專利名稱：玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃廢料處理裝置，特別是涉及一種應用于無塵室中的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)今薄膜晶體管(TFT)、液晶顯示器(LCD)光電產(chǎn)業(yè)界為滿足玻璃面板市場的需求，因此將生產(chǎn)線的產(chǎn)能調(diào)撥至最大量，但隨之而產(chǎn)生的是切割后的大量剩余邊料，此玻璃邊料的處理問題不僅造成面板廠浪費人力及經(jīng)費去處理，有時也容易造成人員割傷等勞動安全事件。
公知玻璃廢料的處理方式為人力搬運法，但是此法為非常耗時、浪費人力、及金錢，且不符合經(jīng)濟效益與成本，所以產(chǎn)業(yè)界傾向采用自動化傳送方式。
現(xiàn)行光電產(chǎn)業(yè)界幾乎都采用皮帶輸送法或螺旋管輸送法作為玻璃廢料處理的傳輸方式。雖此兩種傳輸方式較為節(jié)省搬運人力，不過其為大體積且設計復雜的機構，使得空間利用率變差，容易受限于其現(xiàn)有的空間；架設困難且施工期較長，其維修人力多；且很容易有粉塵產(chǎn)生，可能導致產(chǎn)品的合格率與品質(zhì)的降低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃廢料流體輸送系統(tǒng)，其結構簡單體積小，且不會造成工作環(huán)境的污染。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)包含一儲存槽，連接于一輸送管路，為放置粉末玻璃廢料之處；一回轉閥，為該儲存槽的流出量控制閥，設置于該輸送管路上；雙層輸送管道，為輸送該粉末玻璃廢料的管路，其中該雙層輸送管道包含一外輸送管與一內(nèi)輸送管；氣流輸送動力裝置，與該雙層輸送管道連接，用作該粉末玻璃廢料移動的動力源；及一回饋控制單元，其用于監(jiān)控該回轉閥的流出量和所述氣流輸送動力裝置的動力大小。
在上述玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)中，該內(nèi)輸送管為一無縫輸送管路。
在上述玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)中，該內(nèi)輸送管的內(nèi)部表面鍍有一層耐磨合金金屬材質(zhì)。
在上述玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)中，該耐磨合金金屬材質(zhì)為鉻合金、鎳合金、氮化鈦合金或鈦鎢合金。
在上述玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)中，該雙層輸送管道的該外輸送管與該內(nèi)輸送管之間的空隙的填充物為粉末玻璃廢料。
在上述玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)中，該雙層輸送管道于一適當位置處增設至少一歧管，且所述歧管與一鼓風機相連。
在上述玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)中，該雙層輸送管道還加裝數(shù)個壓力表。
在上述玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)中，該雙層輸送管道尾端設有一儲存斗，且該儲存斗上部連接一抽真空設備。
在上述玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)中，該氣流輸送動力裝置為鼓風機。
本發(fā)明的玻璃廢料流體輸送系統(tǒng)提供簡單及小尺寸管路設計，以便利增設于現(xiàn)有廠房的空間；其低壓中速的輸送方式，使得長距離的輸送更為容易，且管路的角度設計更有發(fā)揮的空間；其還可以通過控制回轉閥的轉速(run perminute，RPM)，有效率地控制流體的輸送量；輸送管路為密閉的環(huán)境，因此不會產(chǎn)生灰塵的污染，所以使工作及生產(chǎn)環(huán)境更整潔；尤其設備單純，使得維護保養(yǎng)更簡單。
也就是說，本發(fā)明提供一種玻璃廢料流體輸送系統(tǒng)，此系統(tǒng)包含一鼓風機、一回轉閥、至少兩層以上的運輸管、儲存槽、及一回饋控制單元。
首先將該玻璃廢料經(jīng)過玻璃破碎后，使其成為大小為50mm-10mm的顆粒狀，再利用粉碎機構將此顆粒狀的玻璃廢料打碎至1mm×1mm的粉末狀，最后放置于儲存槽內(nèi)。
本發(fā)明利用鼓風機吹送儲存槽內(nèi)的粉末狀玻璃廢料，經(jīng)由特殊設計的雙層管路輸送，其外部加裝壓力表隨時監(jiān)測此輸送管路的壓力，所以當壓力表回饋不正?；蚱乒軙r，可以通過回饋控制單元獲得信息，并能夠立即采取處理步驟。而且此雙層管路輸送的設計，完全不會對無塵室產(chǎn)生任何灰塵，進而導致產(chǎn)生問題產(chǎn)品的狀況。
