真空模腔柱塞高壓浸漬模塑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空模腔柱塞高壓浸漬模塑裝置，模具包括內(nèi)模和外模，在外模上設(shè)有柱塞缸，柱塞缸與內(nèi)模和外模共同構(gòu)成模具的密封模腔，模具上設(shè)置有真空抽吸管口。其特點是：模具是在真空條件下，通過柱塞移動合模，直接在模具密封模腔內(nèi)對熔體產(chǎn)生壓力，推進物料熔體的流動，使物料熔體能夠充分均勻地浸漬到纖維預(yù)制件內(nèi)，將纖維預(yù)制件完全包覆，不受熔體物料黏度的限制，可以加工壁薄、異形、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，制成品的強度高、性能優(yōu)異，滿足使用要求。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】真空模腔柱塞高壓浸漬模塑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種樹脂浸潰模塑成型設(shè)備，特別是一種通過柱塞高壓將熔體樹脂浸潰到纖維或纖維編織物的真空模腔柱塞高壓浸潰模塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，樹脂傳遞模塑技術(shù)一般是在低壓條件下進行浸潰，適合比較容易擴散的低粘度熔體樹脂，隨著低粘度熔體樹脂向模具中的注入，并通過一定的壓力使其向模腔中擴散浸潰到纖維層中。這種外部低壓推進熔體在模具通道內(nèi)流動，存在的問題是:熔體樹脂流動速度慢，對于熔體流程較長和薄壁構(gòu)件容易堵塞模具熔體通道，不易迅速均勻地擴散到纖維中，導(dǎo)致浸潰不夠充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是對于高黏度的樹脂熔體，上述問題更加突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有高壓推進熔體流動，且熔體流程長、浸潰均勻的真空模腔柱塞高壓浸潰模塑裝置。適合高、低黏度熔體成型。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種真空模腔柱塞高壓浸潰模塑裝置，其特征在于在外模上設(shè)有柱塞缸，柱塞缸與內(nèi)模和外模共同構(gòu)成模具的密封模腔，模具上設(shè)置有真空抽吸管口。
[0005]所述的柱塞缸可以設(shè)置在外模的上部或四周任意位置處，柱塞缸可以是一個或多個。
[0006]所述的柱塞缸體與外模為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型的特點是:模具的密封模腔由內(nèi)模、外模以及柱塞三部分構(gòu)成，在真空條件下，通過柱塞移動合模，直接在模具密封模腔內(nèi)對熔體產(chǎn)生壓力，推進物料熔體的流動，使物料熔體能夠充分均勻地浸潰到纖維預(yù)制件內(nèi)，將纖維預(yù)制件完全包覆，不受熔體物料黏度的限制，既適合低黏度熔體物料，也適合高黏度熔體物料，可以加工壁薄、異形、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，制成品的強度高、性能優(yōu)異，滿足使用要求。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述:
[0011]如圖1、2所示，真空模腔柱塞高壓浸潰模塑裝置，其模具是由內(nèi)模1、外模2和柱塞缸3三部分構(gòu)成，形成模具的密封模腔。柱塞缸體設(shè)置在外模的上部，且與外模為一體結(jié)構(gòu)。如果預(yù)制復(fù)合構(gòu)件的形狀復(fù)雜、面積大，可在外模的前后、左右不同位置上設(shè)置一個或多個柱塞缸體，并配置相匹配的柱塞4，這樣就可以分別從不同方向向密封模腔內(nèi)注入物料熔體。柱塞缸體空間為料倉，其體積應(yīng)滿足一次性注模所需的物料量。本實施例預(yù)制復(fù)合構(gòu)件為一端開口的容器狀構(gòu)件5，物料為樹脂，向缸體內(nèi)添加樹脂后，安裝上柱塞，并用壓蓋9固定，柱塞與缸體之間設(shè)置有密封環(huán)6。柱塞可以在外力驅(qū)動下向腔內(nèi)移動。真空抽吸管口 10設(shè)置在內(nèi)模的底部，與密封模腔相連通。
[0012]預(yù)制復(fù)合構(gòu)件的制作過程:將纖維預(yù)制件即纖維編織物緊密貼合在內(nèi)模上，然后安裝上外模，在纖維編織物與外膜之間預(yù)留0.3mm的間隙，構(gòu)成熔體通道，內(nèi)、外模之間設(shè)有靜密封環(huán)8，用螺釘7將內(nèi)、外模固定連接。向柱塞缸體即料倉內(nèi)投入樹脂，樹脂可以是液體、粉料或顆粒料，按超過實際需要量5%的質(zhì)量加入樹脂，加料后安裝上柱塞，形成密封模腔。將真空抽吸管口與抽真空系統(tǒng)連接，對密封模腔抽真空，腔內(nèi)真空度保持在-0.096MPa以下，然后對模具進行加熱，溫度控制在樹脂熔點和分解點之間，在該溫度條件下保持I小時至柱塞缸內(nèi)的樹脂完全熔融。用液壓驅(qū)動裝置推動柱塞向腔內(nèi)移動，壓縮密封模腔，樹脂熔體流向由內(nèi)模與外模構(gòu)成的熔體成型通道內(nèi)，當(dāng)有樹脂熔體從真空抽吸管口溢出時，止動柱塞，將真空抽吸管口封堵，再繼續(xù)推動柱塞，使密封模腔內(nèi)的壓力達到30MPa，樹脂熔體充分浸潰到纖維預(yù)制件中，保持壓力狀態(tài)0.5-1小時，然后拆除封堵，繼續(xù)推動柱塞至合模狀態(tài)。最后對模具進行冷卻，當(dāng)溫度降至樹脂的玻璃化溫度后立即卸模。根據(jù)實際情況，對模塑成型件進行去除富膠層以及修整。
【權(quán)利要求】
1.一種真空模腔柱塞高壓浸潰模塑裝置，模具包括內(nèi)模和外模，其特征在于在外模上設(shè)有柱塞缸，柱塞缸與內(nèi)模和外模共同構(gòu)成模具的密封模腔，模具上設(shè)置有真空抽吸管口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空模腔柱塞高壓浸潰模塑裝置，其特征在于所述的柱塞缸可以設(shè)置在外模的上部或四周任意位置處，柱塞缸可以是一個或多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空模腔柱塞高壓浸潰模塑裝置，其特征在于所述的柱塞缸體與外模為一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C70/48GK203637197SQ201320846718
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】湯奇 申請人:大連羅蘭泵業(yè)有限公司