本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塔式起重機(jī)后側(cè)附墻拆卸裝置及其拆卸方法。

背景技術(shù)：

在拆卸塔式起重機(jī)附墻件過(guò)程中，此時(shí)的塔式起重機(jī)由于不能做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，只能吊運(yùn)前側(cè)的二組附墻件，無(wú)法吊運(yùn)后側(cè)的二組附墻件，目前對(duì)后側(cè)的二組附墻件只能采用最原始的倒鏈牽拉的方法，人工一點(diǎn)一點(diǎn)將后側(cè)的二組附墻件倒到塔式起重機(jī)的前面，才能進(jìn)行吊運(yùn)，這種方法原始效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，在倒運(yùn)過(guò)程存在一定的不安全因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、安全可靠性強(qiáng)、可提高施工效率的塔式起重機(jī)后側(cè)附墻拆卸裝置及其拆卸方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：塔式起重機(jī)后側(cè)附墻拆卸裝置，包括卷?yè)P(yáng)機(jī)1、吊臂座2、吊臂3、水平導(dǎo)向輪4、縱向?qū)蜉?、楔形索卡7和吊鉤組件8，吊臂座2通過(guò)二個(gè)u形螺栓9水平設(shè)置在塔式起重機(jī)的兩根平衡臂主梁10上，吊臂3的前部固定設(shè)置在吊臂座2上，縱向?qū)蜉?設(shè)置在吊臂3后端，水平導(dǎo)向輪4設(shè)置在吊臂座2的左側(cè)部，楔形索卡7設(shè)置在吊臂3右側(cè)并鄰近縱向?qū)蜉?，卷?yè)P(yáng)機(jī)1固定設(shè)置在平衡臂主梁10之間，卷?yè)P(yáng)機(jī)1上纏繞有鋼絲繩11，鋼絲繩11的牽拉端依次穿過(guò)水平導(dǎo)向輪4、縱向?qū)蜉?、吊鉤組件8和楔形索卡7后通過(guò)u形索卡12卡在塔式起重機(jī)塔帽上的任意輔桿上。

吊臂座2采用120×120×1200mm的方管制成，吊臂3采用100×100×2500mm的方管制成，吊臂3前部插設(shè)在吊臂座2內(nèi)并通過(guò)兩根第一定位銷6插接定位。

水平導(dǎo)向輪4上設(shè)置有兩個(gè)用于防脫繩的第二定位銷13；縱向?qū)蜉?上設(shè)置有一個(gè)用于防脫繩的第三定位銷14。

吊鉤組件8包括動(dòng)滑輪15和吊鉤16，動(dòng)滑輪15下部通過(guò)兩個(gè)用于防脫繩的第四定位銷17與吊鉤16連接。

楔形索卡7包括u型板18、楔形板19、第五上定位銷20和第五下定位銷21，u型板18的頂部、底部和前側(cè)敞口，u型板18的左側(cè)上部與吊臂3右側(cè)固定連接，第五上定位銷20位于第五下定位銷21上方，第五上定位銷20和第五下定位銷21均沿左右水平方向穿過(guò)u型板18，第五上定位銷20距離u型板18底部的距離大于第五下定位銷21距離u型板18底部的距離，楔形板19呈上寬下窄的結(jié)構(gòu)，楔形板19前側(cè)與第五上定位銷20及第五下定位銷21頂壓接觸，楔形板19的后側(cè)通過(guò)鋼絲繩11與u型板18底部頂壓接觸，楔形板19的后側(cè)面設(shè)置有與鋼絲繩11緊密壓接的防滑摩擦紋。

塔式起重機(jī)后側(cè)附墻拆卸裝置的拆卸方法，包括以下步驟，

a、安裝吊臂座2和吊臂3：取出吊臂座2上的兩個(gè)第一定位銷6，將吊臂3插入到吊臂座2內(nèi)，將吊臂3收縮為最短狀態(tài)，即楔形索卡7與吊臂座2后端接觸；然后將吊臂座2放置在塔式起重機(jī)的兩根平衡臂主梁10上，使用二個(gè)u形螺栓9將吊臂座2與兩根平衡臂主梁10固定連接；

