專利名稱：結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油劑金屬磨損還原材料，主要涉及一種用于降低汽、柴油機(jī)械設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低發(fā)動機(jī)機(jī)油和燃油油耗的結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料配制及應(yīng)用技術(shù)。
背景技術(shù)：
石油是一種逐漸走向枯竭的能源，人類對石油能源的需求卻與日俱增，因此，導(dǎo)致汽、柴油、潤滑油(潤滑脂)等產(chǎn)品的價格不斷上漲；另外，一切機(jī)械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中都無法消除摩擦與磨損，隨著機(jī)械設(shè)備的不斷使用，機(jī)件磨損加大，一方面，當(dāng)磨損致使機(jī)械失效時設(shè)備即報廢到壽；另一方面，隨著磨損不斷加大，摩擦阻力也隨之加大。機(jī)械運轉(zhuǎn)中消耗油料做功，其中一部分是用于克服摩擦阻力的無用功，這就造成了油料的浪費。為了節(jié)約開支，延長機(jī)件使用壽命，減少油料消耗，人們發(fā)明了不少有效的辦法，目前，已經(jīng)應(yīng)用的有金屬磨損修復(fù)技術(shù)和幾十種節(jié)油產(chǎn)品，都不盡理想。因此，如果能從降低機(jī)件的摩擦系數(shù)，減少磨損，少做無用功，從而延長機(jī)件的使用壽命和節(jié)省機(jī)油和燃油的角度出發(fā)，配制一種結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料，無疑是節(jié)省原材料降低油料消耗的一種有效辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料，其目的在于，主要針對摩擦磨損產(chǎn)生的副作用，造成機(jī)械減壽、發(fā)動機(jī)油料浪費等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料，包括作為載體的潤滑油或潤滑脂。在所述潤滑油或潤滑脂內(nèi)均勻加入細(xì)度大于100小于500納米的礦石粉體； 所述粉體在所述潤滑油或潤滑脂中的含量為0. 1-1%。優(yōu)選方式下，所述礦石粉體含有如下元素成分5-20%的硅、5-20%的鎂、5-20% 的鋁、5-10 %的碳、0. 01-1 %的鈧。以及還含有如下元素成分5-10 %的鈣、1-10 %的鐵、 1-10%的鈉。本發(fā)明以潤滑油或潤滑脂為載體，按照一定比例將礦石粉體加入潤滑油或潤滑脂中進(jìn)行乳化、擴(kuò)散處理后，形成本發(fā)明，將本發(fā)明適量加入發(fā)動機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料中的礦粉元素與機(jī)體元素依靠高溫燃?xì)饽Σ廉a(chǎn)生的熱能， 在摩擦機(jī)件負(fù)表面與機(jī)體合成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，從而達(dá)到降低機(jī)件摩擦系數(shù)， 減少磨損，少做無用功，實現(xiàn)延長機(jī)件壽命和節(jié)油的目的；所選用的礦石粉體細(xì)度規(guī)格在 100-500納米，為極細(xì)顆粒，并且在潤滑油或潤滑脂中含量很少，比使用5000公里后機(jī)油中雜質(zhì)還少，因此不會造成礦石粉體堵塞油路、磨損發(fā)動機(jī)機(jī)件的問題，同時能夠達(dá)到最優(yōu)的節(jié)油狀態(tài)；生成的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層是與機(jī)體元素合成為一體的新物質(zhì)，經(jīng)檢測與機(jī)體膨脹系數(shù)相同，因此不必?fù)?dān)心保護(hù)層會脫落。因此本發(fā)明在經(jīng)濟(jì)價值和使用價值兩方面都較現(xiàn)有技術(shù)有著顯著進(jìn)步。本發(fā)明應(yīng)用在汽、柴油發(fā)動機(jī)上的使用要求是
a、加注本發(fā)明前需更換潤滑油或潤滑脂、三濾，防止?jié)櫥突驖櫥须s質(zhì)過多影響使用效果；b、加注本發(fā)明前若發(fā)動機(jī)氣密油封老化，出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龣C(jī)油現(xiàn)象，則需更換氣密油封后再加本發(fā)明；C、加注本發(fā)明前測試發(fā)動機(jī)缸壓，如果缸壓太低，說明活塞環(huán)、缸套已嚴(yán)重磨損， 需更換，否則使用效果不明顯；d、本發(fā)明直接從潤滑油加入口加入，加注后，立即以不超過80公里的時速行駛1 小時，以后正常使用，行駛1000公里后測缸壓，能使缸壓上升至接近新發(fā)動機(jī)水平；e、行駛6萬公里再加注一次本發(fā)明，如果二次加注前測缸壓無下降，可延長加注時間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)瓷材料具有超滑、超硬的性能，能夠降低摩擦減少摩擦阻力，少做無用功，實現(xiàn)節(jié)油目的，并延長機(jī)件使用壽命。同時，使發(fā)動機(jī)活塞與缸套間更加密封，缸壓升高，油氣燃燒充分，尾氣中碳煙等有害氣體排放明顯減少。