滑槽的側(cè)壁部的橫截面形狀形成為沿上下方向相同。
12.如權(quán)利要求10所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，所述滑槽的側(cè)壁部的橫截面形狀形成為下方側(cè)比上方側(cè)大。
13.如權(quán)利要求12所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，所述滑槽的側(cè)壁部的上端部形成為俯視時呈圓形。
14.如權(quán)利要求13所述的粉粒體供給裝置，其特征在于，所述料斗的橫截面形狀形成為圓形并沿上下方向相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粉粒體供給裝置，能夠良好地滿足防止產(chǎn)生橋接和鼠洞的良好的防止功能和使排出部的充滿率良好地穩(wěn)定的功能等，另外，不需要柔性滑槽等耗材，也不會在滑槽內(nèi)的特定區(qū)域殘留大量的粉粒體。該粉粒體供給裝置具有被投入粉粒體的料斗(1)；排出粉粒體的排出部(2)；將從料斗(1)落下的粉粒體導(dǎo)入排出部(2)的滑槽(3)；攪拌部(4)，該攪拌部(4)的攪拌部件(4b)以在從滑槽(3)的內(nèi)部中的下部向斜上方傾斜的狀態(tài)下突出的軸心部(4a)為中心旋轉(zhuǎn)。
文檔編號B65D88/68GK103159042SQ201210476948
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者小澤信之, 真田恒明, 堀切伸尚 申請人:株式會社久保田