專利名稱：高黏度內(nèi)容物的擠出方法及擠出設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將內(nèi)容物擠出的方法及設(shè)備，更具體地說，涉及一種將高黏度 的內(nèi)容物擠出的方法及擠出設(shè)備。
背景技術(shù)：
涂膠(或點(diǎn)膠)裝置是電子業(yè)、LED、 LCD等行業(yè)中常用的設(shè)備，其可 以把流體膠狀材料涂布到另一個(gè)工件上，例如將室溫固化膠涂布到電子元器件 上，以得到密封防水和增加接合的效果；或者將高黏度導(dǎo)熱膏涂布到電子元器 件的底面等。
目前的涂膠裝置通常是將膠狀材料放置在膠筒內(nèi)，膠筒包括直筒部、在直 筒部一端設(shè)置的出膠口、以及在直筒部的另一端設(shè)置的活塞。如于2001年7 月17日申請(qǐng)的中國專利第01242370.6號(hào)的"擠膠筒"，采用的擠膠方式是利 用機(jī)械推桿推動(dòng)活塞，進(jìn)入直筒部，從而推動(dòng)直筒部?jī)?nèi)的膠狀材料從出膠口排 出，再通過涂膠(點(diǎn)膠)槍進(jìn)行涂布封裝。然而，這種通過機(jī)械動(dòng)力推動(dòng)活塞 的方式存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、膠流的大小不易控制、活塞的運(yùn)作不暢順、膠體排出速 度較慢的缺點(diǎn)。
另外，出現(xiàn)了一些用氣壓代替機(jī)械動(dòng)力來推動(dòng)活塞的結(jié)構(gòu)，例如于2002 年1月11日申請(qǐng)的中國專利第02101639.9號(hào)的"定量式點(diǎn)膠裝置"，采用壓 縮氣體代替機(jī)械動(dòng)力作為動(dòng)力源，從而可以方便的控制出膠量，消除了出膠不 連續(xù)的問題。但是，這種結(jié)構(gòu)的點(diǎn)膠裝置需要預(yù)先將膠筒內(nèi)的膠狀材料倒入到 其針筒中，由于膠狀材料的黏度較大，流動(dòng)性差，往往難以將膠狀材料倒入到 針筒中；而且一些膠狀材料是室溫固化的，在碰到大氣中的空氣及水分時(shí)，會(huì) 產(chǎn)生凝固，因此，其操作十分困難。
另外，如圖1所示，出現(xiàn)了一種將整個(gè)膠筒1倒轉(zhuǎn)放置在密封的罐體2
中，同時(shí)在密封罐體2內(nèi)施加壓縮氣體，利用壓縮氣體的推動(dòng)力來推動(dòng)活塞3 在膠筒l的直筒部?jī)?nèi)運(yùn)動(dòng)，擠出膠狀材料4。由于在進(jìn)行擠膠動(dòng)作時(shí)，不僅僅 是活塞3受到壓縮氣體的壓力，同時(shí)膠筒1的直筒部的外壁也受到壓縮氣體的 壓力，使得膠筒l的外壁向內(nèi)壓縮，造成活塞3在活動(dòng)的過程中受到一定的阻 力。另外，由于膠筒1通常是利用在模具注塑制造而成，由于生產(chǎn)工藝的限制， 膠筒l的內(nèi)壁通常需要設(shè)計(jì)成具有一定斜度的內(nèi)壁面，以利于脫模等操作，而 且由于工藝的限制，活塞3以及膠筒l內(nèi)壁往往無法做成完全的圓形，活塞3 與膠筒1之間會(huì)存在一定的形狀差異，使得活塞3在運(yùn)動(dòng)的過程中往往受到的 阻力并不均勻，導(dǎo)致活塞3產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或者扭曲，使得氣體進(jìn)入到膠筒l內(nèi)，形 成氣塞，而使得活塞3無法動(dòng)作；或者伴隨膠體從出膠口排出形成噴膠，存在 嚴(yán)重的安全隱患。