b、穿鋼絲繩11：將塔式起重機(jī)的吊鉤起升至最高處，用一個(gè)u形索卡7將卷?yè)P(yáng)機(jī)1上纏繞的鋼絲繩11拉出并卡在塔式起重機(jī)塔帽上的任意輔桿上，防止鋼絲繩11松動(dòng)，起到終極保險(xiǎn)的作用，將鋼絲繩11從卷?yè)P(yáng)機(jī)1上退出4-5米，取出水平導(dǎo)向輪3上的二個(gè)第一定位銷6，將鋼絲繩11放入水平導(dǎo)向輪3的滑輪槽內(nèi)，再將二個(gè)第一定位銷6裝上，然后取出縱向?qū)蜉?上的一個(gè)第二定位銷13，將鋼絲繩11放入縱向?qū)蜉?的滑輪槽內(nèi)，將縱向?qū)蜉?上的第二定位銷13重新裝上，再將動(dòng)滑輪15上的兩個(gè)第四定位銷17取出，把吊鉤5取下，把鋼絲繩11放到動(dòng)滑輪15下部的輪槽中，再把吊鉤5上部與動(dòng)滑輪15下部對(duì)接，裝上兩個(gè)第四定位銷17，再將楔形索卡7上的第五上定位銷20和第五下定位銷21取出，將鋼絲繩11放入u型板18內(nèi)，重新將第五上定位銷20和第五下定位銷21插入u型板18上的銷孔內(nèi)，然后使用錘子將楔形板19楔入u型板18內(nèi)，將鋼絲繩11緊固定位；

c、將吊臂3從吊臂座2中向后推出至最長(zhǎng)處，吊臂3和吊臂座2上的銷孔對(duì)應(yīng)后，將兩根第一定位銷6插入定位，此時(shí)完成了吊臂3的組裝工作；

d、吊裝后側(cè)附墻22：使用繩頭23將后側(cè)附墻22捆綁后掛接到吊鉤16上，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1，由于鋼絲繩11的一端被緊固定位到楔形索卡7上，卷?yè)P(yáng)機(jī)1拉動(dòng)鋼絲繩11即可很容易將后側(cè)附墻22吊起，從而完成后側(cè)附墻22的拆卸吊裝作業(yè)。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明備加了一個(gè)便攜式“吊臂座”和“吊臂”，通過(guò)與塔式起重機(jī)主卷?yè)P(yáng)機(jī)的組合，即本發(fā)明在塔式起重機(jī)的兩根平衡臂主梁上設(shè)置了一個(gè)可獨(dú)立工作的小型起重機(jī)構(gòu)，通過(guò)該小型起重機(jī)構(gòu)吊裝所拆卸后側(cè)附墻，楔形索卡是為了阻止鋼絲繩的固定管松動(dòng)，達(dá)到獨(dú)立吊裝的目的。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特、便攜式，隨用隨裝，有一定的起重量，可獨(dú)立完成對(duì)塔式起重機(jī)后側(cè)附墻件的拆卸，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，并且更加安全、可靠，本發(fā)明用處廣泛，拓寬了塔式起重機(jī)的使用功能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明在吊裝過(guò)程中在塔式起重機(jī)上的位置示意圖；

圖2是圖1中本發(fā)明的放大圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本發(fā)明中鋼絲繩穿繞原理圖；

圖5是圖3中a處的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的塔式起重機(jī)后側(cè)附墻拆卸裝置，包括卷?yè)P(yáng)機(jī)1、吊臂座2、吊臂3、水平導(dǎo)向輪4、縱向?qū)蜉?、楔形索卡7和吊鉤組件8，吊臂座2通過(guò)二個(gè)u形螺栓9水平設(shè)置在塔式起重機(jī)24的兩根平衡臂主梁10上，吊臂3的前部固定設(shè)置在吊臂座2上，縱向?qū)蜉?設(shè)置在吊臂3后端，水平導(dǎo)向輪4設(shè)置在吊臂座2的左側(cè)部，楔形索卡7設(shè)置在吊臂3右側(cè)并鄰近縱向?qū)蜉?，卷?yè)P(yáng)機(jī)1固定設(shè)置在平衡臂主梁10之間，卷?yè)P(yáng)機(jī)1上纏繞有鋼絲繩11，鋼絲繩11的牽拉端依次穿過(guò)水平導(dǎo)向輪4、縱向?qū)蜉?、吊鉤組件8和楔形索卡7后通過(guò)u形索卡12卡在塔式起重機(jī)24塔帽上的任意輔桿25上。

