專利名稱：吸氣顆粒提升機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種上料機，其應用于制藥和雜糧的混合包裝、分裝、 灌裝、稱重灌袋等行業(yè)，尤其涉及一種對顆粒物輸送的一種吸氣顆粒提升機。
背景技術：
目前，顆粒物料的上料方式有斗式上料法、螺旋上料法、皮帶上料法和 刮板上料法，其缺陷是體積大，占地面積大，笨重且浪費鋼材，并且以往的顆粒物料的上料 方式因依靠機械傳動方式，所以會出現(xiàn)較大的機械磨損和噪音，且加工每個零件需浪費大 量的能源和工時費，與節(jié)能減排，低碳經(jīng)濟背道而馳
實用新型內(nèi)容
實用新型目的本實用新型涉及一種吸氣顆粒提升機，其目的是解決以往的上料 機體積大、占地面積大、笨重且浪費鋼材、機械磨損嚴重、噪音大以及加工每個零件需浪費 大量的能源和工時費的問題。技術方案本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種吸氣顆粒提升機，其特征在于所述上料機包括吸氣泵、待料斗和密封寄存 倉；密封寄存?zhèn)}設置在吸氣泵和待料斗的上方；所述吸氣泵通過吸氣管伸進密封寄存?zhèn)} 內(nèi)，所述待料斗通過吸料管伸進密封寄存?zhèn)}內(nèi)；所述密封寄存?zhèn)}的卸料口朝下。所述卸料口處活動的設置有可以控制密封寄存?zhèn)}密封和開啟的卸料逆止板。所述卸料逆止板通過卸料逆止閥平衡錘設置在卸料口處，卸料逆止閥平衡錘可以 帶動卸料逆止板自動的蓋住卸料口，所述卸料逆止閥平衡錘的動作點上設置有移位傳感 器；所述吸料管和吸氣管設置在機身內(nèi)，機身與密封寄存?zhèn)}連接，在所述的機身的外壁上設 置有微機程序控制器，所述微機程序控制器的輸入端連接至移位傳感器的輸出端，所述微 機程序控制器的輸出端連接至吸氣泵的電源控制端。所述密封寄存?zhèn)}內(nèi)與吸氣管對應的位置設置有防止物料倒吸入吸氣管內(nèi)的氣物 分離板；所述卸料逆止板上還設置有密封硅膠圈。所述吸氣管伸進密封寄存?zhèn)}的部分高于吸料管伸進密封寄存?zhèn)}的部分，所述吸氣 管伸進密封寄存?zhèn)}的長度短于吸料管伸進密封寄存?zhèn)}的長度；所述吸料管伸進密封寄存?zhèn)} 的部分的開口朝向卸料口。優(yōu)點及效果本實用新型提供一種吸氣顆粒提升機，其特征在于所述上料機包 括吸氣泵、待料斗和密封寄存?zhèn)}；密封寄存?zhèn)}設置在吸氣泵和待料斗的上方；所述吸氣泵 通過吸氣管伸進密封寄存?zhèn)}內(nèi)，所述待料斗通過吸料管伸進密封寄存?zhèn)}內(nèi)；所述密封寄存 倉的卸料口朝下。本實用新型由吸氣泵連接吸氣管進入密封寄存?zhèn)}，吸氣管通過氣物分離板吸取密 封寄存?zhèn)}內(nèi)的空氣，由于密封寄存?zhèn)}內(nèi)的負壓的增加，使顆粒物經(jīng)吸料管把物料傳送到密 封寄存?zhèn)}，當密封寄存?zhèn)}中的物料重量大于吸氣泵氣力對卸料逆止板的作用力時，卸料口 開啟，同時，移位傳感器將感知的卸料逆止閥平衡錘的移位信息傳給微機程序控制器，從而 切斷吸氣泵電源，此時開始卸料，待顆粒物全部卸出后，卸料逆止閥平衡錘擺動，帶動卸料 逆止板自動的將卸料口蓋住，同時移位傳感器將卸料逆止閥平衡錘的復位信息通知給微機程序控制器，令吸氣泵通電；這樣周而復始不停的工作。本實用新型不靠機械傳動，避免了機械磨損，減小了噪音，節(jié)省了鋼材，占地面積 不到半平方米，又因采用了微機程序控制技術，無人看守，工作人員可事先輸入指令，可設 定每天開始工作的時間和循環(huán)的時間。本實用新型采用了密封的空氣傳輸系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生，結構簡單，經(jīng)濟合理，無塵，噪 音低，省時、省力、省鋼材，重量輕，占地半平方米，自動化程度高，節(jié)省人工、效率高，工作可 靠，簡化了傳送過程，沒有易損件。