另外，通常膠筒l的出膠口需要通過出膠接頭6與點(diǎn)膠槍等 連接配合，由于膠筒l是倒置的，使得出膠口往往難以與出膠接頭6對(duì)位，造 成出膠接頭6的密封圈7的過度磨損，影響密封效果，而且由于膠筒1在罐體 2內(nèi)沒有固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，罐體2內(nèi)的壓縮氣體很容易通過失效的密封圈7 進(jìn)入到膠筒l內(nèi)，形成氣塞，而使得活塞3無法動(dòng)作；或者伴隨膠體從出膠口 排出形成噴膠，存在嚴(yán)重的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述擠膠方式的缺陷，提 供一種控制操作方便、便于活塞的順暢滑動(dòng)、擠出速度快、質(zhì)量好的擠出方法。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述擠膠裝置的缺 陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的高粘度內(nèi)容物的擠出裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種高黏度內(nèi)容物的擠
出方法，包括以下步驟
Sl:將裝有高黏度內(nèi)容物的可膨脹容器放置在外筒內(nèi)，使可膨脹容器的 直筒部的底端與所述外筒的底板內(nèi)壁形成氣密連接，所述外筒的底部設(shè)有引入 壓縮氣體的進(jìn)氣孔，并且在所述外筒的內(nèi)壁與所述可膨脹容器的直筒部的外壁 之間留有膨脹縫隙；
S2:利用蓋體將所述可膨脹容器固定在所述外筒內(nèi)；
S3:在所述進(jìn)氣孔輸入壓縮氣體，推動(dòng)所述活塞在所述可膨脹容器的直
筒部?jī)?nèi)運(yùn)動(dòng)，從所述可膨脹容器的出口擠出所述內(nèi)容物；
S4:在所述內(nèi)容物擠出的同時(shí)，所述內(nèi)容物受壓并且連同壓縮氣體共同 推動(dòng)所述可膨脹容器的側(cè)壁向外膨脹，拉大活塞與容器內(nèi)壁之間的距離形成縫 隙，并且所述內(nèi)容物填充所述縫隙，形成潤滑界面。
在本發(fā)明的擠出方法的所述步驟S1中，所述可膨脹容器垂直放置在所述 外筒內(nèi)。
在本發(fā)明的擠出方法的所述蓋體壓緊所述可膨脹容器時(shí)，所述蓋體與所述 外筒之間形成連通間隙，通過所述連通間隙將所述膨脹縫隙連通到外界；在所 述步驟S4中，所述可膨脹容器的側(cè)壁向外膨脹到達(dá)所述外筒的內(nèi)壁面，由所 述外筒內(nèi)壁面的尺寸來限定所述可膨脹容器的外壁的膨脹尺寸，保證所述潤滑 界面的尺寸。
或者，在所述步驟S1中，所述的膨脹縫隙為氣密縫隙，即所述蓋體與所 述外筒氣密連接，所述膨脹縫隙內(nèi)的氣壓通過外接的氣壓調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整； 通過所述氣壓調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生的氣壓以及所述壓縮氣體的氣壓進(jìn)行配合，調(diào)整所 述可膨脹容器的外壁的膨脹尺寸，保證所述潤滑界面的尺寸。
本發(fā)明解決其另一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種高黏度內(nèi)容物 的擠出設(shè)備，包括其內(nèi)盛裝有高黏度內(nèi)容物的可膨脹容器，所述可膨脹容器包 括直筒部、在所述直筒部一端設(shè)置的出口以及在所述直筒部另一端內(nèi)設(shè)置的活 塞；所述擠出設(shè)備還包括容納所述可膨脹容器的外筒、以及覆蓋所述外筒的開 口端的蓋體；所述外筒的內(nèi)壁與所述可膨脹容器的直筒部的外壁之間留有膨脹 縫隙，并且所述可膨脹容器的直筒部的底端與所述外筒的底板內(nèi)壁氣密連接； 所述外筒的底板上開設(shè)有進(jìn)氣孔，引入壓縮氣體推動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)；所述蓋體 上開設(shè)有與所述外筒的出口配合的頂孔。