吊臂座2采用120×120×1200mm的方管制成，吊臂3采用100×100×2500mm的方管制成，吊臂3前部插設(shè)在吊臂座2內(nèi)并通過(guò)兩根第一定位銷6插接定位。

水平導(dǎo)向輪4上設(shè)置有兩個(gè)用于防脫繩的第二定位銷13；縱向?qū)蜉?上設(shè)置有一個(gè)用于防脫繩的第三定位銷14。

吊鉤組件8包括動(dòng)滑輪15和吊鉤16，動(dòng)滑輪15下部通過(guò)兩個(gè)用于防脫繩的第四定位銷17與吊鉤16連接。

楔形索卡7包括u型板18、楔形板19、第五上定位銷20和第五下定位銷21，u型板18的頂部、底部和前側(cè)敞口，u型板18的左側(cè)上部與吊臂3右側(cè)固定連接，第五上定位銷20位于第五下定位銷21上方，第五上定位銷20和第五下定位銷21均沿左右水平方向穿過(guò)u型板18，第五上定位銷20距離u型板18底部的距離大于第五下定位銷21距離u型板18底部的距離，楔形板19呈上寬下窄的結(jié)構(gòu)，楔形板19前側(cè)與第五上定位銷20及第五下定位銷21頂壓接觸，楔形板19的后側(cè)通過(guò)鋼絲繩11與u型板18底部頂壓接觸，楔形板19的后側(cè)面設(shè)置有與鋼絲繩11緊密壓接的防滑摩擦紋。

塔式起重機(jī)后側(cè)附墻拆卸裝置的拆卸方法，包括以下步驟，

a、安裝吊臂座2和吊臂3：取出吊臂座2上的兩個(gè)第一定位銷6，將吊臂3插入到吊臂座2內(nèi)，將吊臂3收縮為最短狀態(tài)，即楔形索卡7與吊臂座2后端接觸；然后將吊臂座2放置在塔式起重機(jī)24的兩根平衡臂主梁10上，使用二個(gè)u形螺栓9將吊臂座2與兩根平衡臂主梁10固定連接；

b、穿鋼絲繩11：將塔式起重機(jī)24的吊鉤起升至最高處，用一個(gè)u形索卡7將卷?yè)P(yáng)機(jī)1上纏繞的鋼絲繩11拉出并卡在塔式起重機(jī)24塔帽上的任意輔桿25上，防止鋼絲繩11松動(dòng)，起到終極保險(xiǎn)的作用，將鋼絲繩11從卷?yè)P(yáng)機(jī)1上退出4-5米，取出水平導(dǎo)向輪3上的二個(gè)第一定位銷6，將鋼絲繩11放入水平導(dǎo)向輪3的滑輪槽內(nèi)，再將二個(gè)第一定位銷6裝上，然后取出縱向?qū)蜉?上的一個(gè)第二定位銷13，將鋼絲繩11放入縱向?qū)蜉?的滑輪槽內(nèi)，將縱向?qū)蜉?上的第二定位銷13重新裝上，再將動(dòng)滑輪15上的兩個(gè)第四定位銷17取出，把吊鉤5取下，把鋼絲繩11放到動(dòng)滑輪15下部的輪槽中，再把吊鉤5上部與動(dòng)滑輪15下部對(duì)接，裝上兩個(gè)第四定位銷17，再將楔形索卡7上的第五上定位銷20和第五下定位銷21取出，將鋼絲繩11放入u型板18內(nèi)，重新將第五上定位銷20和第五下定位銷21插入u型板18上的銷孔內(nèi)，然后使用錘子將楔形板19楔入u型板18內(nèi)，將鋼絲繩11緊固定位；

c、將吊臂3從吊臂座2中向后推出至最長(zhǎng)處，吊臂3和吊臂座2上的銷孔對(duì)應(yīng)后，將兩根第一定位銷6插入定位，此時(shí)完成了吊臂3的組裝工作；

d、吊裝后側(cè)附墻22：使用繩頭23將后側(cè)附墻22捆綁后掛接到吊鉤16上，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1，由于鋼絲繩11的一端被緊固定位到楔形索卡7上，卷?yè)P(yáng)機(jī)1拉動(dòng)鋼絲繩11即可很容易將后側(cè)附墻22吊起，從而完成后側(cè)附墻22的拆卸吊裝作業(yè)。

本實(shí)施例并非對(duì)本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。