專利名稱：全自動包裝機的排氣機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動包裝機的排氣機構(gòu)。
背景技術(shù)：
自中國加入WTO以來，中國的市場不斷向世界擴張，特別是農(nóng)藥、食品的包裝軟包裝訂單量劇增，同時包裝的要求更加嚴(yán)格、包裝的品種更加復(fù)雜，特別是農(nóng)藥行業(yè)的受出口要求和國內(nèi)限制高污染的乳油生產(chǎn)量，粉劑就變得越來越受歡迎，但是受到粉劑越來越精細、比重越來越輕，密度受環(huán)境的影響變化大，包裝劑量大等因素的影響，使得包裝困難重重。目前這種大劑量的粉劑包裝主要是靠人工包裝和半自動機器包裝。對于半自動包裝機對于粉劑包裝袋不能很好的進行排氣，排氣過程容易將充填過滿的粉劑排出袋口，造成粉塵污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種全自動包裝機的排氣機構(gòu)，包括一對排氣板、一對排氣臂、一對齒條、齒輪、滑槽和動力裝置；所述一對排氣板相應(yīng)設(shè)置在一對排氣臂的頂端；所述一對排氣臂的底端相應(yīng)固定在一對齒條上；所述一對齒條相對地設(shè)置在滑槽內(nèi)；所述齒輪設(shè)置在一對齒條的中間，與兩個齒條均嚙合；所述動力裝置與其中一個齒條連接；所述排氣板為弧形板。所述每個排氣臂包括上排氣臂和下排氣臂，上排氣臂的底部與下排氣臂可調(diào)節(jié)高度的相對固定。所述動力裝置包括氣缸和氣缸座；所述氣缸的缸體固定在氣缸座內(nèi)，氣缸的桿體與一個齒條連接；所述滑槽固定在氣缸座上。前述的全自動包裝機的排氣機構(gòu)還包括壓蓋；所述壓蓋蓋住齒條并與滑槽的槽底固定。前述的全自動包裝機的排氣機構(gòu)還包括防塵罩；所述防塵罩設(shè)置在氣缸座上，蓋住齒條、齒輪、滑槽和壓蓋。前述的全自動包裝機的排氣機構(gòu)還包括相互連接的連接塊和連接頭；所述連接快與一個齒條連接；所述連接頭與氣缸的桿體連接。采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果(1)本發(fā)明的排氣板為弧形板，能對包裝袋及袋內(nèi)的粉劑起到向上抑制的作用，能確保包裝袋填充完粉劑后不向上走粉，為下一步的熱封提供了便利。(2)本發(fā)明通過氣缸提供動力，可以通過對氣缸的調(diào)節(jié)，來控制排氣量的大小，從而能保證適用于各種型號的包裝袋在填完粉劑不向上走粉，同時袋子不會因排氣而變形。(3)本發(fā)明的排氣臂由上下排氣臂組成，而且上下排氣臂之間的固定位置可以根據(jù)包裝袋的大小來調(diào)整，從而使得本發(fā)明的排氣機構(gòu)可以調(diào)節(jié)到袋口以下很小距離，將靠近袋口的粉劑向下壓，抑制粉劑向上走，對包裝袋進行準(zhǔn)確的排氣工作。(4)本發(fā)明還設(shè)置有防塵罩，能有效避免粉塵落入齒條內(nèi)，保護了本機構(gòu)的持續(xù)工作和使用壽命。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖I的俯視圖。附圖中標(biāo)號為排氣板I、排氣臂2、上排氣臂21、下排氣臂22、齒條3、齒輪4、滑槽5、動力裝置6、氣缸61、缸體61-1、桿體61-2、氣缸座62、壓蓋7、防塵罩8、連接塊9、連接頭10。
具體實施例方式(實施例I)見圖I至圖3，本實施例的全自動包裝機的排氣機構(gòu)，包括一對排氣板I、一對排氣臂2、一對齒條3、齒輪4、滑槽5、動力裝置6、壓蓋7、防塵罩8、連接塊9和連接頭10。兩塊排氣板I成對設(shè)置在一對排氣臂2的頂端，排氣板I為弧形板。每個排氣臂2包括上排氣臂21和下排氣臂22，上排氣臂21的底部與下排氣臂22可調(diào)節(jié)高度的相對固定，比如圖I中給出的方式為兩個上排氣臂21上設(shè)置槽，兩個下排氣臂22上設(shè)置螺釘，可以通過螺釘在槽內(nèi)的位置來調(diào)節(jié)整個排氣臂2的高度。