在本發(fā)明的擠出設(shè)備中，所述蓋體與所述外筒之間設(shè)有連通所述膨脹縫隙 至外界的連通間隙，并且所述外筒內(nèi)壁的尺寸限定所述可膨脹容器的外壁的膨 脹尺寸?；蛘?，所述蓋體與所述外筒氣密連接，并且所述膨脹縫隙內(nèi)外接有氣壓調(diào)節(jié)裝置，通過所述氣壓調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生的氣壓以及所述壓縮氣體的氣壓進(jìn)行 配合，調(diào)整所述可膨脹容器的外壁的膨脹尺寸。
利用本發(fā)明的擠出設(shè)備實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的擠出方法，具有以下有益效果可膨 脹容器的底端與外筒的底板內(nèi)壁氣密連接，使得壓縮氣體不會(huì)從外部擠壓可膨 脹容器的直筒部；同時(shí)，在活塞的推動(dòng)下，可膨脹容器內(nèi)的內(nèi)容物連同壓縮氣
體同時(shí)推動(dòng)可膨脹容器的側(cè)壁向外膨脹，拉大了活塞與可膨脹容器內(nèi)壁之間的 距離形成細(xì)微縫隙，并且內(nèi)容物填充縫隙，形成潤滑界面，減少了活塞與可膨 脹容器的內(nèi)壁之間的表面摩擦系數(shù)，使得活塞能夠暢順的在可膨脹容器的直筒 部?jī)?nèi)滑動(dòng)，保證了內(nèi)容物的擠出的速度和質(zhì)量。另外，內(nèi)容物還可以填充活塞 與可膨脹容器內(nèi)壁之間的縫隙，避免了壓縮氣體進(jìn)入到直筒部?jī)?nèi)，避免了內(nèi)容 物與氣體的混合，保證了擠出的安全性。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中 圖1是現(xiàn)有的一種擠膠裝置的剖視示意圖2是本發(fā)明的高黏度內(nèi)容物的擠出裝置的分開狀態(tài)的剖視示意圖3是本發(fā)明的擠出裝置將可膨脹容器放置到外筒內(nèi)的狀態(tài)的剖視示意
圖4是本發(fā)明的擠出裝置輸入壓縮氣體的狀態(tài)的剖視示意圖5是本發(fā)明的擠出裝置的活塞到達(dá)最頂端的狀態(tài)的剖視示意圖。 圖6是本發(fā)明的擠出裝置的膨脹縫隙為氣密縫隙的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2至圖5所示，在本發(fā)明高黏度內(nèi)容物的擠出裝置中，包括可膨脹容 器10、容納所述可膨脹容器10的外筒30以及覆蓋所述外筒30的開口端的蓋 體50。在本實(shí)施例中，所述可膨脹容器10為中空?qǐng)A柱形，相對(duì)應(yīng)的，所述外 筒30和蓋體50也為圓柱形；可以理解的，其形狀也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成橢圓 柱、方桶等各種形狀。所述可膨脹容器10可以為塑膠筒或其他具有可膨脹特性材質(zhì)做成的筒。
所述可膨脹容器10內(nèi)盛裝有內(nèi)容物70，所述內(nèi)容物70為具有高黏度的 流體，例如室溫固化膠、導(dǎo)熱膏等黏度高的、流動(dòng)性差的物質(zhì)。所述可膨脹容 器10包括直筒部11、在直筒部11的一端設(shè)置的出口 13、以及在直筒部11的 另一端內(nèi)設(shè)置的活塞15。所述活塞15可以在所述直筒部11內(nèi)運(yùn)動(dòng)，擠壓其 內(nèi)的內(nèi)容物70，使得內(nèi)容物70從所述出口 13排出，再結(jié)合適當(dāng)?shù)耐磕z設(shè)備 (如點(diǎn)膠槍等)，進(jìn)行操作。
