專利名稱：傘形擋板穩(wěn)流給礦箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于有色冶金礦山選礦廠 砂泵到選礦設(shè)備給礦的傘形擋板穩(wěn)流給礦箱。
背景技術(shù)：
穩(wěn)流給礦箱是有色冶金礦山選礦廠砂泵到選礦設(shè)備給礦的必要設(shè)施，對于砂泵揚(yáng) 送穩(wěn)定性差，給礦波動性較大的作業(yè)環(huán)境，因?yàn)檫x礦設(shè)備的給礦對礦漿濃度和礦漿流量有 較高的要求，其直接影響選礦設(shè)備的較好運(yùn)轉(zhuǎn)和選礦作業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)的有效提高。穩(wěn)流給礦箱的作用除保證礦漿濃度和礦漿流量穩(wěn)定外，還有一重要作用是保證 溢流濃度降低，減少由于溢流濃度過高而造成的金屬流失。傳統(tǒng)的穩(wěn)流給礦箱結(jié)構(gòu)簡單， 排礦濃度和流量較難控制，最大的問題是溢流濃度較高，金屬流失嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，根據(jù)流體力學(xué)的礦漿沉降理論，本實(shí)用新型提供 一種采用傘形擋板結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、安裝簡單、能有效地控制排礦濃度、降低溢流濃度、 排出礦漿流量穩(wěn)定優(yōu)點(diǎn)的傘形擋板穩(wěn)流給礦箱。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是一種傘形擋板穩(wěn)流給礦箱，包 括箱體，在箱體的底部設(shè)有排礦口，在箱體的上部一側(cè)壁設(shè)有溢流口，在箱體的下部的另一 側(cè)壁設(shè)有給礦口，在給礦口上方30mm的箱體內(nèi)壁焊接有第一塊擋板，在箱體內(nèi)壁上每隔 200mm的高度并旋轉(zhuǎn)30°后焊接有相鄰的下一塊擋板，安裝在在箱體內(nèi)壁上的所有擋板形 成螺旋狀結(jié)構(gòu)。所述給礦口入口端與內(nèi)徑為75mm的給礦管相連通。所述溢流口位于距離箱體頂部下方25mm處，溢流口入口端寬度為100mm。所述溢流口出口端與內(nèi)徑為75mm的溢流管相連通。所述箱體側(cè)壁的高度為1200mm。所述箱體底板與水平面之間的夾角為30度。本實(shí)用新型的有益效果是根據(jù)流體力學(xué)的礦漿沉降理論，在穩(wěn)流給礦箱中采用 傘形擋板，使擋板在穩(wěn)流給礦箱內(nèi)形成螺旋狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝簡單方便，達(dá)到 了排礦濃度為30-40%、溢流濃度為0. 5— 2%、排出礦漿流量穩(wěn)定的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的橫截面結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1-箱體側(cè)壁、2-擋板、3-溢流口、4-排礦口、5-給礦口、6_第一塊擋板、7_底 板、d-箱體寬度、Cl1-箱體兩側(cè)相對應(yīng)的擋板之間的距離、a-箱體底板與水平面之間的夾角、 b_擋板與水平面之間的夾角。[0015]具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖1和圖2，一種傘形擋板穩(wěn)流給礦箱，包括箱體，在箱體的底部設(shè)有排礦口 4，排礦濃度采用30-40%的重量百分比濃度，排礦穩(wěn)定；在箱體的上部一側(cè)設(shè)有溢流口 3，該 溢流口 3位于距離箱體側(cè)壁1頂部下方25mm處，溢流口 3入口端寬度為100mm，溢流口 3出 口端與內(nèi)徑為75mm的溢流管相連通；在箱體側(cè)壁1的下部的另一側(cè)設(shè)有給礦口 5，該給礦 口 5入口端與內(nèi)徑為75mm的給礦管相連通；在給礦口 5上方30mm的箱體內(nèi)壁焊接有第一 塊擋板6，按照每隔200mm的箱體側(cè)壁1高度并旋轉(zhuǎn)30°后，在箱體內(nèi)壁上焊接相鄰的下一 塊擋板2，使安裝在在箱體內(nèi)壁上的所有擋板2形成螺旋狀結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，所述箱體側(cè)壁1的高度采用1200mm，所述箱體底板7與水平面之間 的夾角a為30度，給礦口設(shè)于底板7上方的箱體側(cè)壁195 mm處。