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明如圖1所示，本實用新型提供一種吸氣顆粒提升機，所述上料機包括吸氣泵1、待 料斗9和密封寄存?zhèn)}4 ；密封寄存?zhèn)}4設置在吸氣泵1和待料斗9的上方；所述吸氣泵1連 接有吸氣管2，吸氣管2伸進密封寄存?zhèn)}4內(nèi)，所述待料斗9連接吸料管7，吸料管7伸進密 封寄存?zhèn)}4內(nèi)；所述密封寄存?zhèn)}4的卸料口 13朝下。所述吸料管7的進口 8設置在待料斗 9的下側(cè)面。所述卸料口 13處活動的設置有可以控制密封寄存?zhèn)}4密封或開啟的卸料逆止板 14。所述卸料逆止板14通過卸料逆止閥平衡錘15設置在卸料口 13處，當然也可以采 用其他的形式，所述卸料逆止閥平衡錘15可以自動的帶動卸料逆止板14將卸料口 13蓋 住，也就是說在該密封寄存?zhèn)}4不使用的時候，卸料逆止板14是蓋在卸料口 13處的，而卸 料逆止板14可以被物料的重量壓開，并在物料卸完后，可自動關閉，這些都是通過卸料逆 止閥平衡錘15來實現(xiàn)的。所述卸料逆止閥平衡錘15的動作點上設置有移位傳感器16 ；所述吸料管7和吸 氣管2設置在機身11內(nèi)，機身11與密封寄存?zhèn)}4連接，機身11設置在底座10上，吸氣泵 1和待料斗9設置在機身11的底部的底座10上并分立于機身11的兩側(cè)，在所述的機身11 的外壁上設置有微機程序控制器12，所述微機程序控制器12的輸入端連接至移位傳感器 16的輸出端，所述微機程序控制器12的輸出端連接至吸氣泵1的電源控制端。移位傳感器 16可以采集卸料逆止閥平衡錘15的動作信息，并將其傳輸給微機程序控制器12。如圖1所示，所述密封寄存?zhèn)}4內(nèi)與吸氣管2對應的位置設置有氣物分離板5，這 樣在開始工作的時候，氣物分離板5就會防止物料倒吸進吸氣管2內(nèi)；所述卸料逆止板14 上還設置有密封硅膠圈17，進一步增加卸料逆止板14對密封寄存?zhèn)}4的密封作用。所述吸氣管2伸進密封寄存?zhèn)}4的部分高于吸料管7伸進密封寄存?zhèn)}4的部分， 這樣做也可以進一步防止被吸入密封寄存?zhèn)}4內(nèi)的物料倒吸進吸氣管2內(nèi)，同時，也可以保 證物料盡可能多的被吸入密封寄存?zhèn)}4內(nèi)，而如果吸氣管2的位置低于吸料管7的話，就會 造成物料過早的將吸氣管2的位置掩埋，從而使吸氣管2無法繼續(xù)工作；所述吸氣管2伸進密封寄存?zhèn)}4的長度也短于吸料管7伸進密封寄存?zhèn)}4的長度； 這樣做也是為了使密封寄存?zhèn)}4內(nèi)吸進更多的物料。所述吸料管7伸進密封寄存?zhèn)}4的開口部分朝向卸料口 13，可以通過彎頭來實現(xiàn)這一目的，這樣做是為了使物料通過吸料管7吸進密封寄存?zhèn)}4內(nèi)后，直接朝向下的方向降 落，而減小了物料在密封寄存?zhèn)}4內(nèi)隨意飛散的幾率。本實用新型的具體工作過程如下先關閉卸料逆止板14，由吸氣泵1通過吸氣管2吸取密封積存?zhèn)}內(nèi)的空氣，此時， 由于吸氣管2的吸引力，使得卸料逆止板14在吸氣泵吸氣的作用下，被壓緊在密封寄存?zhèn)}4 的卸料口 13處使密封寄存?zhèn)}4很好的封閉，而此時，密封寄存?zhèn)}4內(nèi)由于負壓的增加，使顆 粒物從待料斗9經(jīng)吸料管7后傳送到密封寄存?zhèn)}4內(nèi)，當密封寄存?zhèn)}4內(nèi)的物料重量大于吸 氣泵吸氣力對卸料逆止板14的作用力時，卸料逆止板14上的卸料逆止閥平衡錘15被迫擺 動，卸料逆止板14開啟，使得密封寄存?zhèn)}4開始卸料，而與此同時，卸料逆止閥平衡錘15的 