此雙層管路的尺寸比傳統(tǒng)的大尺寸輸送管小，因此能夠輕易加裝于現(xiàn)有的其它管路架上，如電線、水管、通風管等等，而且此雙層管設計并不受到輸送距離或角度的限制。由于鼓風機采用低壓中速的吹送方式，只要設計出適當?shù)臍饬髁?，運輸量及管路銜接或轉彎所造成的壓力損失，便可以帶動粉末狀玻璃廢料至很長的距離，并容易通過任何角度的輸送管道。當此雙層輸送管道的長度，超過一個鼓風機的輸送力量，而無法將粉末狀玻璃廢料送達時，可以外加裝歧管并連接于另一臺鼓風機作為加強吹送的動力。
為配合各家廠房位置與距離的不同，可以加裝多臺鼓風機以相互配合或加裝真空抽氣設備于管路末端使輸送力量更大，適合于大型廠房的長距離輸送管路。亦可單純使用真空抽氣設備于管路末端做輸送氣流的動力源以減少管路磨損，從而增加設備使用年限。另外可以從下往上輸送的方式，例如廠房位于地下室的位置，需要廢料由下往上輸送，所以此由下往上的輸送方式可輕易達到其目的。
所以，本發(fā)明可輕易達到精簡人力、節(jié)省卡車運費，因此降低成本開銷；簡化機構及傳輸流程，使設備維修及保養(yǎng)更簡易；將此玻璃廢料直接回收再利用，進而符合現(xiàn)代環(huán)保的先進觀念。
在此配合下列圖示、實施例的詳細說明及權利要求，將上述及本發(fā)明的其他目的與優(yōu)點詳述于后。


圖1為玻璃廢料處理的步驟；圖2為本發(fā)明的流體傳輸系統(tǒng)的示意圖；圖3為本發(fā)明的第二實施例；圖4為本發(fā)明的第三實施例；圖5為本發(fā)明的第四實施例。
其中，附圖標記說明如下11玻璃破碎 12粉碎處理13流體輸送系統(tǒng) 14儲存與集屑裝置15回收利用21儲存槽 22粉末狀的玻璃廢料
23回轉閥 24回饋控制單元25鼓風機 26雙層輸送管道261 外輸送管 262 內(nèi)輸送管263 管接頭 28壓力表30壓力空隙 31細末填充物41鼓風機51抽真空設備 52儲存斗53連接管具體實施方式
圖1為玻璃廢料處理的步驟。首先，將光電廠產(chǎn)生的玻璃廢料經(jīng)過玻璃破碎11后，成為50mm-10mm大小的顆粒，再利用粉碎處理12，使此顆粒磨碎至1mm×1mm的粉末狀玻璃廢料，通過流體輸送系統(tǒng)13將此粉末狀玻璃廢料集中于儲存與集屑裝置14，最后利用卡車載用作特定的回收利用15。
圖2為本發(fā)明的流體傳輸系統(tǒng)的示意圖。此系統(tǒng)包括儲存槽21、粉末狀玻璃廢料22、一回轉閥23、一回饋控制單元24、一氣流輸送動力裝置、以及雙層輸送管道26。該氣流輸送動力裝置可以是鼓風機25或抽真空設備。其中氣流輸送動力裝置與雙層輸送管道26連接，用作該粉末玻璃廢料移動的動力源。
此雙層輸送管道26還包含一外輸送管261、一內(nèi)輸送管262、及數(shù)個管接頭263。該內(nèi)輸送管可以為一無縫輸送管路。
回轉閥23為調(diào)整此粉末狀玻璃廢料22流量的大小，并與回饋控制單元24相連接。此回饋控制單元24同時監(jiān)控回轉閥22鼓風機25的輸出力量，并且還可接收外加的數(shù)個壓力表28的整體壓力回饋的情形。
鼓風機25與內(nèi)輸送管262連接，形成一輸送管路，此內(nèi)輸送管262并且相接于回轉閥23，因此，鼓風機25輸出適當?shù)牧α看邓徒?jīng)由回轉閥23流入的粉末玻璃廢料22，使其移動于內(nèi)輸送管262的內(nèi)部。為了增加內(nèi)輸送管262的使用期限，將此內(nèi)部鍍上一層鉻合金、鎳合金、氮化鈦合金或鈦鎢合金，其目的為加強此內(nèi)輸送管262的管壁的厚度及強度，因此降低了粉末玻璃廢料22對內(nèi)輸送管262管壁的磨耗，所以延長了內(nèi)輸送管262的使用期限。
此雙層輸送管道26的內(nèi)輸送管262外部還包覆外輸送管261，且此內(nèi)輸送管262外層與外輸送管261的內(nèi)層形成一壓力空隙30。此壓力空隙30則為壓力表28的裝設位置，但此壓力表28的配置會以兩個管接頭263之間作為裝置一個壓力表28的位置。此設計的目的為節(jié)省維修的人力，當任一壓力表263有問題產(chǎn)生，此時可立即通過回饋控制單元24的信號得知，因此能立刻派員前往特定區(qū)段做維修，所以不致造成其它的粉塵危害及設備運轉利用率損失。
圖3為本發(fā)明的第二實施例。本實施例將不裝配任何壓力表263，而是以細末填充物31填補于內(nèi)輸送管262與外輸送管261的中間空隙。此粉末填充物31當以粉末玻璃廢料22為最佳的填充材質(zhì)，當外輸送管261有破裂或磨損時，而流動于此外輸送管261的粉末玻璃廢料22反而會填補其破損處，所以外輸送管261仍然維持完整，并不會有粉末玻璃廢料22外漏的狀況發(fā)生。