所述外筒30的底端設(shè)有進(jìn)氣孔31，所述進(jìn)氣孔31與氣源連接，引入壓 縮氣體推動(dòng)活塞15運(yùn)動(dòng)，對(duì)可膨脹容器10內(nèi)的內(nèi)容物70進(jìn)行擠壓。所述壓 縮氣體可以為壓縮空氣或其它氣體。所述外筒30的內(nèi)壁在成型后，還可以進(jìn) 一步進(jìn)行精加工(例如車床的切削、磨床的研磨等)，從而得到可以控制可膨 脹容器10膨脹程度便于活塞15在內(nèi)滑動(dòng)的內(nèi)壁面。在可膨脹容器10放置到 外筒30內(nèi)之后，通過所述蓋體50將所述可膨脹容器10壓緊，并且所述蓋體 50和外筒30的上端部之間形成連通間隙33，使得膨脹縫隙35與外界連通。 所述蓋體50上設(shè)有與所述出口 13相配合的頂孔51，從而所述出口 13可以伸 出蓋體50與涂膠設(shè)備的出膠接頭等連接出膠。
在實(shí)施本發(fā)明的擠出方法時(shí)，首先將裝有膠狀內(nèi)容物70的可膨脹容器10 垂直放置在所述外筒30內(nèi)，并且所述可膨脹容器10的出口 13朝上，從而在 插入點(diǎn)膠槍等設(shè)備的出膠接頭90時(shí)，可以正裝，避免了對(duì)出膠接頭卯的密封 圈91的不必要的磨損?？梢岳斫獾模部梢詫⒖膳蛎浫萜鱅O倒裝，出口 13 朝下設(shè)置。并且將可膨脹容器10的直筒部11的底端與所述外筒30的底板的 內(nèi)壁氣密連接，所述氣密連接可以通過在底板內(nèi)壁設(shè)置密封墊圈或者在直筒部 11的底端設(shè)置氣密膠條，從而得到氣密效果，使得壓縮氣體無法到達(dá)可膨脹 容器10的外側(cè)，從而避免了可膨脹容器10的外側(cè)受壓，而產(chǎn)生的向內(nèi)變形阻 擋活塞15運(yùn)動(dòng)的弊端。并且，所述進(jìn)氣孔31引入的壓縮氣體推動(dòng)可膨脹容器 10的活塞15，從而使得壓縮氣體僅僅對(duì)活塞15做功，推動(dòng)活塞15進(jìn)入可膨 脹容器10的直筒部11，來擠壓可膨脹容器10內(nèi)的內(nèi)容物70。在初始狀態(tài)， 所述外筒30的內(nèi)壁與所述可膨脹容器10的直筒部11的外壁之間留有膨脹縫
隙35，所述膨脹縫隙35的尺寸可以根據(jù)具體的可膨脹容器的尺寸以及其膨脹 度進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)置。然后，利用蓋體50將所述可膨脹容器10壓緊在所述外筒 30內(nèi)，使得可膨脹容器10不會(huì)脫出所述外筒30。所述蓋體50可通過螺釘、 螺栓、卡扣等可拆卸的連接方式與外筒30之間的固定連接，從而便于可膨脹 容器10的放置及更換。
在將內(nèi)容物從所述可膨脹容器10擠出時(shí)，從所述進(jìn)氣孔31引入壓縮氣體， 所述壓縮氣體推動(dòng)所述活塞15在所述可膨脹容器10的直筒部11內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在 本實(shí)施例中，推動(dòng)所述活塞15向上運(yùn)動(dòng)，從所述可膨脹容器10的出口 13擠 出所述內(nèi)容物70。