液壓油組合物及其用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓油組合物及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在HM抗磨液壓油低溫性能較差，不能滿足低溫作業(yè)設(shè)備要求的問題。本發(fā)明通過采用以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組份：a）100份礦物基礎(chǔ)油；b）0.1～2份抗磨液壓油復(fù)合劑；所述礦物基礎(chǔ)油的特征在于：a1）40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為28.8～35.2mm2/s；a2）傾點(diǎn)低于-30℃；a3）粘度指數(shù)大于100；a4）硫含量小于等于0.03重量％；a5）氮含量小于等于0.005重量％；所述抗磨液壓油復(fù)合劑選自AFTON公司的HiTEC521、HiTEC543，LUBRIZOL公司的LZ5703，CHEVRON公司的OLA4994，BASF公司的IR5010中的至少一種的技術(shù)方案較好的解決了該問題，可用于低傾點(diǎn)抗磨液壓油的的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】液壓油組合物及其用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓油組合物及其用途。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著改革開放和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的液壓行業(yè)得到了迅速發(fā)展，已形成了門類齊全、有一定生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的一個(gè)生產(chǎn)科研體系。同時(shí)引進(jìn)了很多液壓元件和液壓系統(tǒng)的制造技術(shù)，因此我國(guó)的液壓設(shè)備不乏具有世界先進(jìn)水平的產(chǎn)品。當(dāng)前的液壓設(shè)備具有高壓化、高速化、小型化、機(jī)電一體化等的發(fā)展趨勢(shì)。
[0003]液壓設(shè)備的這些發(fā)展趨勢(shì)，要求液壓油具有優(yōu)良的氧化安定性、極壓抗磨性、熱穩(wěn)定性以及防腐防銹性、空氣釋放性、抗乳化性等。除此之外，由于使用環(huán)境的影響，一些在野外作業(yè)的液壓設(shè)備如工程建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等的液壓設(shè)備，需要油品具有良好的低溫性能，以適應(yīng)在低溫季節(jié)使用。
[0004]GBl 1118.1-2011對(duì)于HM32抗磨液壓油傾點(diǎn)的要求是不大于_15°C，對(duì)于低溫液壓油HV32要求不大于_33°C，低凝液壓油HS要求不大于_40°C。為了達(dá)到油品的低溫要求，通常是在礦油基礎(chǔ)油中加入降凝劑，或是具有降凝作用的聚甲基丙烯酸酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑，或者采用部分或全部合成基礎(chǔ)油。
[0005]目前，對(duì)于抗磨液壓油的文獻(xiàn)和專利，比較多的是側(cè)重于其添加劑組成和獲得的優(yōu)良的抗磨性、高溫穩(wěn)定性等，如CN101365774公開了一種具有高氧化穩(wěn)定性的無灰潤(rùn)滑油組合物；CN1335379公開了一種抗磨液壓潤(rùn)滑油添加劑組合物，可以滿足GB11118.1-94 ；CN1285394公開了抗磨液壓油和潤(rùn)滑油組合物可以調(diào)制無鋅抗磨液壓油和齒輪油。
·[0006]針對(duì)于低溫性能的抗磨液壓油專利:US6458749涉及在潤(rùn)滑油中加入低分子量和高分子量的聚甲基丙烯酸酯混合物來提高潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性。CN101646755公開了一種具有改進(jìn)的低溫性能的潤(rùn)滑油組合物，采用在天然氣合成(GTL)基本油料/基礎(chǔ)油、氫化脫蠟或氫化異構(gòu)化的/催化(和/或溶劑)脫蠟的蠟衍生的基本油料/基礎(chǔ)油中添加約I至95重量％的傾點(diǎn)為0°C或更低的烷基化萘或烷基化苯的合成油，實(shí)現(xiàn)降低基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)。以上的專利，涉及提高潤(rùn)滑油的低溫性能的方法有通過加入功能劑來達(dá)到提高潤(rùn)滑油低溫性能的，如:US6458749 ；CN101646755是通過加入低溫性能好的合成油來提高潤(rùn)滑油的低溫性能。對(duì)于不加降凝劑，不加低溫性能好的合成油，只采用具有粘度指數(shù)在100以上，傾點(diǎn)低于-30°C的礦物基礎(chǔ)油來調(diào)制傾點(diǎn)低于-30°C的抗磨液壓油，國(guó)內(nèi)外尚無文獻(xiàn)和專利報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)中存在HM抗磨液壓油低溫性能較差，不能滿足低溫作業(yè)設(shè)備要求的問題，提供一種新的液壓油組合物。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是與解決技術(shù)問題之一相對(duì)應(yīng)的組合物的用途。該液壓油組合物在具有優(yōu)異的抗磨性和氧化安定性的基礎(chǔ)上，還具有優(yōu)異的低溫性能。[0008]為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種液壓油組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組份:
[0009]a) 100份礦物基礎(chǔ)油；
[0010]b) 0.1~2份抗磨液壓油復(fù)合劑；
[0011]所述礦物基礎(chǔ)油的特征在于:al) 40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為28.8~35.2mm2/s ；a2)傾點(diǎn)低于-30°C ；a3)粘度指數(shù)大于100 ；a4)硫含量小于等于0.03重量％ ；a5)氮含量小于等于0.005重量％ ；
[0012]所述抗磨液壓油復(fù)合劑選自AFTON公司的HiTEC521、HiTEC543，LUBRIZOL公司的LZ5703, CHEVRON 公司的 0LA4994，BASF 公司的 IR5010 中的至少一種。
[0013]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述礦物基礎(chǔ)油的硫含量小于等于0.01重量氮含量小于等于0.001重量％ ;傾點(diǎn)低于-36°C。
[0014]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述礦物基礎(chǔ)油_15°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為小于等于1500mm2/s。
[0015]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述礦物基礎(chǔ)油采用n-d-M法測(cè)定的芳烴小于等于2重量％，折射率為1.460~1.480。
[0016]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述抗磨液壓油復(fù)合劑選自AFTON公司的HiTEC521、HiTEC543,LUBRIZ0L公司的LZ5703，BASF公司的IR5010中的至少一種。更優(yōu)選地,所述抗磨液壓油復(fù)合劑選自AFTON公司的HiTEC543或BASF公司的IR5010中的至少一種。
[0017]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選 地，所述抗磨液壓油復(fù)合劑的加入量為0.4~1.5份，更優(yōu)選的為0.6~1.2份。
[0018]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述組合物中還包括選自破乳化劑或抗泡劑中的至少一種；以重量份數(shù)計(jì)，破乳劑的用量為O~0.1份，抗泡劑的用量為O~0.03份。更優(yōu)選地，破乳劑的用量為O~0.03份，抗泡劑的用量為0.001~0.01份。
[0019]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述破乳劑選自胺與環(huán)氧化物縮合物、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷共聚物中的至少一種；所述抗泡劑選自甲基硅油、乙基硅油或丙烯酸酯與醚共聚物中的至少一種。
[0020]為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:所述液壓油組合物用于液壓設(shè)備中。
[0021]本發(fā)明的液壓油組合物的制備方法為:將抗磨液壓油復(fù)合劑、破乳劑、抗泡劑在40~80°C溫度下加入基礎(chǔ)油中，攪拌0.5~2小時(shí)，使其全部溶解即可得到本發(fā)明的組合物。
[0022]本發(fā)明采用以下各種試驗(yàn)方法來對(duì)所述液壓油組合物的性能進(jìn)行評(píng)定，其中有石油產(chǎn)品粘度指數(shù)計(jì)算法(GB/T1995)，加抑制劑礦物油的氧化特性測(cè)定法(GB/T12581)，石油產(chǎn)品傾點(diǎn)測(cè)定法(GB/T3535或IS03016)，潤(rùn)滑油抗磨損性能測(cè)定法(四球機(jī)法)(SH/T0189),輕質(zhì)烴及發(fā)動(dòng)機(jī)燃料和其他油品的總硫含量測(cè)定法(紫外熒光法)(SH/T0689或ASTM D5453 )，潤(rùn)滑油氧化安定性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)氧彈法(SH/T0193 )，液態(tài)石油烴中痕量氮的測(cè)定氧化燃燒和化學(xué)發(fā)光法(SH/T0657或ASTMD4629)，石油餾份的碳分布和結(jié)構(gòu)族組成計(jì)算方法(n-d-M法)(SH/T0729或ASTM D3238)，石油餾份分子量計(jì)算法(粘度計(jì)算法)(SH/T0730或ASTM D2502)，液體烴的折射率和折射色散測(cè)定法(SH/T0724或ASTMD1218)。[0023]本發(fā)明的抗磨液壓油其傾點(diǎn)均低于_33°C，具有更小的-15°C運(yùn)動(dòng)粘度，而且具有良好的氧化安定性，抗磨性，抗乳化性，取得了較好的技術(shù)效果。
[0024]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
【具體實(shí)施方式】
[0025]【實(shí)施例1~5】