本發(fā)明的流體傳輸系統(tǒng)，還可增加鼓風機作為實施例，參考圖4。為了使粉末玻璃廢料能夠具有均勻速度移動于較長距離的輸送管內(nèi)，因此本實施例于適當位置增設至少一歧管42，此歧管42直接相通于內(nèi)輸送管262，并穿過外輸送管261，再與鼓風機41相連接。此設計適用于長距離輸送管的傳輸，并且適用于裝置壓力表的管路(參考圖2)或粉末填充物的管路(參考圖3)，都能有非常顯著的功效。
圖5為本發(fā)明的第四實施例。本實施例于儲存斗52的上部位置加設一雙層管路53，并連接于一抽真空設備51。此設計原理為當粉末玻璃廢料22經(jīng)由鼓風機25吹送至儲存斗52時，此段的輸送管路會產(chǎn)生一正壓的效果；而連接于儲存斗52上部的抽真空設備51以吸拉方式，將此儲存斗52內(nèi)部空氣排出，此時會產(chǎn)生一負壓的效果。因此，本發(fā)明利用此正壓、負壓的原理，使流體的輸送速度、穩(wěn)定性更為顯著及更有效率。
但是，以上所述僅為發(fā)明的最佳實施例而已，不能依此限定本發(fā)明實施的范圍。即凡在本發(fā)明權利要求范圍內(nèi)所作的等價變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)包含一儲存槽，連接于一輸送管路，為放置粉末玻璃廢料之處；一回轉閥，為該儲存槽的流出量控制閥，設置于該輸送管路上；雙層輸送管道，為輸送該粉末玻璃廢料的管路，其中該雙層輸送管道包含一外輸送管與一內(nèi)輸送管；氣流輸送動力裝置，與該雙層輸送管道連接，用作該粉末玻璃廢料移動的動力源；及一回饋控制單元，其用于監(jiān)控該回轉閥的流出量和所述氣流輸送動力裝置的動力大小。
2.如權利要求1所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該內(nèi)輸送管為一無縫輸送管路。
3.如權利要求1所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該內(nèi)輸送管的內(nèi)部表面鍍有一層耐磨合金金屬材質(zhì)。
4.如權利要求3所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該耐磨合金金屬材質(zhì)為鉻合金。
5.如權利要求3所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該耐磨合金金屬材質(zhì)為鎳合金。
6.如權利要求3所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該耐磨合金金屬材質(zhì)為氮化鈦合金。
7.如權利要求3所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該耐磨合金金屬材質(zhì)為鈦鎢合金。
8.如權利要求1所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該雙層輸送管道的該外輸送管與該內(nèi)輸送管之間的空隙的填充物為粉末玻璃廢料。
9.如權利要求1所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該雙層輸送管道于一適當位置處增設至少一歧管，且所述歧管與鼓風機相連。
10.如權利要求1所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該雙層輸送管道還加裝數(shù)個壓力表。
11.如權利要求1所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該雙層輸送管道尾端設有一儲存斗，且該儲存斗上部連接一抽真空設備。
12.如權利要求1所述的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)，其中該氣流輸送動力裝置為鼓風機。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應用于無塵室中的玻璃廢料流體傳輸系統(tǒng)。玻璃廢料經(jīng)由鼓風機以低壓中速吹送于雙層管路，并可加裝壓力表監(jiān)測管路的情況。此系統(tǒng)適合于現(xiàn)有廠房設計的加裝，且不受到長距離管路或彎角的限制，其密閉的輸送管路不會造成工作環(huán)境的污染，特別可針對現(xiàn)行光電廠無塵室來做設計，且直接使用回收的玻璃廢料，節(jié)省其它程序又符合環(huán)保觀念。
文檔編號B65G53/52GK101033042SQ20061005888
公開日2007年9月12日 申請日期2006年3月8日 優(yōu)先權日2006年3月8日
發(fā)明者林偉德, 陳韋華, 曾能郁, 謝振川 申請人:富臨科技工程股份有限公司, 澤宇科技股份有限公司