在所述內(nèi)容物70擠出的同時(shí)，由于膨脹縫隙35通過連通 間隙33與外界連通，其壓力小于內(nèi)容物70受到的壓力以及壓縮氣體的壓力， 從而所述內(nèi)容物70受壓推動(dòng)所述可膨脹容器10的直筒部11的側(cè)壁向外膨脹， 到達(dá)所述外筒30的內(nèi)壁，拉大了活塞15與可膨脹容器10內(nèi)壁之間的距離， 形成了尺寸合適的縫隙，并且所述內(nèi)容物70填充所述可膨脹容器10的直筒部 11的內(nèi)壁與所述活塞15之間形成的縫隙，形成潤滑界面17，減少了活塞15 與可膨脹容器10的內(nèi)壁之間的表面摩擦系數(shù)，使得活塞15能夠暢順的在可膨 脹容器10的直筒部11內(nèi)滑動(dòng)，加速了內(nèi)容物的擠出速度和質(zhì)量。另外，可以 通過所述外筒內(nèi)壁面的尺寸來控制膨脹縫隙35的尺寸，而得到尺寸合適的縫 隙，使得內(nèi)容物70可以填充活塞15與可膨脹容器10內(nèi)壁之間的縫隙，并且 保證內(nèi)容物70不會(huì)從縫隙中溢出或者壓縮氣體通過縫隙進(jìn)入可膨脹容器，避 免了壓縮氣體進(jìn)入到直筒部ll內(nèi)，避免了內(nèi)容物70與氣體的混合，保證了擠 出的安全性。另外，由于外筒30的內(nèi)壁面與活塞15的推進(jìn)方向相配合，從而 可以吸收可膨脹容器10生產(chǎn)時(shí)的加工誤差或者脫模斜度等，使得活塞15的運(yùn) 動(dòng)軌道更加的暢順，在活塞15推動(dòng)內(nèi)容物70排出的過程不會(huì)有阻礙，直到活 塞15將內(nèi)容物70完全排出為止。
可以理解的，如圖6所示，所述膨脹縫隙35也可以不與外界連通，為氣 密縫隙，即蓋體50與外筒30氣密連接，并且所述膨脹縫隙35內(nèi)的氣壓可以 通過外接的氣壓調(diào)節(jié)裝置80進(jìn)行調(diào)整，來保證所述膨脹縫隙內(nèi)的氣壓與所述 壓縮氣體的氣壓相互制衡，控制所述可膨脹容器的膨脹尺寸。所述氣壓調(diào)節(jié)裝
置80可以為氣泵、閥門調(diào)節(jié)或其他的調(diào)節(jié)。由于不同廠家制造的可膨脹容器 的尺寸以及選用材料的膨脹系數(shù)會(huì)存在一定的差別，利用這種結(jié)構(gòu)的膨脹縫隙 可以靈活的調(diào)整膨脹縫隙內(nèi)的氣壓，來適應(yīng)可膨脹容器的差別，使得本發(fā)明的 適用范圍更加的廣泛，應(yīng)用更加的靈活。
權(quán)利要求
1、一種高黏度內(nèi)容物的擠出方法，其特征在于，包括以下步驟S1將裝有高黏度內(nèi)容物的可膨脹容器放置在外筒內(nèi)，使可膨脹容器的直筒部的底端與所述外筒的底板內(nèi)壁形成氣密連接，所述外筒的底部設(shè)有引入壓縮氣體的進(jìn)氣孔，并且在所述外筒的內(nèi)壁與所述可膨脹容器的直筒部的外壁之間留有膨脹縫隙；S2利用蓋體將所述可膨脹容器固定在所述外筒內(nèi)；S3在所述進(jìn)氣孔輸入壓縮氣體，推動(dòng)所述活塞在所述可膨脹容器的直筒部?jī)?nèi)運(yùn)動(dòng)，從所述可膨脹容器的出口擠出所述內(nèi)容物；S4在所述內(nèi)容物擠出的同時(shí)，所述內(nèi)容物受壓并且連同壓縮氣體共同推動(dòng)所述可膨脹容器的側(cè)壁向外膨脹，拉大活塞與容器內(nèi)壁之間的距離形成縫隙，并且所述內(nèi)容物填充所述縫隙，形成潤滑界面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出方法，其特征在于，在所述步驟Sl中， 所述可膨脹容器垂直放置在所述外筒內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出方法，其特征在于，所述蓋體壓緊所 述可膨脹容器時(shí)，所述蓋體與所述外筒之間形成連通間隙，通過所述連通間隙 將所述膨脹縫隙連通到外界；在所述步驟S4中，所述可膨脹容器的側(cè)壁向外 膨脹到達(dá)所述外筒的內(nèi)壁面，由所述外筒內(nèi)壁面的尺寸來限定所述可膨脹容器 