具體說，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、節(jié)省機(jī)油發(fā)動機(jī)潤滑油更換期延長為15000公里更換一次新潤滑油，正常情況下為5000公里更換一次，節(jié)省潤滑油或潤滑脂2/3 ；2、提高動力發(fā)動機(jī)加注本發(fā)明運轉(zhuǎn)1000公里后，機(jī)件摩擦表面結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層生成，發(fā)動機(jī)缸壓能提高到接近新發(fā)動機(jī)水平，發(fā)動機(jī)動力明顯提高；3、節(jié)省燃料發(fā)動機(jī)動力提高，無用功消耗降低，節(jié)燃油10%以上，新車節(jié)燃油 5% ；4、減排明顯發(fā)動機(jī)缸壓提升后，缸內(nèi)油料燃燒充分，尾氣排放炭煙量減少20% 以上；5、延長機(jī)件壽命能使活塞、缸套在運轉(zhuǎn)中降低磨損，只須每6萬公里加注一次， 活塞、缸套可用至發(fā)動機(jī)報廢不用更換；6、結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料可用于軸承減磨，延長軸承使用壽命；7、消除兩點疑慮一是結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料是納米級超細(xì)粉體，加入量不超過機(jī)油的千分之一，使用中證明不會堵塞油路。二是新生保護(hù)層是結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料中的礦粉元素與機(jī)體元素共同合成為一體的新物質(zhì)，使用中也證明不會脫落。8、本發(fā)明選用細(xì)度大于100小于500納米的礦石粉體，更適合潤滑使用。特別是成份含有5-10%的碳，有利于結(jié)構(gòu)陶瓷的生成，形成碳化金屬層；此外，成份中還含有鈧元素，有益于增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的硬度和潤滑度。
具體實施例方式本發(fā)明選用含有硅、鋁、鎂、鈣、鈉、鐵、碳、鈧等元素的天然礦石，粉碎研磨提純，達(dá)到納米級超細(xì)粉體，按一定比例加入基礎(chǔ)油中，進(jìn)行乳化、擴(kuò)散處理，即可配制出本產(chǎn)品。粉體元素成分包含有Si(5 % -20 % )、Al (5 % -20 % ), Ca (5 % -10 % ), Mg(5% -20% )、Fe(l% -10% )、Na(l% -10% )、C(5% -10% )、Sc(0. 01% -1% )，粉體的元素成分還包含K、0等其他元素，含量之和為1-15%。粉體規(guī)格為亞納米和納米級。礦石粉體的成分還可以是包含Si、Al、Mg、Ca、Na Je等元素的氧化物。
產(chǎn)品中粉體含量，按發(fā)動機(jī)機(jī)油總量的0. 01% -1%比例配制。實施例一首先選用細(xì)度規(guī)格為500納米的礦石粉體，其成分包含Si 16. 2%,A118. 3%,Ca 18. 8%、Mg 17. 9%, Fe 8.7%、Na 5. 2%、其他成分K、0等14. 9%，粉體規(guī)格為亞納米和納米級。然后配制潤滑結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料礦石粉體在機(jī)油中的含量為0. 3%，將礦石粉體加入機(jī)油中，進(jìn)行乳化、擴(kuò)散處理， 形成結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料。將本發(fā)明適量加入發(fā)動機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，依靠高溫燃?xì)夂湍Σ廉a(chǎn)生的熱能，在摩擦表面生成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，摩擦系數(shù)0. 007，顯微硬度HV750。實施例二首先選用細(xì)度規(guī)格為2微米的礦石粉體，其成分包含Si 18.6%, Al 16.3%, Ca
17.2%、Mg 18. 9%、Fe 7.9%、Na 7.6%、C 5%其他成分 K、0 等 13. 5%，粉體規(guī)格為亞納米和納米級。然后配制潤滑結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料礦石粉體在機(jī)油中的含量為0. 1%，將礦石粉體加入機(jī)油中，進(jìn)行乳化、擴(kuò)散處理， 形成結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料。將本發(fā)明適量加入發(fā)動機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，依靠高溫燃?xì)夂湍Σ廉a(chǎn)生的熱能，在摩擦表面生成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，摩擦系數(shù)0. 006，顯微硬度HV790。實施例三首先選用細(xì)度規(guī)格為700納米的礦石粉體，其元素成分包括Si 17.8%, Al