本實(shí)用新型的制作方法是先根據(jù)給礦礦漿流量和礦漿沉降時間確定穩(wěn)流給礦箱 的容積，再根據(jù)穩(wěn)流給礦箱的容積選擇適當(dāng)?shù)某两得娣e和沉降高度，然后確定穩(wěn)流給礦箱 的寬度d和高度h、以及安裝在穩(wěn)流給礦箱兩側(cè)相對應(yīng)的擋板之間的距離屯，選取d/h = 0. 6—0. 8，Cl1A = 0. 15—0. 2 ；然后根據(jù)流給礦箱側(cè)壁1的高度h制作出相應(yīng)塊數(shù)的擋板， 在穩(wěn)流給礦箱的給礦口 5上方30mm處確定第一塊擋板的位置，將第一塊擋板焊接固定在 穩(wěn)流給礦箱的內(nèi)壁上，再按照每隔200mm箱體側(cè)壁1高度并旋轉(zhuǎn)30°后，在箱體內(nèi)壁上焊 接相鄰的下一塊擋板2，使擋板在穩(wěn)流給礦箱內(nèi)形成螺旋狀結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型所述排礦濃 度采用30-40%的重量百分比濃度，排礦穩(wěn)定；本實(shí)用新型所述溢流濃度是0. 5- 的重量百 分比濃度，礦漿穩(wěn)定。本實(shí)用新型根據(jù)流體力學(xué)的礦漿沉降理論，在穩(wěn)流給礦箱中采用傘形擋板，使 擋板在穩(wěn)流給礦箱內(nèi)形成螺旋狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝簡單方便，達(dá)到了排礦濃度為 30-40%、溢流濃度為0. 5— 2%、排出礦漿流量穩(wěn)定的目的。
權(quán)利要求1.一種傘形擋板穩(wěn)流給礦箱，包括箱體，其特征是在箱體的底部設(shè)有排礦口，在箱體 的上部一側(cè)壁設(shè)有溢流口，在箱體的下部的另一側(cè)壁設(shè)有給礦口，在給礦口上方30mm的箱 體內(nèi)壁焊接有第一塊擋板，在箱體內(nèi)壁上每隔200mm的高度并旋轉(zhuǎn)30°后焊接有相鄰的下 一塊擋板，安裝在在箱體內(nèi)壁上的所有擋板形成螺旋狀結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的傘形擋板穩(wěn)流給礦箱，其特征是所述給礦口入口端與內(nèi)徑為 75mm的給礦管相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的傘形擋板穩(wěn)流給礦箱，其特征是所述溢流口位于距離箱體頂 部下方25mm處，溢流口入口端寬度為100mm。
4.如權(quán)利要求1或3所述的傘形擋板穩(wěn)流給礦箱，其特征是所述溢流口出口端與內(nèi) 徑為75mm的溢流管相連通。
5.如權(quán)利要求1所述的傘形擋板穩(wěn)流給礦箱，其特征是所述箱體側(cè)壁的高度為 1200mm。
6.如權(quán)利要求1所述的傘形擋板穩(wěn)流給礦箱，其特征是所述箱體底板與水平面之間 的夾角為30度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種傘形擋板穩(wěn)流給礦箱，在箱體的底部設(shè)有排礦口，在箱體的上部一側(cè)壁設(shè)有溢流口，在箱體的下部的另一側(cè)壁設(shè)有給礦口，在給礦口上方30mm的箱體內(nèi)壁焊接有第一塊擋板，在箱體內(nèi)壁上每隔200mm的高度并旋轉(zhuǎn)30°后焊接有相鄰的下一塊擋板，安裝在在箱體內(nèi)壁上的所有擋板形成螺旋狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型根據(jù)流體力學(xué)的礦漿沉降理論,在穩(wěn)流給礦箱中采用傘形擋板,使擋板在穩(wěn)流給礦箱內(nèi)形成螺旋狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝簡單方便,達(dá)到了排礦濃度為30-40%、溢流濃度為0.5—2%、排出礦漿流量穩(wěn)定的目的。
文檔編號B65G47/78GK201914706SQ20102065448
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者張衛(wèi)民, 李灼超, 陳文頌, 黎國進(jìn) 申請人:廣東省大寶山礦業(yè)有限公司