的外壁的膨脹尺寸，保證所述潤滑界面的尺寸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出方法，其特征在于，在所述步驟Sl 中所述的膨脹縫隙為氣密縫隙，即所述蓋體與所述外筒氣密連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出方法，其特征在于，所述膨脹縫隙內(nèi)的氣 壓通過外接的氣壓調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整；通過所述氣壓調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生的氣壓以及 所述壓縮氣體的氣壓進(jìn)行配合，調(diào)整所述可膨脹容器的外壁的膨脹尺寸，保證 所述潤滑界面的尺寸。
6、 一種高黏度內(nèi)容物的擠出設(shè)備，包括其內(nèi)盛裝有高黏度內(nèi)容物的可膨 脹容器，所述可膨脹容器包括直筒部、在所述直筒部一端設(shè)置的出口以及在所 述直筒部另一端內(nèi)設(shè)置的活塞；其特征在于，所述擠出設(shè)備還包括容納所述可 膨脹容器的外筒、以及覆蓋所述外筒的開口端的蓋體；所述外筒的內(nèi)壁與所述 可膨脹容器的直筒部的外壁之間留有膨脹縫隙，并且所述可膨脹容器的直筒部 的底端與所述外筒的底板內(nèi)壁氣密連接；所述外筒的底板上開設(shè)有進(jìn)氣孔，引 入壓縮氣體推動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)；所述蓋體上開設(shè)有與所述外筒的出口配合的頂 孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出設(shè)備，其特征在于，所述蓋體與所述外筒 之間設(shè)有連通所述膨脹縫隙至外界的連通間隙，并且所述外筒內(nèi)壁的尺寸限定 所述可膨脹容器的外壁的膨脹尺寸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出設(shè)備，其特征在于，所述蓋體與所述外筒 氣密連接，并且所述膨脹縫隙內(nèi)外接有氣壓調(diào)節(jié)裝置，通過所述氣壓調(diào)節(jié)裝置 產(chǎn)生的氣壓以及所述壓縮氣體的氣壓進(jìn)行配合，調(diào)整所述可膨脹容器的外壁的 膨脹尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高黏度內(nèi)容物的擠出設(shè)備及方法，該設(shè)備包括裝有內(nèi)容物的可膨脹容器、容納容器的外筒、以及覆蓋外筒的開口端的蓋體。容器包括直筒部、出口以及在直筒部?jī)?nèi)設(shè)置的活塞。容器的底端與外筒的底板內(nèi)壁氣密連接，使得壓縮氣體不會(huì)從外部擠壓直筒部；在壓縮空氣和活塞作用下，內(nèi)容物與壓縮氣體共同推動(dòng)容器的側(cè)壁向外膨脹，拉大活塞與容器內(nèi)壁之間的距離，形成細(xì)微的縫隙，并且由內(nèi)容物填充所述縫隙，形成潤滑界面，減少活塞與容器的內(nèi)壁之間的表面摩擦系數(shù)，使得活塞能夠暢順的在直筒部?jī)?nèi)滑動(dòng)，保證了內(nèi)容物擠出的速度和質(zhì)量。內(nèi)容物填充了活塞與容器內(nèi)壁之間的縫隙，避免了壓縮氣體進(jìn)入到直筒部?jī)?nèi)，保證了擠出的安全性。
文檔編號(hào)B65D83/14GK101099957SQ20061006153
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者陳宜健 申請(qǐng)人:陳宜健