18.3%, Ca 16. 2%, Mg 17. 9%, Fe 8. 5%, Na 6. 9%, C 8%, Sc 0. 03%其他元素成分 K、0 等14.4%，粉體成分為Si、Al、Mg、Ca、Na、Fe、K等元素的氧化物。粉體規(guī)格為亞納米和納米級。然后配制潤滑結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料礦石粉體在機(jī)油中的含量為0. 1%，將礦石粉體加入機(jī)油中，進(jìn)行乳化、擴(kuò)散處理， 形成潤滑結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料。將本發(fā)明適量加入發(fā)動機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，依靠高溫燃?xì)夂湍Σ廉a(chǎn)生的熱能，在摩擦表面生成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，摩擦系數(shù)0. 006，顯微硬度HV750。優(yōu)選實施例首先選用細(xì)度規(guī)格為500納米的礦石粉體，其元素成分包括Si 18.6%, Al 16. 3%, Ca 16. 7%, Mg 17. 9%, Fe 7. 3%, Na 8. 6%, C 9%, Sc 0. 06%其他元素成分 K、0 等14.6%，粉體成分為Si、Al、Mg、Ca、Na、Fe、K等元素的氧化物。粉體規(guī)格為亞納米和納米級。然后配制潤滑結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料礦石粉體在機(jī)油中的含量為0. 01 %，將礦石粉體加入機(jī)油中，進(jìn)行乳化、擴(kuò)散處理，形成結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料。將本發(fā)明適量加入發(fā)動機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，依靠高溫燃?xì)夂湍Σ廉a(chǎn)生的熱能，在摩擦表面生成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，摩擦系數(shù)0. 005，顯微硬度HV780。
本發(fā)明應(yīng)用在汽、柴油發(fā)動機(jī)上的使用要求是a、加注本發(fā)明前需更換機(jī)油、三濾，防止機(jī)油中雜質(zhì)過多影響節(jié)油效果；b、加注前因發(fā)動機(jī)氣密油封老化、氣門磨損等原因，出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龣C(jī)油現(xiàn)象，須更換氣密油封及研磨氣門后再加結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料。防止節(jié)油材料隨廢氣排出；C、加注前測試發(fā)動機(jī)缸壓，如果缸壓太低(低于標(biāo)準(zhǔn)缸壓50% )，說明活塞環(huán)、缸套已嚴(yán)重磨損(或活塞環(huán)已無彈性)，須更換。否則使用效果不明顯；d、本發(fā)明直接從機(jī)油加油口加入，加注后，立即以不超過80公里的時速行駛1小時，以后正常使用，行駛1000公里后測缸壓，能使缸壓上升至接近新發(fā)動機(jī)水平；e、行駛3萬公里再加一次。如果二次加注前測缸壓無下降。可延長加注時間至6 萬公里再加注；f、結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料直接從機(jī)油加油口加入。加注后，原地待速20分鐘， 然后，以不超過80公里時速行駛1小時，以后正常使用。行駛1000公里檢測缸壓上升數(shù)據(jù)驗證使用效果。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料，包括作為載體的潤滑油或潤滑脂；其特征在于，在所述潤滑油或潤滑脂內(nèi)均勻加入細(xì)度大于100小于500納米的礦石粉體；所述粉體在所述潤滑油或潤滑脂中的含量為0. 1-1%。
2.按照權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料，其特征在于，所述礦石粉體含有如下元素成分硅5-20% ； 鎂5-20% ； 鋁5-20% ； 碳5-10% ； 鈧0. 01-1%。
3.按照權(quán)利要求2所述結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料，其特征在于，所述礦石粉體還含有如下元素成分鈣5-10% ； 鐵1-10% ； 鈉:1-10%ο
全文摘要
本發(fā)明結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料，包括作為載體的潤滑油或潤滑脂，在潤滑油或潤滑脂內(nèi)均勻加入細(xì)度規(guī)格為100-500納米的天然礦石粉體，粉體在潤滑油或潤滑脂中的含量為0.1％-1％，礦石粉體的元素成分包括硅5-20％、鋁5-20％、鈣5-10％、鎂5-20％、碳5-10％、鐵1-10％、鈉1-10％、鈧0.01-1％，選用上述礦石粉體，按照一定比例加入潤滑油或潤滑脂中，進(jìn)行乳化、擴(kuò)散處理后，制成結(jié)構(gòu)瓷金屬磨損還原材料，將本發(fā)明適量加入發(fā)動機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，依靠發(fā)動機(jī)高溫燃?xì)夂湍Σ廉a(chǎn)生的熱能，在摩擦負(fù)表面與機(jī)體元素合成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，從而達(dá)到降低機(jī)件摩擦系數(shù)，減少磨損，實現(xiàn)延長機(jī)件使用壽命和節(jié)油的目的。
文檔編號C10N40/25GK102212407SQ20101014386
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者關(guān)景瀛 申請人:關(guān)景瀛