動作點上的移位傳感器16將感知的卸料逆止閥平衡錘15的動作信息傳給微機程序控制器 12，微機程序控制器12通過電源控制端切斷吸氣泵1的電源；而待密封寄存?zhèn)}4內(nèi)的顆粒 物全部卸出后，與卸料逆止板14連接的卸料逆止閥平衡錘15自動進行復位擺動，使卸料逆 止板14自動的再次封住卸料口 13 ；這時，卸料逆止閥平衡錘15上的移位傳感器16將卸料 逆止閥平衡錘15的復位信息通知給微機程序控制器12，微機程序控制器12令吸氣泵1通 電；這樣就完成了整個的工作過程，整個過程無需人工控制，整個設備不靠機械傳動，避免 了機械磨損，減小了噪音，節(jié)省了鋼材，占地面積不到半平方米，又因采用了微機程序控制 技術，可以無人看守，工作人員可事先輸入指令，可設定每天開始工作的時間，循環(huán)的時間。該實用新型結構簡潔合理，實用性強，適合于如今的節(jié)能減排和低碳、經(jīng)濟的要 求，利于推廣應用。
權利要求一種吸氣顆粒提升機，其特征在于所述上料機包括吸氣泵(1)、待料斗(9)和密封寄存?zhèn)}(4)；密封寄存?zhèn)}(4)設置在吸氣泵(1)和待料斗(9)的上方；所述吸氣泵(1)通過吸氣管(2)伸進密封寄存?zhèn)}(4)內(nèi)，所述待料斗(9)通過吸料管(7)伸進密封寄存?zhèn)}(4)內(nèi)；所述密封寄存?zhèn)}(4)的卸料口(13)朝下。
2.根據(jù)權利要求1所述的吸氣顆粒提升機，其特征在于所述卸料口(13)處活動的設 置有可以控制密封寄存?zhèn)}(4)密封和開啟的卸料逆止板(14)。
3.根據(jù)權利要求2所述的吸氣顆粒提升機，其特征在于所述卸料逆止板(14)通過卸 料逆止閥平衡錘(15)設置在卸料口(13)處，卸料逆止閥平衡錘(15)可以帶動卸料逆止板 (14)自動的蓋住卸料口(13)，所述卸料逆止閥平衡錘(15)的動作點上設置有移位傳感器 (16)；所述吸料管(7)和吸氣管⑵設置在機身(11)內(nèi)，機身(11)與密封寄存?zhèn)}⑷連接， 在所述的機身(11)的外壁上設置有微機程序控制器(12)，所述微機程序控制器(12)的輸 入端連接至移位傳感器(16)的輸出端，所述微機程序控制器(12)的輸出端連接至吸氣泵 (1)的電源控制端。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的吸氣顆粒提升機，其特征在于所述密封寄存?zhèn)}(4)內(nèi) 與吸氣管(2)對應的位置設置有防止物料倒吸入吸氣管(2)內(nèi)的氣物分離板(5)；所述卸 料逆止板(14)上還設置有密封硅膠圈(17)。
5.根據(jù)權利要求4所述的吸氣顆粒提升機，其特征在于所述吸氣管(2)伸進密封寄 存?zhèn)}(4)的部分高于吸料管(7)伸進密封寄存?zhèn)}(4)的部分，所述吸氣管(2)伸進密封寄 存?zhèn)}(4)的長度短于吸料管(7)伸進密封寄存?zhèn)}(4)的長度；所述吸料管(7)伸進密封寄 存?zhèn)}(4)的部分的開口朝向卸料口(13)。
專利摘要本實用新型提供一種吸氣顆粒提升機，其特征在于所述上料機包括吸氣泵、待料斗和密封寄存?zhèn)}；密封寄存?zhèn)}設置在吸氣泵和待料斗的上方；所述吸氣泵通過吸氣管伸進密封寄存?zhèn)}內(nèi)，所述待料斗通過吸料管伸進密封寄存?zhèn)}內(nèi)；所述密封寄存?zhèn)}的卸料口朝下。該實用新型結構簡潔合理，實用性強，適合于如今的節(jié)能減排和低碳、經(jīng)濟的要求，利于推廣應用。
文檔編號B65G53/24GK201694656SQ20102022879
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權日2010年6月18日
發(fā)明者劉嘉敏, 孫平, 張全, 李德明, 李智博, 賈威 申請人:沈陽工業(yè)大學