兩個下排氣臂22的底端相應(yīng)固定在一對齒條3上?！獙X條3相對地設(shè)置在滑槽5內(nèi)。齒輪4設(shè)置在一對齒條3的中間，與兩個齒條3均嚙合。動力裝置6包括氣缸61和氣缸座62。氣缸61的缸體61_1固定在氣缸座62內(nèi)，氣缸61的桿體61-2與連接頭10連接，連接頭10再通過連接快9與一個齒條3連接?；?固定在氣缸座62上。壓蓋7蓋住齒條3并與滑槽5的槽底固定。防塵罩8設(shè)置在氣缸座62上，蓋住齒條3、齒輪4、滑槽5和壓蓋7。進行工作時，氣缸61提供動力，桿體61-2向前運動，帶動與桿體61-2連接的一個齒條3向前運動，同時通過與齒輪4的嚙合,使另一個齒條3向后運動,兩個齒條3的相對運動使得排氣臂2及排氣臂頂部的排氣板I也相對運動，從而對包裝袋進行排氣。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動包裝機的排氣機構(gòu)，其特征在于包括一對排氣板(I)、一對排氣臂(2)、一對齒條(3 )、齒輪(4 )、滑槽(5 )和動力裝置(6 );所述一對排氣板(I)相應(yīng)設(shè)置在一對排氣臂(2)的頂端；所述一對排氣臂(2)的底端相應(yīng)固定在一對齒條(3)上；所述一對齒條(3)相對地設(shè)置在滑槽(5)內(nèi)；所述齒輪(4)設(shè)置在一對齒條(3)的中間，與兩個齒條(3)均哨合；所述動力裝置(6)與其中一個齒條(3)連接；所述排氣板(I)為弧形板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動包裝機的排氣機構(gòu)，其特征在于所述每個排氣臂(2)包括上排氣臂(21)和下排氣臂(22)，上排氣臂(21)的底部與下排氣臂(22)可調(diào)節(jié)高度的相對固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動包裝機的排氣機構(gòu)，其特征在于所述動力裝置(6)包括氣缸(61)和氣缸座(62);所述氣缸(61)的缸體(61-1)固定在氣缸座(62)內(nèi)，氣缸(61)的桿體(61-2)與一個齒條(3)連接；所述滑槽(5)固定在氣缸座(62)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動包裝機的排氣機構(gòu)，其特征在于還包括壓蓋(7);所述壓蓋(7)蓋住齒條(3)并與滑槽(5)的槽底固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動包裝機的排氣機構(gòu)，其特征在于還包括防塵罩(8)；所述防塵罩(8)設(shè)置在氣缸座(62)上，蓋住齒條(3)、齒輪(4)、滑槽(5)和壓蓋(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的全自動包裝機的排氣機構(gòu)，其特征在于還包括相互連接的連接塊(9)和連接頭(10);所述連接快(9)與一個齒條(3)連接；所述連接頭(10)與氣缸(61)的桿體(61-2)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動包裝機的排氣機構(gòu)，包括一對排氣板、一對排氣臂、一對齒條、齒輪、滑槽和動力裝置；所述一對排氣板相應(yīng)設(shè)置在一對排氣臂的頂端；所述一對排氣臂的底端相應(yīng)固定在一對齒條上；所述一對齒條相對地設(shè)置在滑槽內(nèi)；所述齒輪設(shè)置在一對齒條的中間，與兩個齒條均嚙合；所述動力裝置與其中一個齒條連接；所述排氣板為弧形板。本發(fā)明的排氣板為弧形板，能對包裝袋及袋內(nèi)的粉劑起到向上抑制的作用，能確保包裝袋填充完粉劑后不向上走粉，為下一步的熱封提供了便利。
文檔編號B65B61/00GK102975908SQ20121047597
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者劉路 申請人:江蘇湯姆包裝機械有限公司