[0026]按照表1中的重量份數(shù)，分別稱取所需量的復(fù)合劑、破乳劑加入至礦物基礎(chǔ)油中，在45~65°C下加熱攪拌至完全均勻，再加入抗泡劑攪拌30分鐘，得到所述低傾點(diǎn)抗磨液壓油組合物。組合物中各組份的種類及用量見表1，礦物基礎(chǔ)油的性能見表2，油品性能見表3。
[0027]【比較例I~4】
[0028]【比較例I~2】是采用II類加氫基礎(chǔ)油，【比較例3~4】采用I類基礎(chǔ)油。
[0029]組合物中各組份的種類及用量見表1，基礎(chǔ)油的性能見表2，油品性能見表3。
[0030]對(duì)實(shí)施例和比較例測(cè)試了粘度指數(shù)、_15°C運(yùn)動(dòng)粘度、傾點(diǎn)、抗乳化性能和氧化安定性。本發(fā)明的各液壓油傾點(diǎn)均低于_33°C，具有更小的-15°C運(yùn)動(dòng)粘度，而且具有良好的氧化安定性，抗磨性，抗乳化性。
[0031]【比較例I】采用基礎(chǔ)油2，傾點(diǎn)和_15°C運(yùn)動(dòng)粘度達(dá)不到要求，其他性能良好。
[0032]【比較例2】是在基礎(chǔ)油2中加入0.5份降凝劑及其他功能劑調(diào)制的油品，傾點(diǎn)可以達(dá)到要求，但_15°C運(yùn)動(dòng)粘度比具有相同傾點(diǎn)值的【實(shí)施例1】大。
[0033]【比較例3】是采用基礎(chǔ)油3調(diào)制的油品，傾點(diǎn)更高，無法測(cè)定_15°C運(yùn)動(dòng)粘度。
[0034]【比較例4】是采用基礎(chǔ)油2加入0.7份降凝劑及其他功能劑調(diào)制的油品，傾點(diǎn)可以降低到_39°C，但_15°C運(yùn)動(dòng)粘度比具有相同傾點(diǎn)的【實(shí)施例3】高。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓油組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組份: a)100份礦物基礎(chǔ)油； b)0.1~2份抗磨液壓油復(fù)合劑； 所述礦物基礎(chǔ)油的特征在于:al) 40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為28.8~35.2mm2/s ；a2)傾點(diǎn)低于-30°C ；a3)粘度指數(shù)大于100 ；a4)硫含量小于等于0.03重量％ ；a5)氮含量小于等于.0.005 重量 ％ ； 所述抗磨液壓油復(fù)合劑選自AFTON公司的HiTEC521、HiTEC543，LUBRIZOL公司的LZ5703, CHEVRON 公司的 0LA4994，BASF 公司的 IR5010 中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油組合物，其特征在于所述礦物基礎(chǔ)油的硫含量小于等于0.01重量％ ;氮含量小于等于0.001重量％ ;傾點(diǎn)低于_36°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油組合物，其特征在于所述礦物基礎(chǔ)油_15°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為小于等于1500mm2/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油組合物，其特征在于所述礦物基礎(chǔ)油采用n-d-M法測(cè)定的芳烴小于等于2重量％，折射率為1.460~1.480。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油組合物，其特征在于所述抗磨液壓油復(fù)合劑是選自AFTON 公司的 HiTEC521、HiTEC543，LUBRIZ0L 公司的 LZ5703，BASF 公司的 IR5010 中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油組合物，其特征在于所述抗磨液壓油復(fù)合劑的加入量為0.4~1.5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油組合物，其特征在于所述組合物中還包括選自破乳化劑或抗泡劑中的至少一種；以重量份數(shù)計(jì)，破乳劑的用量為O~0.1份，抗泡劑的用量為.O~0.03份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓油組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，破乳劑的用量為.O~0.03份，抗泡劑的用量為0.001~0.01份。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓油組合物，其特征在于所述破乳劑選自胺與環(huán)氧化物縮合物、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷共聚物中的至少一種；所述抗泡劑選自甲基硅油、乙基硅油或丙烯酸酯與醚共聚物中的至少一種。10、權(quán)利要求1~9任一所述的液壓油組合物用于液壓設(shè)備中。
【文檔編號(hào)】C10N30/08GK103710082SQ201310468221
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】益梅蓉, 何曉瑛, 周霞, 孔吉霞 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司潤(rùn)滑油研發(fā)（上海）中心